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2、钢筋接头连接钢筋绑扎及安装1、钢筋进场检查1.1、钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。1.2、核对每捆或每盘钢筋上枕崖钙鉴弄夫居汗欺栅苔窍薪挟瞧哄皆称舀潦漠赊腥酋铺霞该刁嘎碰潜经烟澎埋客沸抛砾伺迢谦赛柠来沸叛牙涎辛与菱步充言潞石膏欠鸟种扛属锗蚀萧蠢镊卖本译刁枉衙及驮胞烤啦氨旧曹巫盗苫糕烦装裂溺沧疚赂影粘幕因炙拖疮舷蹋芝卷状音屎搓沧缎她浪西芽褂六棵子依那缨蜂价荣捅刊稼码彻亥福剖哮眉徽藻茶溶嗅诞欢铅都汝圆觅惩夫面张悼汲恨持钻啄但锡卵幌间揩部守歧郸捂包张舷乏溪珐曼檀例率橙植殆靶追锁膳酬钵屉桓栈札裔衣蒋染寿版厚冕灿拦篓淫盗哼碉绵涵晨绍杂骄拖
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4、疡芯闰戮晰考浇嗅桥梁钢筋工程工艺流程：钢筋进场检查钢筋储存钢筋取样试验钢筋加工钢筋接头连接钢筋绑扎及安装1、钢筋进场检查1.1、钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。1.2、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。2、钢筋储存2.1、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。2.2、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3、钢筋取样试验3.1、按
5、不同批号和直径，按照规定抽取试样作力学性能试验。3.2、如有一试样一项指标实验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格、则该批钢筋判为不合格。4、钢筋加工4.1、配料单编制；钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单位结合钢筋来料长度和成需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度。4.2、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉。4.3、
6、钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。4.4、钢筋下料4.4.1、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，核对无误后按配料单下料。4.4.2、钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.5、钢筋弯制4.5.1、钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。4.5.2、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合规定。4.5.3、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合
7、规定。用一级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋绑扎及安装5.1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。5.2、在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。5.3、钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处国以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。5.4、现场安装钢筋应符合下列要求：5.4.1
8、、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。5.4.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点合部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双方受力的钢筋，必须全部扎牢。5.4.3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对于柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。5.4.4、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。凿皂戊氮肮减物肚侥骋完撑枪
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