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1、PCF - 2022单段锤式破碎机作亚指导书（供参考）目录1. 用途2. 结构3. 工作原理4. 规格与性能5. 工艺要求6. 质量标准7. 巡检内容8. 故障及处理方法1. 用途单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏和煤等。2. 结构PCF-2022单段锤式破碎机主要有转子、反击板、排料篦子、保险门、壳体和振动部分等部件组成。2.1转子：转子是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、飞轮、胶带轮、轴承和轴承座钝组成；2.2破碎板：破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，由破碎板体上装若干齿板而成，齿板与转子外延夹角，増加了对矿石的冲击剪切作用。他的上端铰接在壳体
2、上部,下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度，通常此间隙为2535mm,齿板磨损之后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成；2.3排料篦子：排料篦子由若干块篦子板组成，篦子板由耐磨合金材料浇铸制成；2.4保险门：保险门铰接在排料篦子后部横梁支座上，在平衡重锤作用下，既能阻止未破碎的矿石溢出，又能将误入机内的铁件在离心力的作用下，迅速推出，随后自动闭合，不必专为此停机，保险门为可调机构，当排料篦子调节时，保险门亦需随其相应调整。当允许的排料粒度较大或用户对排料粒度没有严格要求时，也可部装保险门。2.5给料辊：给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子
3、之间，其水平屮心线高于转子中心线200mm，靠近转子端为主动辊，两辊的问隙为15mm,当辊体磨损间隙增大时，应及时调整从动给料辊位置。主、从动给料辊主要由辊体、辗轴及两者之间缓冲橡胶块组成，两辊间隙有利于碎料的排出，缓冲胶块用以吸收矿石下落的冲击能量。2.6给料辊驱动装置：硬齿面的行星齿轮减速器悬挂在主动给料辊的轴头上（采用盘式锁紧器联结），电动机经三角带带动减速机使主动给料辊传动，主动给料辊另一轴头装有链轮，以链轮带动从动给料辊运转。2.7壳体：壳体由下壳体、上壳体（包括上端板、前端板、顶壳板），下壳体和半园侧哦组成;2.8驱动部分；驱动部分使破碎机的动力来源，它由小带轮、飞轮、连轴器、轴承
4、座、电机底座、滑轨、拉杆和主电动机组成；3. 工作原理PCF-2022单段锤式破碎机是一种仰击锤式破碎机，主要锤头在上腔屮对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上打击或粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。优点：生产能力大，破碎比高，最大可达70,结构简单、体积小、产品力度均匀、利于检修、拆换。缺点：锤头、篦条、衬板磨损快，工作吋产生粉尘大；不适合破碎潮湿及粘性物料，当水分大或粘性物料时，
5、产量会大大下降，且易堵出料口。4. 规格与性能进料口 尺寸：2400 X 2288mm1500mm转子的回转速度：300r/min生产能力：700-800t/h电机功率：800KW5. 工艺要求如破碎机石灰石粒度800mm （冃测）石灰石水分2.00%；石灰石内五铁器及其它杂物；6. 质量标准石灰石破碎机出料粒度80mm;7. 巡检内容7. 1开机检查：a. 内部无积料，无杂物、溜子畅通；最大给料尺寸：1000 X 1000 X转子尺寸：2018X2227主电机:992r/minb. 三角带齐全、安全罩遍及，各螺栓平衡牢固，润滑部位不缺油。7. 2开机后检查a. 破碎机启动是否吃力或有猛烈震动
6、，异常响声。b. 电机温度不得超过65度，轴承温度不得超过75度。c. 机器启动1分钟后，确认无异常情况时，再鸣笛给矿山给石灰石；破碎机须在停止给矿石时，破碎腔内确认无残存石灰石后，方可停机。d. 注意监听机器声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能工作。e. 当在正常工作情况下，破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头，壁板等其他部件的磨损情况，并进行适当的维修。8.故障及处理分法故障原因处理方法轴承温度升高，超过规定范围。主轴弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直：清洗轴承，更换新油，如轴瓦磨坏换新瓦。电动机轴承发热，温度超过规
7、定范围。轴承的油量不足；三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜。破碎机响声异常，振动过大。铁件进入破碎机内：锤头或衬板螺栓折断。停车取出铁件：更换螺栓。出料粒度大，且排出得料多。出料篦条有掉落，锤头磨损过大。更换出料篦条，更换锤头，适当提卨出篦条得卨度。破碎机内有不正常的撞击声音。进料篦条头部堆焊太高，安装得不正。用氧焊除去相碰得部位，调整好弓形篦条得位置。物料排不出去，或排得很少。进料篦条上部存料太多：锤头磨损严重。换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料。大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高。入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转” 0入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝。出料篦条折断或掉落。压条焊接不好，焊缝磨损严重。更换新篦条，并将压条焊接牢固。轴承盖松弛，听到轴承响声。轴承螺栓折断：螺栓松动。停车检查：更换或扭紧螺栓。