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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：尿素车间直轴式柱塞泵的设计姓 名： 尹玉飞 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 尹玉飞 专业 煤炭深加工与利用 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： A编制设计 B设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 信熙卿 系（部）主 任 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 化工 系 煤炭深加工与利用 专业，学生 尹玉飞 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩
2、。设计题目： 尿素车间直轴式柱塞泵的设计 专题（论文）题目： 指导老师： 信熙卿 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 尹玉飞 专业 煤炭深加工与利用 年级 10级一班 毕业设计（论文）题目： 尿素车间直轴式柱塞泵的设计 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文
3、）及答辩评语： 专心-专注-专业摘要直轴式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，它是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。对于直轴式轴向柱塞泵，柱塞、滑靴、配油盘、缸体是其重要部分。柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，它能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命。由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，因此它具有结构紧凑、零件少、工艺性好、成本低、体积小、重量轻、比径向泵结构简单等优点。由于直轴式轴向柱塞泵容易实现无级变量、维修方便等优点，因而直轴式轴向柱塞泵在技术经济指
4、标上占很大优势。关键词:直轴,柱塞泵,轴向AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents o
5、f cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the din
6、t spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of goi
7、ng together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is g
8、ood, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words：the i
9、nclined dish，pillar pump，axial pump目录 绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。在容积式液压泵中，只有柱塞泵是实现高压高速化大流量的一种最理想的结构，在相同功率情况下，径向往塞泵的径向尺寸大、径向力也大，常用于大扭炬、低转速工况，做为按压马达使用。而轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，故转速较高，另外，轴向柱塞泵易于变量，能用多种方式自动调节流量，流量大。由于上述特点，轴向柱塞泵被广泛使用于工程机械、起重运输、冶金、船舶等多种领域。航空上，普遍用于飞机液压系统、操纵系统及航空发动机燃油系统中。是
10、飞机上所用的液压泵中最主要的一种型式。本设计对柱塞泵的结构作了详细的研究，在柱塞泵中有阀配流轴配流端面配流三种配流方式。这些配流方式被广泛应用于柱塞泵中，并对柱塞泵的高压高速化起到了不可估量的作用。可以说没有这些这些配流方式，就没有柱塞泵。但是，由于这些配流方式在柱塞泵中的单一使用，也给柱塞泵带来了一定的不足。设计中对缸体的尺寸结构等也作了设计，对柱塞的回程结构也有介绍。柱塞式液压泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔容积实现吸油和排油的。是容积式液压泵的一种。柱塞式液压泵由于其主要零件柱塞和缸休均为圆柱形，加工方便配合精度高，密封性能好，工作压力高而得到广泛的应用。柱塞式液压泵种类繁多，
11、前者柱塞平行于缸体轴线，沿轴向按柱塞运动形式可分为轴向柱塞式和径向往塞式两大类运动，后者柱塞垂直于配油轴，沿径向运动。这两类泵既可做为液压泵用，也可做为液压马达用。 泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。在这一点上，是目前许多泵生产厂商所关注的也是努力在提高、改进的方面。而实际上，我们可以发现，有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达不到要求或寿命降低等等方面的问题，而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。第一章 柱塞泵的概述1.1
12、 柱塞泵的简介及展望往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式真空泵，它是依靠汽缸内的活寒作往复运动来吸人和排出气体的。往复式真空泵有卧式和立式两类，但常用的是卧式活塞真空泵。活塞真空泵又有单缸和双缸之分，其排气阀的结构有滑阀式和自由阀式。往复真空泵的特点是，不怕水蒸气，牢固，操作容易等，但其极限真空度不太高。如滑阀式单级真空泵的极限真空度为1lTorr (1 Torr= 133. 321)滑阀式双级真空泵的极限真空度，为0. 05- 0. 2Torr，自由阀式单级真空泵的极限真空度，为0.2Torr。往复式真空泵的抽速范围，为45-20000立方每小时。它主要用于从密闭容器中或反应釜中抽除空气或
13、其他气体，除非采取特殊措施，一般往复式真空泵不适用于抽除腐蚀性的气体或带有颗粒灰分的气体，其被抽气体的温度，一般不超过35度。此外，在下列条件下使用真空泵时必须加装附属装置，被抽气体中含有灰尘时。在进气管前必须加装过毽器，被抽气体中含有大量的蒸汽时。在进气管前必须加装冷凝器，被抽气体中含有腐蚀性气体时，在进人真空泵之前必须加装中和装置，被抽气体的温度超过35时。要加装冷却装置，被抽气体中含有大量液体时。在进气管前必须加装分离器，泵的启动电流往往超过电机额定电流的数倍，所以必须配用相当的启动开关。1.2 往复式真空泵的结构和作用原理往复式真空泵的结构及减压原理往复式真空泵的结构和作用原理，与往复
14、式压缩机基本相同。相同的是，它们都是将低压气体经过压缩而提高压强。不同之处在于，前者是从容器中抽出稀薄气体，并将其压缩到一个大气压以上后再排出去，而后者，则是将常压的气体压缩到更高的压强后排出去。此外，它们在配气机构，即进气阀和排气阀结构方面也有区别。往复式压缩机一般采用弹簧阀，而往复式真空泵中，则多采用滑阀式配气机构。往复式真空泵的压缩比很高，例如要达到95%的真空度时，其极限压力为5kPa，而排气压力为Il2kPa，则其压缩比为22:1，所以，余隙中残留气体时，对真空泵的生产能力会产生非常大的影响。为此，往复式真空泵必须在结构七采取行之有效的降低余隙影响的装置，这是往复式真空泵与往复式压缩
15、机在结构上的很大不同。往复式真空泵在电动机的驱功下，通过曲柄连杆机构使汽缸活塞做往复运动，当活塞在汽缸内从左端向右端移动时，由于汽缸的左腔体积不断增大，使汽缸内气体的密度不断减小而形成抽气过程，此时，容器中的气体经吸气阀进人泵体的左腔，当活塞达到最右端时，汽缸内便充满了气体，当活塞从右端向左端运动时，吸气阀关闭，左端汽缸内的气体逐渐被压缩，当左端汽缸内的压强达到或稍大于一个大气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大气中，从而完成了一个工作循环。如此往复，直到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。 往复式机械真空泵主要由气体压缩部分和机械传动部分组成。机械传动部分主要是曲柄连杆机构，它由曲轴、十
16、字头、连杆、活塞杆、曲轴箱等组成，连杆将曲轴的轴颈与十字头连接起来。活塞杆的一端旋入十字头的螺孔中。而另一端则装在活塞的锥孔并用螺母加以固定，当电动机通过V带带动曲轴旋转时，通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中的往夏运动。气体压缩部分，主要由汽缸、气阀、活塞等组成。气阀的结构有移动式阀和固定式阀两种。移动气阀采用条形阀片，而固定阀有条形阀片和环形阀片。移动阀的汽缸侧面，设有一个与汽缸铸为一体的方形气室。气室的上面为进气口，而下面为排气目。气阀装在气室内部，而进、排气则由同一阀来完成。在阀的气梢上。有条形阀片与螺旋弹簧共同组成的止回阀。整个气阀借板片弹簧的弹力紧贴在阀座上，而相连的气
17、阀杆则伸出气室，并通过曲轴端部附加的偏心机构使气阀杆推动气阀在阀座上往复运动。从而协调气阀的启闭和控制进、排气的时间，完成整个配气的动作。环形阀片的固定阀为圆盘形。它装在汽缸上、下侧的气室内部，上气室内装有两个进气阀。而下气室内装有两个排气阀，气阀均由螺钉紧固在各自气室的阀座上。环形阀片通过螺旋弹簧的弹力，使其与阀座紧密贴合，并形成止回阀。条形阀片的固定阀，其气阀是用两个螺钉压紧在阀座上。汽缸内的活塞装有活塞环，以保证活塞两侧容积的密封性。随着活塞在汽缸内的往复运动。气阀的阀片将有规律地交替启闭，从而完成真空泵的工作过程。汽缸设有夹套，通过循环流动的冷却水将气体压缩而产生的热最及摩擦产生的热量
18、带走。1.3 往复式机械真空泵的维修及故障处理往复式机械真空泵的检修与往复式压缩机大同小异。这里从略，往复式真空泵是一种干式真空泵，所以操作时必须采取有效措施，以防所抽吸气体，带有液体，否则可能会造成严重的设备事故。往复式真空泵开车后，应逐渐关闭三通阀门，使泵的进气管与被抽容器逐渐接通，当泵达到极限真空时，检查电机电流负荷应稳定。泵在正常运转中，各部位都应得到必要的良好润滑，冷却水的进出口温差约为50C，最高水温不超过400C。泵停车时，应先关闭进气阀门，切断电源，关闭油杯针阀，停车10min后关闭冷却水，当室温低于0时，必须放净冷却水，以免冻坏汽缸。 要经常检查V带的松紧程度和冷却水是否有渗
19、漏，如有异常应及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等部位，如有过热或严重磨损等，应及时进行检修。检查活塞杆、气阀杆的密封圈如有泄漏应及时更换。曲轴箱内的润滑油，冬天应川40号机械油，夏天应用60号机械油，油杯内的润滑油。冬天用13号低压压缩机油，夏天用19号高压压缩机油，曲轴箱内的润滑油应达到油窗上指示的刻度，油杯应调整好针阀，使润滑油一滴一滴地注人汽缸中。在泵每运转1000- 1500h之后，应更换曲轴箱中的润滑油，但第一次使用100h后，曲轴箱中的润滑油应更换新油。运转10001500小时后，应将泵拆开清洗检查。检A汽缸内壁与活塞环、十字头与滑轨、偏心轮一与偏心圈、轴颈与轴承等各摩擦部位，若
20、发现有磨损等缺陷应立即修复。泵在运行2500h后应进行大修，经解体清洗、检修后重新装配。第二章 柱塞泵的主要零件和零件分析2.1 柱塞分析与设计柱塞是柱塞泵主要受力零件之一。单个柱塞随缸体旋转一周时，半周吸油一周排油。柱塞在吸油过程与在排油过程中的受力情况是不一样的。下面主要讨论柱塞在排油过程中的受力分析，而柱塞在吸油过程中的受力情况在回程盘设计中讨论。图2-1是带有滑靴的柱塞受力分析简图。图2-1柱塞受力分析作用在柱塞上的力有：1、柱塞底部的液压力柱塞位于排油区时，作用于柱塞底部的轴向液压力为 （2-1）式中 泵最大工作压力。2、柱塞惯性力柱塞相对缸体往复直线运动时，有直线加速度a，则柱塞轴
21、向惯性力为 （2-2）式中为柱塞和滑靴的总质量。惯性力方向与加速度a的方向相反，随缸体旋转角a按余弦规律变化。当和时，惯性力最大值为 （2-3）3、离心反力柱塞随缸体绕主轴作等速圆周运动，有向心加速度，产生的离心反力通过柱塞质量重心并垂直轴线，是径向力，其值为 （2-4）4、斜盘反力斜盘反力通过柱塞球头中心垂直于斜盘平面，可以分解为轴向力P及径向力 即 （2-5）轴向力P与作用于柱塞底部的液压力及其它轴向力相平衡。而径向力T则对主轴形成负载扭矩，使柱塞受到弯矩作用，产生接触应力，并使缸体产生倾倒力矩。5、柱塞与柱塞腔壁之间的接触应力和该力是接触应力和产生的合力。考虑到柱塞与柱塞腔的径向间隙远小
22、于柱塞直径及柱塞腔内的接触长度。因此，由垂直于柱塞腔的径向力T和离心力引起的接触应力和可以看成是连续直线分布的应力。6、摩擦力和柱塞与柱塞腔壁之间的摩擦力为 （2-6）式中 为摩擦系数，常取=0.050.12，这里取0.1。分析柱塞受力，应取柱塞在柱塞腔中具有最小接触长度，即柱塞处于上死点时的位置。此时，N和可以通过如下方程组求得 （2-7）式中 柱塞最小接触长度，根据经验=，这里取=44mm； 柱塞名义长度，根据经验=，这里取=189mm； 柱塞重心至球心距离，=-以上虽有三个方程，但其中也是未知数，需要增加一个方程才能求解。根据相似原理有 （2-8）又有 所以 将式代入求解接触长度。为简化
23、计算，力矩方程中离心力相对很小可以忽略，得 （2-9）将式代入可得 （2-10） 将以上两式代入可得 （2-11）式中为结构参数，且 （2-12）2.2 柱塞结构形式的选择轴向柱塞泵均采用圆柱形柱塞。根据柱塞头部结构，可有以下三种形式：1、点接触式柱塞如图（a）所示，这种柱塞头部为一球面，与斜盘为点接触，其零件简单，加工方便。但由于接触应力大，柱塞头部容易磨损剥落和边缘掉块，不能承受过高的工作压力，寿命较低。这种点接触式柱塞在早期泵中可见，现在很少有应用。2、线接触式柱塞如图（b）所示，柱塞头部安装有摆动头，摆动头下部可绕柱塞球窝中心摆动。摆动头上部是球面或平面与斜盘或面接触，以降低接触应力，
24、提高泵工作压。摆动头与斜盘的接触面之间靠壳体腔的油液润滑，相当于普通滑动轴承，其值必须限制在规定的范围内。3、带滑靴的柱塞如图（c）所示，柱塞头部同样装有一个摆动头，称滑靴，可以绕柱塞球头中心摆动。滑靴与斜盘间为面接触，接触应力小，能承受较高的工作压力。高压油液还可以通过柱塞中心孔及滑靴中心孔，沿滑靴平面泄漏，保持与斜盘之间有一层油膜润滑，从而减少了摩擦和磨损，使寿命大大提高。目前大多采用这种轴向柱塞泵。图2-2柱塞现场拆卸图图2-3柱塞结构型式可见，柱塞大多做成空心结构，以减轻柱塞重量，减小柱塞运动时的惯性力。采用空心结构还可以利用柱塞底部高压油液使柱塞局部扩张变形补偿柱塞与柱塞腔之间的间隙
25、，取得良好的密封效果。空心柱塞内还可以安放回程弹簧，使柱塞在吸油区复位。但空心结构无疑增加了柱塞在吸排油过程中的剩余无效容积。在高压泵中，由于液体可压缩性能的影响，无效容积会降低泵容积效率，增加泵的压力脉动，影响调节过程的动态品质。综上，本设计选用图（c）所示的型式。2.3 柱塞结构尺寸设计2.3.1 柱塞直径及柱塞分布塞直径柱塞直径柱塞分布直径和柱塞数Z都是互相关联的。根据统计资料，在缸体上各柱塞孔直径所占的弧长约为分布圆周长的75%，即 由此可得 式中为结构参数。随柱塞数Z而定。对于轴向柱塞泵，其值如表5-1所示。表2-1柱塞结构参数Z7911m3.13.94.5当泵的理论流量和转速根据使
26、用工况条件选定之后，根据流量公式得柱塞直径为 （2-11）式中 斜盘最大倾角，取=20由上式计算出的数值要圆整化，并应按有关标准选取标准直径,应选取22mm.柱塞直径确定后，应从满足流量的要求而确定柱塞分布圆直径，即 （2-12）2.3.2柱塞名义长度由于柱塞圆球中心作用有很大的径向力T，为使柱塞不致被卡死以及保持有足够的密封长度，应保证有最小留孔长度，一般取： 这里取 。因此，柱塞名义长度应满足： 式中 柱塞最大行程；柱塞最小外伸长度，一般取。根据经验数据，柱塞名义长度常取： 这里取。2.3.3 柱塞球头直径按经验常取，如图2-2所示。图2-4柱塞尺寸图这里取为使柱塞在排油结束时圆柱面能完全
27、进入柱塞腔，应使柱塞球头中心至圆柱面保持一定的距离，一般取，这里取。2.3.4 柱塞均压槽高压柱塞泵中往往在柱塞表面开有环行均压槽，起均衡侧向力改善润滑条件和存储赃物的作用。均压槽的尺寸常取：深h=0.30.7mm；间距t=210mm。这里取。2.3.5 柱塞摩擦副比压比功验算对于柱塞与缸体这一对摩擦副，过大的接触应力不仅会增加摩擦副之间的磨损，而且有可能压伤柱塞或缸体。其比压应控制在摩擦副材料允许的范围内。取柱塞伸出最长时的最大接触应力作为计算比压值，则 （2-13）柱塞相对缸体的最大运动速度应在摩擦副材料允许范围内，即 （2-14） 由此可得柱塞缸体摩擦副最大比功为 （2-15）上式中的许
28、用比压许用速度许用比功的值，视摩擦副材料而定，可参考表2-2。表2-2材料性能材料牌号许用比压 Mpa许用滑动速度m/s许用比功Mpa.m/sZQAL9-430860ZQSn10-115320球墨铸铁10518柱塞与缸体这一对摩擦副，不宜选用热变形相差很大的材料，这对于油温高的泵更重要。同时在钢表面喷镀适当厚度的软金属来减少摩擦阻力，不选用铜材料还可以避免高温时油液对铜材料的腐蚀作用。2.4 缸体设计下面通过计算确定缸体主要结构尺寸 图2-5缸体现场拆卸图 2.4.1 通油孔分布圆和面积图2-6柱塞腔通油孔尺寸为减小油液流动损失，通常取通油孔分布圆半径与配油窗口分布圆半径相等。即 式中为配油盘
29、配油窗口内外半径。 通油孔面积近似计算如下（如上图所示） 式中 通油孔长度，；通油孔宽度，；2.4.2 缸体内外直径的确定为保证缸体在温度变化和受力状态下，各方向的变形量一致，应尽量使各处壁厚一致（如图2-7），即。壁厚初值可由结构尺寸确定。然后进行强度和刚度验算。图2-7缸体结构尺寸缸体强度可按厚壁筒验算 （2-16）式中 筒外径，且=100mm。缸体材料许用应力，对ZQAL94：=600800缸体刚度也按厚壁筒校验，其变形量为 = （2-17）式中 E缸体材料弹性系数；材料波桑系数，对刚质材料=0.230.30，青铜=0.320.35；允许变形量，一般刚质缸体取，青铜则取；符合要求。2.4
30、.3 缸体高度从图2-7中可确定缸体高度H为 式中 柱塞最短留孔长度； 柱塞最大行程；为便于研磨加工，留有的退刀槽长度，尽量取短；缸体厚度，一般=（0.40.6），这里取0.5=11。2.5 直轴式轴向柱塞泵主要性能参数给定设计参数最大工作压力 额定流量 =100L/min最大流量 额定转速 n=1500r/min最大转速 2.5.1 排量流量与容积效率轴向柱塞泵排量是指缸体旋转一周，全部柱塞腔所排出油液的容积，即 0.84(L)不计容积损失时，泵的理论流量为=0.841500=1260(L)式中 柱塞横截面积； 柱塞外径； 柱塞最大行程； Z柱塞数； 传动轴转速。泵的理论排量q为（ml/r）
31、为了避免气蚀现象，在计算理论排量时应按下式作校核计算： = q式中是常数，对进口无预压力的油泵=5400；对进口压力为5kgf/cm的油泵=9100，这里取=9100故符合要求2.5.2 功率与效率不计各种损失时，泵的理论功率g0.34泵实际的输入功率为 458 泵实际的输出功率为=357定义泵的总效率为输出功率与输入功率之比，即 =0.86上式表明，泵总效率为容积效率与机械效率之积。对于轴向柱塞泵，总效率一般为=0.850.9,上式满足要求。排量是液压泵的主要性能参数之一，是泵几何参数的特征量。相同结构型式的系列泵中，排量越大，作功能力也越大。因此，对液压元件型号命名的标准中明确规定用排量作
32、为主参数来区别同一系列不同规格型号的产品。从泵的排量公式中可以看出，柱塞直径分布圆直径柱塞数Z都是泵的固定结构参数，并且当原动机确定之后传动轴转速也是不变的量。要想改变泵输出流量的方向和大小，可以通过改变斜盘倾斜角来实现。对于直轴式轴向柱塞泵，斜最大倾斜角，该设计是通轴泵，受机构限制，取下限，即。泵实际输出流量为=- Q =100-3=97（ml/min）式中为柱塞泵泄漏流量。轴向柱塞泵的泄漏流量主要由缸体底面与配油盘之间滑靴与斜盘平面之间及柱塞与柱腔之间的油液泄漏产生的。此外，泵吸油不足柱塞腔底部无效容积也造成容积损失。泵容积效率定义为实际输出流量与理论流量之比，即 =轴向柱塞泵容积效率一般
33、为=0.940.98，故符合要求。第三章 柱塞泵的工艺及实施晋开化工有限责任公司二分公司尿素车间使用的是直轴式柱塞泵，一套尿素生产工艺需要六台柱塞泵，其中甲铵泵三台，氨泵三台，这六台柱塞泵都是高压泵，每种泵都有两台使用一台备用。生产期间需要保证运行泵的正常使用，一切性能符合运行时的要求，备用泵所有性能也需要符合正常时的要求，保证一旦运行泵一台出现问题时可以及时备用。现在分别介绍一下甲铵泵和氨泵的生产工艺及工艺实施。3.1 氨泵设计柱塞泵是尿素车间最重要的泵，其中氨泵是最重要的泵之一。在尿素的生产中，液氨由合成车间经过管道输送到尿素车间，经过进口过滤罐、液氨缓冲罐、进口缓冲罐及各个阀门由管道送入
34、到氨泵中，氨泵的作用就是将液氨输送到高压甲胺冷凝器中，这其中需要很大的压力，所以氨泵的进口压力为2.2MPa左右，出口压力为15MPa左右（15MPa即为150公斤）。在这么大的压力下，管道的设计需要加固，氨泵的泵壳及零件都需要承受住高压和腐蚀的考验。氨泵在尿素车间占有举足轻重的地位，不仅由于氨泵中流动的液体是液氨，液氨浓度到达很小的时候就会对人体造成生命危险，而且液氨也是生成尿素的重要物质，液氨系统的正常对整个尿素的生产具有非常大的关联。3.1.1 高压氨泵工作过程保护系统氨泵在运行过程中，备个轴承摩擦会产生热量。这种热量要靠润滑油带走，被加热的油在冷却器内冷却后又可循环使用。如果各轴承润滑
35、不好，油膜层没有形成，则轴承之间的摩擦就有可能变成都件直接摩擦，使轴承损坏，影响氧泵的正常运行。因此，氨泵必须设有保护系统，以保证氨泵在断油时设备不受损坏。一般规定曲轴箱正常运行时，润滑油压为0.50.35兆粕。当压力降至0.40.2时，即发出声光报警信号，以引起操作人员注士，找出油压降低的原因，立即调整油压。压力继续降至0.140.16兆帕，氨泵自动停止运行。齿轮箱也设有油压低保护装置。润滑油的正常运行压力为0.20.25兆帕，当此值降至0.070.1兆帕时，即发出声光报警信号；如继续降至0.05兆帕，联锁动作，氨泵自动停止运行。曲轴箱、齿轮箱、变矩器的油温报警值分别100和110。高压氨泵的柱塞填料函内通常都加入密封油，其作用是润滑柱塞表面，以延长填料的使用寿命。此外，密封油还起到带走泄漏出来少量氨的作用。日常操作中，填料函内用的 一定密封量是通过注油泵来迗到的，不可中断，注油泵附属的贮油箱要保持一定的油位。为防业柱塞用油槽液位过低而缺油，设有油槽低液位报警装置。3.1.2 高压氨泵的正常操作