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1、精选优质文档-倾情为你奉上三、施工方案1、工程施工内容及施工方法1.1、施工内容本工程由火灾自动报警系统、气体灭火系统、消防栓系统（二期）、自动喷淋系统（二期）、防排烟系统（二期）等组成，其具体施工内容如下：1.2、火灾报警系统1.2.1 系统布线1.2.1.1、导线在使用前应按照图纸的要求和规范对导线的型号、规格电压等级进行检查和测试。1.2.1.2在管内线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内线槽内的积水及杂物清除干净。导线在管内和槽内不得有接头和扭接，接头在接线盒内焊接或端子连接，敷设在多尘或潮湿场所的管路连接处均应作密封处理。 1.2.1.3、设备外接导线应留有
2、不小于10cm的余量且有明显标志。引入控制器/模块的控制电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，应绑扎成束，并应固定牢靠，均应标，明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色。1.2.2 绝缘测试1.2.2.1、导线敷设后，应对每回路的导线用ZC-500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。1.2.2.2、联动导线敷设后进行校线，根据设计要求，做好标记，测量绝缘电阻并做记录。1.2.3、报警消防施工顺序图管路预留预埋、检查校对现场加工区机具准备进场准备 导 线 测 试 校 对管 路 穿 线管 路 清 扫报 警 设 备 安 装消 防 联 动 控 制 设 备 接 线系 统 联
3、合 调 试设 备调 试控制中心设备安装整 体 系 统 联 合 试 验消 防 系 统 检 测 消 防 验 收系 统 培 训 及 交 付 使 用1.2.4、探测器的安装1.2.4.1、探测器的安装要求：各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形;产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。1.2.4.2、作业条件：顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子的安装固定工作,导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。1.2.4.3、 探测器安装：(1)、点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平
4、距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多叶送风口水平距离不小于0.5m；探测器距各种冷光源灯的净距离不小于0.3m，距离热光源灯位净距不小于0.5m。 (2)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(3)、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度 。(4)、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(5)、本工程探测器的安装为
5、探测器在吊顶上安装，具体位置为会所，安装方法见上图探测器在吊顶上安装方法。探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(6)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。(7)、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(8)、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向,探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完
6、毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。1.2.4.4、技术保障措施(1)、探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。(2)、探测器的火警指示灯应朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性的焊剂。(3)、探测器的“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其余线按不同用途用颜色区分。(4)、探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，穿线孔宜封堵。1.2.5、手动报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在室内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的墙面上，距地（楼）面高度1.5m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾
7、斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志，在同一火灾报警系统中安装的型号、规格及操作方法相同一种类的手动火灾报警按钮。2.6、模块的安装2.6.1、吊顶内明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于0.3m的工作面。2.6.2、墙上明装的模块距顶板0.5m安装。模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过1.5m，并且间隔0.5m用固定卡固定。 2.7、 控制器、控制盘外接配线配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子
8、上的编号一致，字迹清晰不易褪色；端子板上每个接线端子接线不超过2根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置。电缆和导线应留不小于20cm的余量，并应绑扎成束。控制器的主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。1.3气体灭火系统1.3.1.施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、系统调试等。1.3.2.主要施工方法1.3.2.1通用技术要求 （1）一般要求及准备工作1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。2）依据图纸进行
9、现场放线，仔细查明施工障碍物，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。3.灭火剂贮存容器的安装 为了便于灭火剂贮存容器的安装以及系统操作、维修的需要，灭火剂贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m。 为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护，贮存容器的支、框架应固定牢， 且应有防腐处理。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。1.3.4气体喷嘴的安装1）安装喷嘴时应注意连接管管端螺纹不应露丝口。2）安装前应核对产品型号与商标是否相符，喷孔方向及产品合格证、说明书是否齐全；喷头安装纵、横向成一直线，喷头间距按设计要求布置；安
10、装后要逐个核对喷嘴的型号、规格和喷孔方向，使其符合设计要求。1.3.5系统调试注意事项为了保证新安装的火灾报警与气体自动灭火系统能安全可靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统全部安装完成后，我们将认真按照设计文件、并参阅文件的设计指标，进行系统调试工作。1.线路测试及设备安装就位情况检查（1）首先进行外观检查。判断设备安装及接线是否正确。1）先逐项逐层进行检查紧急启动/停止按钮、声光报警器、放气指示灯等安装位置接线是否正确，探测器、喷头安装是否符合规范要求。2）再检查各种报警设备，联动控制设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，对接线板、元件、设备上的接线螺丝要
11、逐一拧紧，并检查设备工作接地和保护接地是否接线正确。3）绝缘电阻测试：火灾报警传输线路和联动控制线路应检查绝缘电阻。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，分别对导线与导线、导线对屏蔽的绝缘电阻进行测试，测试结果应填写在调试记录上，绝缘电阻值应不小于20M。4）检查气体输送管道是否连接正确，支架固定是否牢靠。气体瓶组设备应对照施工图检查，确认安装就位是否正确，设备安装是否稳固，各项技术指标是否符合规范要求。（2） 线路检验：线路校验前，应先将被校验回路设备接线端子打开，根据产品的技术指标、系统原理图和施工图，检查接线是否正确，并对所有气体灭火控制盘、手动紧急启动/停止装置的二次线路进行检验校对，
12、保证设备动作正常。2.系统开通调试对探测器，手动紧急启动/停止按纽及放气指示灯，声光报警器逐个做性能检查。对以上设备进行检查，同时也验证报警控制器的主要功能是否符合设计要求。在安装结束后，现场环境具备了开通的条件下，成立专门调试小组，由专业人员担任负责人。在负责人统一调配下，各调配人员各司其责，对系统进行开通调试，通过各报警点运作来检测系统是否正常。1）火灾自动报警系统调试，首先分别对探测器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对本系统集中报警控制器，进行下列功能检查：（1） 火灾报警自检功能（
13、2） 消音、复位功能（3） 故障报警功能 （4） 火灾优先功能（5） 报警记忆功能 （6） 电源自动转换和备用电源的自动充电功能（7） 备用电源的欠压和过压报警功能1.3.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准要求，并对备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源是否能自动转换。1.3.7用下列方法分别用主电源和备用电源供电，检查火灾报警系统各项控制功能和联动功能。1.3.8现场试验方法：采用专用仪器对探测器逐个进行试验，检验其动作是否准确无误 经过上述调试，系统一切正常后，再按系统调试程序进行系统功能自检，在连续运行120小时无故障后，填写调试报告，调试完成。
14、1.4、消火栓系统消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设，DN100mm采用沟槽管件连接，DN100mm的采用丝扣连接。消防泵设置在小区消防水泵房内。主要制作的工艺流程1.4.1、消火栓系统施工工艺流程管 道 支 架 制 作 安 装套管的安装安装准备 消火栓箱体安装水平干管安装立 管 安 装管 道 冲 洗管 道 试 压消火栓支管安装系 统 验 收 交 付 使 用消火栓配件安装及系统通水1.4.2、施工工艺1.4.2.1、材料、设备进场检验:工程使用材料根据总公司质量体系程序文件中采购控制程序和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：(1) 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产
15、品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写采购产品验证记录，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写顾客产品信息传递单一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据检验和试验状态控制程序中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。(2) 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢
16、管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。(4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得
17、使用该批喷头。(5) 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。 (6) 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写材料计划表，由项目经理审核后采购。1.4.3、套管的制作及安装
18、进场后，根据深化设计图纸核对套管位置。因该工程为改造工程，套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管的制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。1.4.4、管道安装作业条件1.4.4.1、现场已清理干净1.4.4.2 、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。1.4.3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。1.4.4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。1.4.5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。1.4.6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板
19、上开孔。1.4.7、施工前的技术准备1.4.7.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。1.4.7.2、核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。1.4.7.3、检查预埋件和预留洞是否准确。 1.4.7.4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。1.4.7.5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。1.4.8支吊架制作安装1.4.8.1、支吊架制作(1) 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用
20、材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）(3) 做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自相互检记录。(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。1.4.8.2支吊架安装公称直径（mm）2532405070距 离（m）3.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150
21、200距 离（m）8.08.57.08.09.5 (1) 管道支架的距离(2) 当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。(3) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m。(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。1.4.9、管网安装 1.4.9.1、干管安装消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm 时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接；水喷淋管道采用
22、镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接室。(1) 施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。(2) 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。(3) 钢管滚槽1) 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根
23、据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。开孔机的使用a) 电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。b) 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。2） 滚槽机的使用a) 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。b) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c) 压制管子时要调试油压。d)
24、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e) 槽轮应根据管子规格选用。(4) 镀锌钢管的安装沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再
25、将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。c) 检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。d) 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。e) 穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实
26、且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。f) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。 g) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。公称直径253240507080100125150200距离404050607080100125150200h) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。i) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。j) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部
27、分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。(5) 配水支管安装配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。2) 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合管路旋入端螺纹尺寸系列，螺纹清洁、规整无断丝。3) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。4) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤
28、入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 5) 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。6) 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。7) 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。8) 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现
29、场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写预检记录、隐蔽工程检验记录经监理检验合格后方可进行下步工序。1.4.10、管道试压及冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。1.4.10.1、 管道水压强度试验(1) 系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或
30、拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。(2) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。(3) 系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4 Mpa。(4) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。1.4.10.2、 管网冲洗(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；室内部分
31、的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(2) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公称直径(mm)20015012510080655040冲冼流量(L/S)98583825151064(4) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。(5) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。(6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连
32、续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。1.4.10.3、管网水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。1.4.10.4、按计划工期安排:管网水压试验时间正值北方的冬天,在做水压试验时特别要注意防冻工作, 水压试验前要有确实可行防冻保温措施。1.4.11、 室内消火栓安装1.4.11.1、消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。1.4.11.2、消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm
33、，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm；箱体安装垂直度允许偏差3mm。1.4.11.3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。1.4.12、系统调试1.4.12.1、系统调试应具备下列条件所有供水管线与原系统连接完毕能正常供水,系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。1.4.12.2、系统调试应包括下列内容: 湿式报警阀、水流指示器、末端试水调试；消火栓试射。(1) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声，不带延迟
34、器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。(2) 消火栓试射:打开消防带，扣在试验消火栓箱的栓头上,枪头对着空旷地带,然后启动消防泵试射,记录水射出的距离和实验消火栓上压力表的压力。1.5、自动喷淋系统本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。1.5.1、预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒
35、，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。1.5.2、钢管暗配：予埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。1.5.3、支吊架制作安装支、吊架制作、安装: 支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。1.
36、5.4、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排管道预制。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：a、喷淋头上短管及水平支管； b、管道支吊架、包箍的制作；1.5.5、支吊架制作安装（1）管道支架根据国家规范进行制作安装，屋顶支架须考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（2）管道支架切割及
37、钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（3）吊架的吊杆要牢固地固定在梁上或翎条上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （5）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型1.5.6、管道安装安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据要求管径大于DN65时采
38、用卡箍连接，小于等于DN65的管道采用丝扣连接。 (1)丝接管子丝扣采用机械套丝，要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。(2)卡箍连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连
39、接困难和影响整体性能。(3)阀门法兰连接管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。3.5.6、阀门安装（1）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。1.5.7、管道试压试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力15MPa下恒压12小时，压力不下降
40、，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。管道系统在试压前要确定加水及排水地点。试压管路与非试压管路的隔断应可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。1.5.8、水冲洗系统管网在安装喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用自来水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。1.5.9、防腐管道防腐须符合图纸设计要求及工程施工验收规范的规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。1.6、机械防排烟系统
41、工艺流程1.6.1、风管、风口及风阀的制做 1.6.1.1、风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。 1.6.1.2、风管各种支吊架参照风管支吊架（T616）标准图集进行加工。 1.6.1.3、风管采用镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计规定，其质量应符合国家有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材画线剪板咬口卷园或拆方合口铆法兰；法兰型钢切断电焊钻孔（冲孔）磨平防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选用镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作： 圆管直径或长边尺寸mm3203404504801000112013204
42、000壁厚mm0.500.600.801.001.20法兰L25*4L25*4L30*4L40*4L40*4 b.金属管和配件其外径或边长允许偏差300mm为-1mm0mm，300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸允许偏差+13mm，平面度2mm，对角线之差不大于3mm.c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不得有开裂和孔洞。 d.采用无法兰连接时，其连接形式、尺寸必须符合通风97规范表3.1.10-13之要求，其接口应采用机械加工，尺寸准确，形状规则，接口严密。 1.6.2、风管、风口及风阀的安装 1.6.2.1、风管、风口及风阀在安装前，应清理现场，排除障碍，准
43、备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。 1.6.2.2、支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm. 1.6.2.3、风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过20mm.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的
44、风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。 1.6.2.4、风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm. 1.6.2.5、风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。 1.6.2.6、采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。 1.6.2.7、柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。 1.6.2.8、空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测
45、检查，不得有缝隙或裂口。 1.6.2.9、风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。 1.6.2.10、漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。 1.6.2.11、根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。 1.6.2.12、将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口； 1.6.2.13、测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量； 1.
46、6.2.14、对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于2.11m3/h.m2. 1.6.3、风机安装 1.6.3.1、地平上的风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000.4.9.2吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。 1.6.3.2、叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。 1.6.3.3、吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。 1.6.4、机械防排烟系统的调试 1.6.4.1、调试前准备 1.6.4.2、通电前检查安装工作完成合格后方可进行。 1.6.4.3、调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。 1.6.4.4、掌握系统控制原理和控制过程。 1.6.4.5、用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。 1.6.4.6、检查各设备需加润滑油部位是否已加油。 1.6.7、试运转 1.6.7.1、