技改实施方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上花四处理厂低压气技改实施方案一、工程概况花四处理厂低压气增加一台五万方压缩机项目,需对原低压气、花场来气、卸气、3-5管线进行改造。将原来的返输管线改造成低压来气管线,并把所有来气集中进入汇气管后经过滤器到V-102后进入新增的的压缩机C406C和原来的C406AB。所有来气将不再返输。二、编制依据1.工业金属管道施工及验收规范GB50235-972.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20024.石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2002三、施工应具备的条件及施工方案1

2、.施工应具备的条件1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2到货的配管材料满足施工要求。3与管道安装相关的土建已经验收合格,满足安装要求,并已办理手续。4用于管道连接相关设备已经准备。5本次焊接工艺规程已经审定,特种作业人员已报验。2.施工准备1技术人员、检验人员、施工人员熟悉图纸、规范、标准、施工要求。2技术人员应向施工人员进行技术交底。3对管道组件、管道支撑进行检验。4为了保证管道安装的质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工的精密度,管道的加工预制在本厂进行。四、管道预制1.管道预制场地:花四处理厂2.一般预制1预制需到现场实测,保证能方便运输和安装。2预制管线上的一次仪表在预制时安装完毕

3、。3预制完成的管段内部要清理干净。4管子切割焊接要符合规范要求。5管子焊接要符合规范要求6预制管线要做好标识五、管道安装1.一般规定1管道安装前,再次对管道、管件等进行吹扫、检查确认无误。2法兰、焊接点应安装可便于维修。3在管道焊缝和边缘不得开口。4法兰连接时要水平、同心、紧固。阀门垫片安装要合适。5管道安装完毕后要安装管道支架,管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象。六、管道耐压试验1.耐压气密试验做好以下准备1技术人员应该提前画好试验系统图,对参与人员继续技术交底。2确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。每个

4、系统应有压力表不少于2块。3把待测管道与无关的管道用盲板隔开,并做好标识。4把待测管道上的安全阀等安全装置拆下或隔开。5必要时对管道进行加固。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。6准备好试压介质、空压机、气泵等7气体试验压力为设计压力的1.15倍。8对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。2.液压试验1液体压力试验时,液体的温度应符合设计要求,如无要求时,非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5,合金钢的管道系统、液体温度不得低于15,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。2对于不锈钢管道,水压

5、试验所使用的水应为洁净水,且氯离子含量不大于25ppm。3液体压力试验时,必须排净系统内的空气,特别对于较大系统,应多次排气,即:排气出水后,关闭放气阀,停3-5分钟,重新打开放气阀,如此循环多次,直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压,根据试验压力分级进行升压,一般第一次升压到试验压力的50%,检查无异常后继续升压,第二次升到试验压力的70%,全面检查无异常后继续升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面进行检查,停压30分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。气压试验3.气体试压1气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.10.5MPa。2气体压力

6、试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。3试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。4当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进行试压。七、管道防腐1设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;2设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可,底

7、漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;3涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。八、施工安全措施1.对进厂人员要进行安全培训,技术交底,签订安全协议、办理相关证照;2.对动火监护人要进行安全培训,提高安全意识;监护技能。3.清除动火区域周围的可燃物品;4.把动火所有的相连接的管道从法兰处拆开

8、;5.将动火管线充满水浸泡,把油杂物等浸泡溶出,排空管道内的油污水,反复操作,直到从人孔观察无油漂浮物;6.根据工作现场需要搭建便于操作的脚手架;根据实际情况搭建(铁或竹脚手架;7.用石棉被铺盖动火区域附近的所有管件连接点,对拆除的后连接的管道法兰加上盲板;8.用清水将动火区域地面打湿;9.所有高处作业人员都要系好安全带;10.动火、用电等作业人员要有相关的作业证书;11.开具二级动火票、临时用电票、高空作业票、受限空间作业票,严格执行三不动火要求;12.动火前用测爆仪检测罐里、相关管线、罐区周围可燃气体浓度要合格;如果歇火半小时以上,要重新检测可燃气体浓度,合格方可动火;动火前要在人孔试一下

9、火焰,安全条件达到方可动火;13.生产部根据情况安排人员配合;14.动火过程中,调低生产装置各系统压力防止安全阀起跳,严禁放空、排污等;九、技改实施步骤1.成立一个临时技改小组(临时。为了能安全高效的完成本次五万方低压气压缩机和管线技改项目,成立一个技改工作小组,负责技改项目的质量、安全、施工、设计、验收等。2.技改工艺流程设计。根据现场和实际生产情况设置合理的工艺管线流程。3.材料准备。13-5流程技改用料DN80 PN25 90弯头 4个DN150-80 PN25 变径三通 1个DN80 无缝钢管 6米DN80 PN25 闸阀 1个DN80 PN25 法兰 2对DN50 PN25 单向阀(

10、不要1个DN50 PN25 法兰 1对2卸气流程技改用料DN50 PN25 单向阀 1个DN50 PN25 90弯头 5个DN50 PN25 闸阀 4个DN50 PN25 等径三通 2个DN50 无缝钢管 6米DN50 流量计 1个压力表接头引压接头 1个接压力表针型阀 1个3返输气管线技改用料DN80 无缝钢管 10米DN80 PN25 单向阀 1个DN80 PN25 等径三通 2个DN80 PN25 90弯头 8个DN80 PN25 闸阀 5个DN80 PN25 法兰 6对DN80 流量计 1个压力表接头引压管接头 1个接压力表针型阀 1个4花场来气流程技改用料DN80-65 PN25 变

11、径三通 3个ND80 PN25 等径三通 1个DN80 PN25 单向阀 1个DN80 PN25 法兰 2对DN80 无缝钢管 7米5连接V-102管线用料DN150 PN16 90弯头 10个DN150 PN16 无缝钢管 30米DN150 PN16 45弯头 1个DN150 PN16 等径三通 1个DN150-100 PN25 变径三通 1个DN150 PN25 法兰 2对DN150 PN25 闸阀 1个DN150 PN25 截止阀 1个压力表接头引压接头 1个接压力表针型阀 1个6做汇气管用料DN125 DN100 DN125 DN100 DN80 DN200 DN200 DN125 压

12、力表接头 PN25 PN25 PN25 PN25 PN25 PN16 PN16 PN16 闸阀 法兰 法兰 闸阀 法兰 无缝钢管 封头 无缝钢管 引压管接头 2个 2对 2对 1个 2对 1.5 米 2个 10 米 1个 1个 接压力表针型阀 7）V-102 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100-65 DN40 DN40 DN40 DN65-40 DN40 DN50 PN25 PN25 PN25 PN16 PN25 PN25 PN25 PN25 V-108 放空管技改用料 PN16 PN25 PN25 PN25 无缝钢管 9

13、0弯头 截止阀 闸阀 自力调节阀 安全阀 等径三通 法兰 异径直通 无缝钢管 90弯头 闸阀 异径三通 法兰 无缝钢管 3米 6个 3个 1个 1个 1个 4个 6对 1个 5米 3个 1个 1个 1对 15 米 8）花场来气到 C407 管线用料 DN80 DN80 DN80 PN25 PN25 PN25 等径三通 90弯头 法兰 2个 3个 2对 6 DN80 DN80 PN25 球阀 无缝钢管 1个 3米 9）C405 外输管线用料 DN50 DN50 DN80-50 DN50 PN25 PN25 PN25 PN25 闸阀 法兰 变径三通 90弯头 1个 1对 1个 1个 10）低压气管

14、线技改用料 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 压力表接头 接压力表针型阀 11）过滤器用料 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 DN40 DN40 DN125 压力表接头 接压力表针型阀 12）其他用料 1、V-102 2、盲板 3、螺栓 7 PN16 PN25 PN25 无缝钢管 法兰 闸阀（原有） 20 米 5对 4个 1个 6个 2个 2个 流量计（原有） PN25 90弯头 引压管接头 PN16 等径三通 90弯头 2个 7个 1个 1个 2个 1个 1对 4对 1个 1个 PN25 PN25 PN25 PN25 PN25 PN25 闸

15、阀 截止阀 球阀 闸阀 法兰 法兰 引压管接头 人孔垫片、手孔垫片、气体出口过滤器； DN40 DN50 DN65 DN80 各 20 个、 DN100 DN125 DN150 各 10 个； 4、垫片 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150； 5 、 同 心 大 小 头 、 DN40-32 DN50-40 DN65-50 DN80-65 DN100-80 DN125-100 DN150-125 各 3 个 6、90弯头、DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 各 3 个； 7、等径三通、DN32 DN40 DN

16、50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 各 3 个 8、压力表、 Y100 4.技改管线碰头焊接。 0-1.0Mpa Y100 0-2.5Mpa 危险性分析：中毒、着火、爆炸、窒息、高处坠落； 技改花 3-5 管线碰头焊接施工前处理 1）断开 C406B 至 C406A 管道； 2）断开 3-5 至 C406B 管道； 3）断开卸气管至 C406A 管； 4）拆卸所有压力表 4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改卸气流程碰头焊接施工前处理 1）断开卸气至 C406AB 入口管道两头； 2）拆卸所有压力表 3）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改返输气管线碰头焊接施工

17、前处理 1）断开花场返输气阀组； 2）断开 C405A 至花场返输的管道； 3）花场来气流量计后管道； 4）拆卸所有压力表 5）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改花场来气流程碰头焊接施工前处理 1）断开花场至 V-107 管道； 2）断开花场来气流量计后管道； 3）断开花场至外输管道； 4）拆卸所有压力表、压力变送器 5）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改花场至 C407 管线焊接施工前处理 1）断开 C407 入口管道； 8 2）断开花场来气流量计后管道； 3）断开花场至外输管道； 4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改 C405A 外输管道焊接施工前处理 1）断开 C405A

18、排气口连接外输管道法兰； 2）断开 C405A 外输管线至外输阀组连接点； 3）拆卸所有压力表、压力变送器 4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改低压气管线焊接施工前处理 1）断开花场低压气流量计后管线连接点； 2）断开低压气进入 V-107 入口连接点； 3 拆卸所有压力表、压力变送器、流量计等 4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 技改 V-108 放空罐焊接施工前处理 1）断开 V-108 至残液罐管道； 2）断开 V-108 至放空管道； 3）断开 V-108 入口管线； 4）断开压缩机 C405A/B、C406A/B、C404、V-106、V-105 排污管线； 5 拆卸所有压力表 6）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板； 十、实施时间：2014 年 11 月 3 至 2014 年 11 月 16 日 低压气技改组 2014 年 11 月 5 日 9 专心-专注-专业