《减速器低速轴工艺设计说明书(共31页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减速器低速轴工艺设计说明书(共31页).docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目目录录目录 1设计任务书2课程设计说明书正文2序言 3一、零件工艺分析 4二、零件工艺规程设计 5（一）毛坯的确定（二）主要加工方法（三）大体工序（四）加工余量（五）选择设备、工装（六）确定切削用量及工时定额（七）工艺尺寸链（八）填写工艺卡片课程设计心得体会 X参考文献 X致谢附表：1、机械加工工艺过程卡片2、机械加工工序卡片 （一）3、机械加工工序卡片 （二）4、零件图5、毛坯图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业序序言言该工件为减速器低速轴该工件为减速器低速轴，该减速器为一级减速器该减速器为一级减速器，工作在电机和工工作在电机和工作机之间，
2、与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷。作机之间，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一、零件工艺分析一、零件工艺分析1 1、该工件为减速器低速轴，工作在减速器中，与高速轴通过齿轮连、该工件为减速器低速轴，工作在减速器中，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷，工作在低速，一般负载，工作环境一般。接传递转矩和承受载荷，工作在低速，一般负载，工作环境一般。2 2、减速器低速轴属于轴类件，轴上有平键连接齿轮，与两个轴承配、减速器低速轴属于轴类件，轴上有平键连接齿轮，与两个轴承配合，外端有平键与皮带轮连接，轴上最右端有链接螺纹。合，外端有平键与皮带轮连接
3、，轴上最右端有链接螺纹。3 3、该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。其中、该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。其中 350.008 与与轴承配合轴承配合， 42， 52 起到定位作用起到定位作用，42+0.002+0.018与齿轮通过平键配合与齿轮通过平键配合， 33为过渡圆段，为过渡圆段，280+0.03通过平键与皮带轮连接，通过平键与皮带轮连接，M24X1.5-6g 螺纹与外部螺纹与外部链接。链接。4 4、特征表面有：、特征表面有：外圆面，键槽面，倒角，端面，退刀槽，螺纹越成外圆面，键槽面，倒角，端面，退刀槽，螺纹越成槽，倒圆角，螺纹面。槽，倒圆角，螺纹面。5、主要表面有主要表面有， 35
4、 的外圆表面的外圆表面，42+0.002+0.018带键槽的外圆面带键槽的外圆面，280+0.03带键槽的外圆面。带键槽的外圆面。M24X1.5-6g 的螺纹面。其余为次要表面。的螺纹面。其余为次要表面。6、加工时，主要表面加工工序：、加工时，主要表面加工工序： 350.008 和和42+0.002+0.018带键槽的带键槽的外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为： 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨。280+0.03带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为：粗车粗车半精半精车车精车精车。螺纹加工螺纹加工：
5、粗车粗车半精车半精车螺纹螺纹。其它次要表面加工工艺其它次要表面加工工艺：粗粗车车半精车。半精车。7、 35 两外圆表面的表面粗糙度两外圆表面的表面粗糙度 Ra0.8。42+0.002+0.018带键槽的外圆面带键槽的外圆面和和280+0.03带键槽的外圆面表面粗糙带键槽的外圆面表面粗糙度度 Ra1.6。 两中心孔表面粗糙两中心孔表面粗糙度度 Ra0.8。8、定位基准为两中心孔定位基准为两中心孔， 35 两外圆表面要求相对于基准两外圆表面要求相对于基准 A 的圆的圆跳动跳动 0.015，两带键槽的外圆面要求相对于，两带键槽的外圆面要求相对于 A 圆跳动圆跳动 0.015， 42 的的端面圆跳动为
6、端面圆跳动为 0.02， 35 两外圆表面同轴度两外圆表面同轴度 0.005，磨削，磨削 35 两外两外圆表面时采用互为基准原则，先磨两中心孔再磨两外圆面，再磨中心孔圆表面时采用互为基准原则，先磨两中心孔再磨两外圆面，再磨中心孔，磨外圆面的方式。磨外圆面的方式。9、装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。、装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。10、热处理：在粗车之后进行正火，消除残余应力，在半精车后进、热处理：在粗车之后进行正火，消除残余应力，在半精车后进行淬火，提高工件的强度和硬度。行淬火，提高工件的强度和硬度。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业二、零件工艺规程设计二、零件工艺规程设计（一（
7、一） 、毛坯的确定、毛坯的确定根据零件的结构工艺和工作环境选用根据零件的结构工艺和工作环境选用 45 刚，生产类型为中批量生产，刚，生产类型为中批量生产，要求一般，所以选用自由锻件。要求一般，所以选用自由锻件。220X 56。（二（二） 、主要加工方法、主要加工方法1、主要表面主要表面： 350.008， 42： 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨半精磨半精磨。280+0.03外圆表面：粗车外圆表面：粗车半精车半精车粗磨。粗磨。M24 螺纹面：粗车螺纹面：粗车半半精车精车螺纹。螺纹。2、越程槽，退刀槽加工：车床，半精车之后。越程槽，退刀槽加工：车床，半精车之后。3、键槽加工：半精车之后换铣床加工。键
8、槽加工：半精车之后换铣床加工。4、中心孔加工用中心钻床或车床：在粗车之后，粗磨、精磨之前。中心孔加工用中心钻床或车床：在粗车之后，粗磨、精磨之前。5、倒角，在粗车、半精车之后。圆角用车床或选用带圆角的砂轮。倒角，在粗车、半精车之后。圆角用车床或选用带圆角的砂轮。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（三（三） 、大体工序、大体工序1 1、备料备料选用选用 45#45#钢钢 220X220X 56 自由锻件自由锻件2 2、荒车：光车外圆，端面，先荒车、荒车：光车外圆，端面，先荒车 10mm10mm 长，再以其为基准，夹持此处荒车正长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度段外圆及
9、平端面保证长度 215mm215mm。3 3、钻中心孔：以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。、钻中心孔：以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。4 4、粗车粗车： 工步工步 1 1、夹持工件左端外圆表面夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔顶尖顶其右端中心孔，进行粗车右进行粗车右端轮廓，到端轮廓，到5252 右端面加工到各部分余量为右端面加工到各部分余量为 1.5mm1.5mm，2828 段余量段余量 1.3mm1.3mm。达到。达到加工精度为加工精度为 IT12IT124242 达到达到43.80.30、3535 达到达到36.80.30、2828 达到达到29.50.20、2 24
10、4达到达到25.50.20工步工步 2 2、检验。、检验。5 5、掉头：、掉头：工步工步 1 1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余量为量为 1.5mm1.5mm。达到加工精度。达到加工精度 IT12IT12，4242 至至43.343.3、3535 至至36.80.30、5252 至至53.3.53.3.工步工步 2 2、检验。、检验。6 6、热处理：正火，消除残余应力，稳定尺寸、热处理：正火，消除残余应力，稳定尺寸。 （外发加工）（外发加工）7 7、半精车半精车：工步工步 1 1、夹持其工件左端夹持其工件左端3535 处处
11、、顶尖顶其右端中心孔顶尖顶其右端中心孔，对工件右对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为端外圆表面进行半精车，各处余量均为 0.3mm,0.3mm, 28 段余量段余量 0.12mm、加工、加工精度精度为为IT10IT10， 4 42 2至至42.30.10、 、 3 35 5至至35.30.10、 2 28 8至至28.120.0120、 2 24 4至至240.0840、并把右端越程槽并把右端越程槽 3 30.50.5。退刀槽。退刀槽 3 31 1 加工出来，并将倒角部位倒角为加工出来，并将倒角部位倒角为 1*45工步工步 4 4、检验。、检验。8 8、 螺纹螺纹 ：夹持其工件左端：夹持
12、其工件左端3535 处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺纹至尺寸处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺纹至尺寸。9 9、掉头掉头：工步工步 1 1、夹持工件右端夹持工件右端3535 处处、顶尖顶其左端中心孔顶尖顶其左端中心孔，对工件右端外对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为 0.3mm0.3mm，5252、4242 至尺寸，至尺寸，3 35 5至至35.30.10。倒角。倒角 1*45。工步工步 2 2、检验。、检验。1010、洗键槽洗键槽：工步工步 1 1、用铣床用铣床，V V 型块型块、压板装夹压板装夹，用端铣刀用端铣刀 1 1 洗洗 42 键槽键槽
13、12125 54040。工步工步 2 2、用铣床，、用铣床，V V 型块、压板装夹，用端铣刀型块、压板装夹，用端铣刀 2 2 洗洗 28 键槽键槽 8X4X28。工步工步 3 3、检验。、检验。11、热处理：淬火、热处理：淬火。 （外发加工，保证（外发加工，保证 HBR=220-240HBR=220-240）12、粗磨：、粗磨： 工步工步 1 1、夹左端、夹左端 35 和右端和右端 42 研磨两中心孔。研磨两中心孔。工步工步 2 2、用顶尖顶住两中心孔粗磨、用顶尖顶住两中心孔粗磨 35 的面的面加工到加工到 35.1、 42 加工到加工到 42.1、 28 的面加工到的面加工到28 四个面。四
14、个面。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业工步工步 3 3、检验。、检验。1313、精磨：、精磨： 工步工步 1 1、用夹盘夹住左端、用夹盘夹住左端 35 和右端和右端 42 研磨两中心孔。研磨两中心孔。工步工步 2 2、顶住两顶尖精磨顶住两顶尖精磨 35 外圆面到外圆面到 35、 42 外圆面外圆面 42.。工步工步 3 3、检验。、检验。14、钳工：去毛刺，倒角清洗。、钳工：去毛刺，倒角清洗。15、入库。、入库。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（四（四） 、加工余量、加工余量 350.008工序工序余量余量基本尺寸基本尺寸加工精度加工精度尺寸及偏差尺寸及偏差精磨精磨0.1
15、35IT6 350.008粗磨粗磨0.2 35+0.1=35.1IT7350.0250半精车半精车1.5 35.1+0.2=35.3IT1035.30.10粗车粗车192 36.8IT1236.80.30毛坯毛坯 5642+0.002+0.018工序工序余量余量基本尺寸基本尺寸加工精度加工精度尺寸及偏差尺寸及偏差精磨精磨0.1 42IT642+0.002+0.018粗磨粗磨0.2 42.1IT742.10.0250半精车半精车1.5 42.3IT1042.30.10粗车粗车12.2 43.8IT1243.80.30毛坯毛坯 56280+0.03工序工序余量余量基本尺寸基本尺寸加工精度加工精度尺
16、寸及偏差尺寸及偏差粗磨粗磨0.1228IT728+0.002+0.015半精车半精车1.328.12IT1028.120.0120粗车粗车26.58 29.42IT1229.420.10毛坯毛坯 56M24X1.5工序工序余量余量基本尺寸基本尺寸加工精度加工精度尺寸及偏差尺寸及偏差车螺纹车螺纹0 24M24X1.5半精车半精车1.524IT10240.0840粗车粗车30.525.5IT1225.50.30毛坯毛坯56精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（五（五） 、机床设备、机床设备工序工序工步工步机床机床刀具刀具专用设备专用设备备注备注1、粗车、粗车外圆面外圆面数控车数控车75#高速
17、钢高速钢，中心钻中心钻三爪夹盘三爪夹盘2、半精车、半精车1、外圆面、外圆面，倒角，倒角，数控车床数控车床可转位硬质可转位硬质合金刀具合金刀具鸡心夹头，鸡心夹头，顶尖顶尖2、退刀槽、退刀槽，越程槽越程槽数控车床数控车床切槽刀切槽刀三爪夹盘三爪夹盘3、螺纹、螺纹数控车床数控车床60#螺纹刀螺纹刀三爪夹盘三爪夹盘4、铣键槽、铣键槽铣床铣床键槽立铣刀键槽立铣刀专用夹具专用夹具3、精加工、精加工1、研磨、研磨数控车床数控车床研磨头研磨头顶尖顶尖2、磨、磨卧式磨床卧式磨床砂轮砂轮顶尖顶尖精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（六（六） 、切削用量及工时、切削用量及工时七七.、1、粗车、粗车 。选用数控
18、车床。选用数控车床车刀直径车刀直径 D= 2530切削速度：切削速度：Vc=52m/min ,进给量进给量 f=0.2 mm背吃刀量背吃刀量 ap=1.1mm主轴转速主轴转速 n=1000v/D=100052/56=295r/min查表：查表：按按机床选取机床选取 n=280r/min实际切削速度实际切削速度 V=Dn/（100060）=0.82m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min2、半精车、半精车 。选用数控车床。选用数控车床车刀直径车刀直径 D= 2530切削速度：切削速度：Vc=200m/min ,进给量进给量 f=0.18 mm背
19、吃刀量背吃刀量 ap=1.5mm主轴转速主轴转速 n=1000v/D=1000200/56=1137r/min查表：查表：按按机床选取机床选取 n=1000r/min实际切削速度实际切削速度 V=Dn/（1000X60）=2.93m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min3、粗磨、粗磨 。选用普通磨床。选用普通磨床 M1412砂轮直径砂轮直径 D=120磨削速度：磨削速度：Vc=0.33m/s ,切削深度切削深度 ap=0.1 mmfro=0.033mm/r主轴转速主轴转速 n=1000v/D=158.8r/min查表：查表：按按机床
20、选取机床选取 n=100r/min实际切削速度实际切削速度 V=Dn/（100060）=0.2m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=30min4 铣。铣。选用选用 X52K 机床机床键槽键槽 12 X5X40铣刀直铣刀直径径 D=12mm切削速切削速度度 V=2.47m/s切削宽度切削宽度 ae=12mm切削深度切削深度 ap=5mm则主轴转速则主轴转速 n=1000v/D=265.3r/min则实际切削速度则实际切削速度 V=Dn/（100060）=1.66m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=6min精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业键槽键槽 8X4X28选用选用 X52K
21、 机床机床铣刀直径铣刀直径 D=8mm切削速度切削速度 V=2.47m/s切削宽度切削宽度 ae=8mm切削深度切削深度 ap=4mm则主轴转速则主轴转速 n=1000v/D=209r/min则实际切削速度则实际切削速度 V=Dn/（100060）=1.66m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=4min8、车螺纹：选用数控车床，车螺纹：选用数控车床，车刀直径车刀直径 D= 2530切削速度：切削速度：Vc=52m/min ,进给量进给量 f=0.2 mm背吃刀量背吃刀量 ap=0.4（0.025）mm主轴转速主轴转速 n=1000v/D=100052/24=690r/min查表：查表：按按
22、机床选取机床选取 n=630r/min实际切削速度实际切削速度 V=Dn/（1000X60）=0.79m/s切削工时为切削工时为:T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（七（七） 、工艺尺寸链、工艺尺寸链曾环：曾环：减环：减环：封闭环：封闭环：封闭环基本尺寸：封闭环基本尺寸：A0i=1mAi?j=m=1n1Aj?=37.2+21-21.1=37mm封闭环的最大极限尺寸：封闭环的最大极限尺寸：A0max=i=1mAimax?i=m+1n1Aimin?=21.009+37.15-21=37封闭环的最小极限尺寸：封闭环的最小极限
23、尺寸：A0min=i=1mAimin?i=m+1n1Aimax?=21.001+37.05-21.15=36.809封闭环上偏差：封闭环上偏差：ESA0=i=1mESAi?i=m+1n1EIAi?= 0.009+(-0.05)-0=-0.041封闭环下偏差：封闭环下偏差：EIA0=i=1mEIAi?i=m+1n1ESAi?=0.001+(-0.15)-0.05=-0.101精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业心得体会心得体会通过一周的学习， 和设计我了解到了机械工艺设计上的难点和在机械加工上的严密要求，对零件工艺的设计程序上有所了解，并且能够通过学习在小组的努力下做出一份工艺设计，使我能
24、够对书本知识做进一步的了解与学习，对资料的查找与应用有了更深的了解，本次设计对工艺路线分析、工艺卡制定、零件分析等掌握了很多。我有信心对下一次的设计会更完美和更熟练的完成。参考文献参考文献:1 陈宏钧陈宏钧,方向明方向明,马素敏等编马素敏等编典型零件机械加工生产实例典型零件机械加工生产实例机械工业出版社机械工业出版社2004.82 王季琨王季琨,沈中伟沈中伟,刘锡珍主编刘锡珍主编机械制造工艺学机械制造工艺学天津大学出版社天津大学出版社2004.13 李李洪主编洪主编机械加工工艺手册机械加工工艺手册北京出版社北京出版社1996.15 贵州工学院机械制造工艺教研室编贵州工学院机械制造工艺教研室编机
25、床夹具结构图册机床夹具结构图册贵州人民出版社贵州人民出版社1983.66 孟少农主编孟少农主编机械加工工艺手册机械加工工艺手册机械工业出版社机械工业出版社1991.9精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡工厂工厂机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共2页页第第1页页材料品牌材料品牌45#钢钢毛毛 坯坯种种 类类自由锻件自由锻件毛坯外毛坯外形尺寸形尺寸220X220X 56每毛坯每毛坯可制件数可制件数每台件数每台件数备注备注工序号工序号工序工序名称名称工工 序序 内内 容容车车间间工段工段设
26、设 备备工工艺艺装装备备工工时时准终准终单件单件1备料备料选用选用 45#45#钢钢 220X220X 56 自由锻件自由锻件锯床锯床4min2 2荒车荒车光车外圆光车外圆，端面端面，先荒车先荒车 10mm10mm 长长，再以其为基准再以其为基准，夹持夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度此处荒车正段外圆及平端面保证长度 215mm215mm。数控车数控车三爪夹盘三爪夹盘3 3钻中钻中以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。钻床钻床三爪夹盘三爪夹盘4粗车粗车工步工步 1 1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端数控车数控车
27、三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖中心孔中心孔，进行粗车右端轮廓进行粗车右端轮廓，到到5252 右端面加工到各部右端面加工到各部分余量为分余量为 1.5mm1.5mm，2828 段余量段余量 1.3mm1.3mm。达到加工精度为。达到加工精度为IT12IT12，4242 达到达到43.80.30、3535 达到达到36.80.30、2828 达达到到29.50.20、2424 达到达到25.50.205掉头掉头工步工步 1 1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端数控车数控车三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖至各部分余量为至各部分余量为 1.5mm1.5mm。
28、达到加工精度达到加工精度 IT12IT12，4242 至至43.343.3、3535 至至36.80.30、5252 至至53.3.53.3.6热处热处正火，消除残余应力，稳定尺寸正火，消除残余应力，稳定尺寸。 （外发加工）（外发加工）描描 图图7车车工步工步 1 1、 夹持其工件左端夹持其工件左端3535 处处、 顶尖顶其右端中心孔顶尖顶其右端中心孔，数控车数控车三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为描描 校校0.3mm,0.3mm, 28 段余量段余量 0.12mm、加工精度为、加工精度为 IT10IT10，4242
29、至至42.30.10、 、3535 至至35.30.10、2828 至至28.120.0120、底图号底图号2424 至至240.0840、并把右端越程槽、并把右端越程槽 3 30.50.5。退刀槽。退刀槽3 31 1 加工出来，并将倒角部位倒角为加工出来，并将倒角部位倒角为 1*45装订号装订号工步工步 4 4、检验。、检验。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设计设计（日期）（日期）审核审核（日期）（日期）标准化标准化（日期）（日期）会签会签（日期）（日期）标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期机械加工工艺过程卡机械加
30、工工艺过程卡工厂工厂机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共2页页第第2页页材料品牌材料品牌45#钢钢毛毛 坯坯种种 类类自由锻件自由锻件毛坯外毛坯外形尺寸形尺寸220X220X 56每毛坯每毛坯可制件数可制件数每台件数每台件数备注备注工序号工序号工序工序名称名称工工 序序 内内 容容车车间间工段工段设设 备备工工艺艺装装备备工工时时准终准终单件单件8螺纹螺纹夹持其工件左端夹持其工件左端3535 处处、顶尖顶其右端中心孔顶尖顶其右端中心孔，加工螺加工螺数控车数控车三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖螺纹至尺寸。螺纹至尺寸。9掉头掉头工步工
31、步 1 1、夹持工件右端、夹持工件右端3535 处、顶尖顶其左端中心孔。处、顶尖顶其左端中心孔。数控车数控车三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为为 0.3mm0.3mm，5252、4242 至尺寸至尺寸，3535 至至35.30.10倒角倒角 C1工步工步 2 2、检验。、检验。10铣铣工步工步 1 1、用铣床用铣床，V V 型块型块、压板装夹压板装夹，用端铣刀用端铣刀 1 1 洗洗 42数控铣数控铣V 型块，压板型块，压板键槽键槽 12125 54040，用端铣刀，用端铣刀 2 2 洗洗 28 键槽键槽
32、 8X4X28。11热处热处淬火淬火。 （外发加工，保证（外发加工，保证 HBR=220-240HBR=220-240）12粗磨粗磨工步工步 1 1、夹左端、夹左端 35 和右端和右端 42 研磨两中心孔。研磨两中心孔。磨床磨床顶尖顶尖工步工步 2 2、用顶尖顶住两中心孔粗磨、用顶尖顶住两中心孔粗磨 35 的面的面加工到加工到 35.1、 42 加工到加工到 42.1、 28 的面加工到的面加工到28 四个面四个面。工步工步 3 3、检验、检验13精磨精磨用夹盘夹住左端用夹盘夹住左端 35 和右端和右端 42 研磨两中心孔。研磨两中心孔。磨床磨床顶尖顶尖描描 图图顶住两顶尖精磨顶住两顶尖精磨
33、35 外圆面到外圆面到 35、 42 外圆面外圆面精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 42.。工步工步 3 3、检验。、检验。描描 校校14钳工钳工去毛刺，倒角清洗。去毛刺，倒角清洗。15入库入库入库。入库。底图号底图号装订号装订号设计设计（日期）（日期）审核审核（日期）（日期）标准化标准化（日期）（日期）会签会签（日期）（日期）标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期机械加工工艺卡机械加工工艺卡工厂工厂机械加工工艺卡机械加工工艺卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1页页第第1 页页材料品
34、牌材料品牌毛毛 坯坯种种 类类毛坯外毛坯外形尺寸形尺寸每毛坯每毛坯可制件数可制件数每台件数每台件数备注备注工工序序装装夹夹工工 序序内内 容容同时加工同时加工零件数零件数切切削削用用量量工艺装备名称及编号工艺装备名称及编号技术技术等级等级工时定额工时定额背吃刀量背吃刀量/mm切削速度切削速度/(m*min-1)每分钟转数每分钟转数或往返次数或往返次数进给量进给量/mm设备名设备名称编号称编号夹具夹具刀具刀具量具量具准终准终单件单件1 1下料下料1 12 2荒车荒车1 10.50.51001001 1三爪三爪9090 车刀车刀卡尺卡尺IT13IT135 5 分分3 3打中心孔打中心孔1 12 2
35、50501 1三爪三爪中 心中 心钻钻IT9IT95 54 4粗车粗车1 12 280801515三爪三爪、顶尖顶尖9090 车刀车刀卡尺卡尺IT11IT1125255 5掉头掉头1 12 280801010三爪三爪、顶尖顶尖9090 车刀车刀卡尺卡尺IT11IT1115156 6热处理热处理1 17 7半精车半精车1 10.550.551001001 19393 车刀车刀IT10IT105 58 8螺纹螺纹1 10.80.81.51.51 1三爪三爪、顶尖顶尖螺 纹螺 纹刀刀IT10IT104 49 9掉头掉头1 10.550.551001001 1三爪三爪、顶尖顶尖9393 车刀车刀IT1
36、0IT104 4精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1010键槽键槽1 1121240401 1专用专用卡具卡具键 槽键 槽洗洗深度尺深度尺IT8IT810101111热处理热处理1 11212磨中心孔磨中心孔1 10.10.12020三爪三爪磨头磨头IT8IT84 41313粗磨外圆粗磨外圆1 10.120.12顶尖顶尖1212描描 图图1414磨中心孔磨中心孔1 10.050.054 41515精磨外圆精磨外圆1 10.040.04顶尖顶尖IT6IT61616底图号底图号装订号装订号设计设计（日期）（日期）审核审核（日期）（日期）标准化标准化（日期）（日期）会签会签（日期）（日期）标
37、记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号 签字签字日期日期精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1111页页第第 1 1页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号5 5备料备料45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数锯床锯床夹具编号夹具编号
38、切削液切削液工位器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1选用锻造件选用锻造件 220X220X5656描校描校底图号底图号装订号装订号标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期设计设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注
39、-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1111页页第第2 2页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号1010荒车荒车45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数夹具编号夹具编号切削液切削液三爪夹盘三爪夹盘工位器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺
40、装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1光车外圆，端面，先荒车光车外圆，端面，先荒车 10mm10mm 长，再以其为基准，夹持长，再以其为基准，夹持三爪夹盘三爪夹盘28028052520.20.21.11.11 14min4min此处荒车正段外圆及平端面保证长度此处荒车正段外圆及平端面保证长度 215mm215mm。描校描校底图号底图号装订号装订号标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件
41、号更改文件号签字签字日期日期设计设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1111页页第第3 3页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号1515钻中心孔钻中心孔45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数钻床钻床夹具编号夹具编号切削液切削液三爪夹盘三爪夹盘工位
42、器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。三爪夹盘三爪夹盘100010000.990.990.120.1210101 10.120.12描校描校底图号底图号装订号装订号标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数
43、处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期设计设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1111页页第第4 4页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号2020粗车粗车45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数数控车数控车夹具编号夹具编号切削液切削液工位器具编号
44、工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖28028052520.20.21.11.14min4min进行粗车右端轮廓，到进行粗车右端轮廓，到5252 右端面加工到各部右端面加工到各部描校描校分余量为分余量为 1
45、.5mm1.5mm，2828 段余量段余量 1.3mm1.3mm。达到加。达到加工精度为工精度为 IT12IT12，4242 达到达到43.80.30、3535 达达底图号底图号到到36.80.30、2828 达到达到29.50.20、2424 达到达到25.50.202 2检验检验装订号装订号标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期设计设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零
46、件名称共共1111页页第第5 5页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号2525粗车粗车45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数数控车数控车夹具编号夹具编号切削液切削液工位器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃
47、背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖28028052520.20.21.11.14min4min至各部分余量为至各部分余量为 1.5mm1.5mm。达到加工精度。达到加工精度 IT12IT12，4242 至至描校描校43.343.3、3535 至至36.80.30、5252 至至53.3.53.3.2 2检验检验底图号底图号装订号装订号标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期设计
48、设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序卡工厂工厂机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称共共1111页页第第6 6页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材料牌号材料牌号3535半精车半精车45#45#毛坯种类毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每台件数每台件数锻造件锻造件220X56220X56设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数数控车数控车夹具编号夹具编号切削液切削液工位器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序
49、工时工序工时准终准终单件单件工步号工步号工步名称工步名称工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速(n/min)(n/min)切削速度切削速度(m/min)(m/min)进给量进给量(mm/n)(mm/n)背吃背吃刀量刀量(mm)(mm)进给进给次数次数工时工时机动机动单件单件描图描图1 1夹持其工件左端夹持其工件左端3535 处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端三爪夹盘，顶尖三爪夹盘，顶尖100010002002000.180.181.51.51 11.191.19外圆表面进行半精车，各处余量均为外圆表面进行半精车，各处余量均为 0.3mm,0.3mm, 28 段余段余
50、量量0.12m描校描校m、 加工精度为加工精度为 IT10IT10， 4242 至至42.30.10、 、 3535 至至35.30.102828 至至28.120.0120、2424 至至240.0840、并把右端越程槽、并把右端越程槽底图号底图号3 30.50.5。退刀槽。退刀槽 3 31 1 加工出来，并将倒角部位倒角为加工出来，并将倒角部位倒角为 1*45装订号装订号2 2检验检验标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期设计设计审核审核标准化标准化会签会签精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机械加工工序卡机械加工工序