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1、精选优质文档-倾情为你奉上路基抛石挤淤施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕高速K3+200K3+248段鱼塘路基抛石挤淤地基处理施工技术。2.设计情况（1）适用于适用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者，软土层厚度小于3m的情况。为鱼塘、水田的常用基底处理方式。（2）下部抛填片块石，抛填层顶面应高于水位50cm为宜，抛填块石采用粒径较大的未风化石料，强度不小于25MPa粒径宜为3080cm搭配，鱼塘、水库等水量丰富地段宜稍大50100cm，要求石料中30cm以下粒径含量应不大于20%。抛填层顶部用粒径小于10cm的石屑细骨料嵌缝。（3）抛填层上部设2层20cm厚碎石垫层。
2、层间设土工格栅加强，垫层顶部设置不小于2%的双向人字横坡。当淤泥软基范围覆盖路基全宽时，处理边缘应超过填方边线不小于2m。（4）当淤泥软基范围为部分路基宽度时，交接部分应在将下卧层软硬交界处在清淤后进行挖台阶处理，台阶宽度2m，高度30-40cm，并设置向内2%-4%的横坡。3.开始施工的条件及施工准备工作（1）完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。（2）组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。主要机具设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。（3）按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护桩。（4）作业人员接受岗前安全教育，
3、设备操作人员持证上岗。4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一：测量放线作业方法：每10m放样处理范围边桩，插打桩位并撒白灰标志边线。抛填层施工完成后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按20cm松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。质量标准：处理范围应超出填筑边线1m以上，若淤泥范围在填筑边线以外，应适当加宽至2m以上，确保路堤范围地基稳固。操作要点：控制抛填层顶面位于常水位50cm以上。注意事项：明确施工范围，施工过程严禁超出红线。 施工步骤三：抛投块石作业方法：将石料运输至处治范围边缘，采用进占法逐步抛填推进，严禁直接向淤泥中倾倒。平坦地层，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称抛填至全宽
4、，使泥沼或软土向两侧挤出；当软土底部横坡陡于 1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低的一侧多填一些，使低侧边部约有2m宽的平台顶面，利于碾压。以10-20m左右为一个施工段，抛石料径下大上小，先用挖掘机分选大块石料垫底，然后分选不同料径合理搭配填充分层抛填，使抛石保持一定的密实度。抛石直至该段石料露出淤泥面不少于30-50cm，挖机或装载机等大型设备来回行走碾压，对下沉部分进行较小直径块石补填，再次行走碾压直到无明显下沉，不再翻出淤泥，即可向前延伸进行下一段施工。逐步循环直至全部处理范围抛填完毕。施工步骤二：排水清淤作业方法：（1）临时排水沟：在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临
5、时排水设施，沟底水位和坡度保证施工场地处于良好的排水状态。（2）排水清淤：在水田、鱼塘低洼处挖坑集水，放入污水泵或泥浆泵进行抽水作业，排入临时排水沟，积水清理后挖除表层浮泥。（3）测淤深度：表水排出后，用竹竿在不同度地方向淤泥处插入至淤泥底部，测量淤泥深度并记录，便于计算石料用料备料和抛填时选择石料粒径。若淤泥平均深度大于3m以上，应立即上报，不可直接进行抛填。操作要点：抛石处的淤泥不得过干或过湿，通过抽水后晾晒或冲水稀释，将含水量应控制在3050左右为最佳干湿要求。注意事项：临时排水系统应对污水进行适当沉淀处理，合理引排，不得直接排入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。 （4） 细料嵌
6、缝：逐步抛填全部完成后，对石块缝隙用小粒径块石填充大致整平，然后装载机配合用5-10粒径碎石或砂砾进行全范围嵌缝填充，要求填充层覆盖块石厚度不小于10。质量标准：抛填层稳固并嵌缝后的顶面高度应不低于淤泥面（或常水位线）50cm，嵌缝料应覆盖抛投石块顶面不少于10cm。抛石底层两侧坡脚线各超填2m，处理范围及顶部宽度应符合设计及规范要求。操作要点：不得集中于一点抛入，更不得无规则的四处乱抛投，须按制定的地点向四周逐步抛投，即抛石方式呈辐射状抛投。注意事项：垫底抛填块石在大型设备行走碾压稳定不再翻出泥浆后再进行细料嵌缝。施工步骤四：压路机碾压 作业方法：首先由大型机械来回行走初步压实，使片石沉入基
7、本稳定后采用压路机碾压，采用重型压路机碾压密实。碾压遍数：碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍），配合施工人员做好记录，适度重压，禁止反复轻碾。具体以孔隙率检测合格为准。碾压顺序：本段为直线段按“先两侧后中间”，碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶，在碾压地段尽头平稳倒退换向，不得调转车头。碾压速度：碾压速度先慢后快，首遍静压速度1.5km/h左右，接着弱振2遍速度在2-3km/h，然后强振2遍速度不超过4km/h，最后1遍静压收光速度1.5km/h左右。 碾压搭接：横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3轮宽或0.4m，纵向各区段交接处搭接碾压长度不小于2m。质量标准：压实后表面平整
8、、无翻浆起伏，水袋法检测孔隙率25%，最后两遍压实沉降差小于3mm。操作要点：碾压过程中若表面隆起大量泥浆时应立即停止碾压，再次补抛小直径块石并填充嵌缝细料后重新碾压。施工步骤五：碎石垫层填筑（1） 垫层摊铺碾压：抛填及嵌缝层碾压完成在其上分层填筑2层20cm厚碎石垫层，层间设置土工格栅。垫层砂石料采用540mm的天然级配，最大粒径不宜大于50mm，不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不大于5%。使用自卸车均匀卸料，推土机整平，垫层顶面做出4%的双向排水人字横坡，适量洒水，控制含水率在8%左右，再按抛填层碾压要求进行碾压密实。（2）土工格栅铺设：土工格栅平铺，拉直使其平顺，使用U型钉固定，幅与幅
9、之间采用自紧扎带连接，接头搭接长度为0.3m。 质量标准：层厚严格控制在20cm左右，顶面使用平地机精平做出路拱。操作要点：土工格栅上层碎石摊铺宜从中间往两侧进行，碾压应以静压为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速，严禁汽车直接行驶在土工格栅上。6.主要施工机具介绍7.安全、环保、文明施工等技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）（1）安全措施1.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，严禁机械带病作业。3.现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作。4.确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要
10、留有足够的安全距离。5.抛石施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应即停止施工，报请有关部门处理。（2）环保文明措施1.对易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放。2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。3.现场拌制灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。4.废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。5.保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须尽可能保护清理区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。6.临时排水系统应对污水进行适当沉淀处理，合理引排，不得直
11、接排入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。（3）股份公司防惯性刚性要求1.严格落实机械设备管理制度，强化对设备的维修保养，每班对车辆刹车系统、专项系统进行检查。2.车辆机械操作人员必须持证上岗，严禁违反操作规程作业。3.严禁超速、超载行驶。禁止运输车辆人货混装。8. 成品保护措施（1） 封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护施工现场，严禁非施工人员、车辆进入施工场地。（2） 清淤车辆禁止在已填筑转路基上行驶，避免淤泥掉落路基影响填筑质量。（3） 施工车辆应按交底和技术人员要求行驶作业，严禁在已成型的处理路段上任意碾压。（4） 土工格栅上覆填料严谨直接倾倒，铺好的格栅上严禁
12、车辆行走。9.其他应注意的问题块石抛填层如果厚度较大，压路机压实效果不佳时可辅以冲击碾增强补压。根据冲击碾轮宽撒白灰标记车道，碾压时根据车道线，由外向内按8字形交叉循环进行，各车道全部完成视为一遍，下遍碾压则错位压线进行，以此循环保证全覆盖碾压20遍左右。碾压速度控制在10-15Km/h之间，冲击碾压完成后，平地机刮平轮痕，用振动压路机先振压后静压两遍后再进行碎石垫层填筑。 10.验收标准表10-1护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检测项目标准值或允许偏差检测评率检测方法1孔隙率25%每200m 4处水袋法2沉降差最后两遍沉降差3mm每40m 1断面水准仪3平整度1.5cm每200m 4点2m靠尺4横坡0.3%每200m 4断面2m靠尺5宽度不小于设计宽度每200m 4点尺量6中线偏位50mm没200m 4点全站仪交底名称路基抛石挤淤施工技术交底 班组名称参加人员【包括本工序全体作业人员】部门/单位姓名职务联系电话 专心-专注-专业