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1、精选优质文档-倾情为你奉上机修工试题库一、 选择题 1、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的（ D ）。 A. 正面 B. 右面 C. 左面 D. 侧面或斜侧面2、在使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力朝向（ B ）钳身。A. 活动 B. 固定 C. 任意 D.活动与固定3、在管道中流动的油液，其流量是（ A ）A、流速乘截面积 B、压力乘作用力 C、功率4、在两种不同材料的组合中间钻孔,钻孔开始阶段的钻头往（ D ）一边“借”,以抵削因材料不同而引起的偏移.A、内 B、外 C、软 D、硬5、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度一般不超过（ A ）. A. 100 B. 150 C.
2、2006、选择定位基准时，应尽量与工件的（ D ）一致。A工艺基准 B. 度量基准 C. 起始基准 D. 设计基准7、下列机械传动中，传动比最不能保证的是（ A ）。A带传动 B. 链传动 C. 齿轮传动 D. 螺旋传动8、管螺纹的公称直径，指的是（ B ）。A. 螺纹大径 B. 管子的内径 C. 螺纹小径 D.管子的外径9、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（ B ）的关键。A. 旋转速度 B. 旋转精度 C. 表面粗糙度10、装配滚动轴承时，轴颈的圆弧半径应（ B ）轴承的圆弧半径。A. 大于 B. 小于 C. 等于11、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ C ）联接。A. 半圆
3、键 B. 导向平键 C. 滑键 D. 平键12、V带轮上的包角不能小于（ D ），以保证传递足够的功率。 A.45度 B.60度 C.90度 D.120度13、日常检查是指（ C ）每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。A. 班组长 B. 车间主任 C. 操作人员 D.维修人员14、定期检查是（ D ）在操作人员的参与下，定期对设备进行检查。A. 班组长 B. 车间主任 C. 相关人员 D.维修人员15、外径千分尺用来测量（ D ）尺寸。A. 外圆直径 B. 长度尺寸 C. 内圆直径 D. 外圆直径和长度尺寸16、一蜗轮减速器的蜗杆为双头，蜗轮的齿数z=40，蜗杆端的输入转数为1
4、000r/min，那么蜗轮输出的转数为（ D ）r/min。 A. 20 B. 25 C. 40 D.5017、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（ C ）的措施提高挤压强度。A、键的长度 B、轮毂长度 C、键与轮毂长度18、平键与键槽的配合一般采用( C ) A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 19、表面粗糙度符号 O 表示该表面粗糙度是用(B)加工方法获得。 A、任何B、不去除材料C、却除材料D、有特殊要求20、在设备的吊装作业中，如有多人操作时，应由（ A ）人负责指挥。A、一 B、二 C、三 D、多21、在高温高压场合，宜选用（D ）。A、润滑油 B、机械油
5、 C、润滑脂 D、固体润滑剂22、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为( C ) A、10 B、9 C、8.423、公制普通螺纹的牙型角为（B）。 A、55 B、60 C、65 D、7024、下图中孔的最小尺寸是（ B ），轴的最大尺寸是（ C ）。 A. 20.2 B. 20 C. 19.9 D. 19.725、国家标准规定，机械图样中的尺寸以( A )为单位。 A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸26、焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m27、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（ B ）等多种方法。
6、 A、升温检查 B、加压检查 C、性能试验 D、超速试验28、动连接的花键轴轴磨损。可采用表面（ A ）的方法进行修复。A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡29、调质处理就是（ C ）的热处理.A、淬火+低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火30、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时，此配合是（ C ）A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、无法确定 。二、判断题 。1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（）2、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（ ）3、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（ ）4、已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。
7、（）5、拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。（ ）6、台钻的主轴转速的变换是通过电机变速实现的。（ ）7、游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。( )8、安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。（ ）9、高速旋转的机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。（ ）10、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。( )11、不能用大规格的活扳手旋紧小螺母，以防将螺栓扭断。( )12、滚动轴承外圈与孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，应先将轴承装在轴上，然后将轴连同轴承一起压入孔中。（ ）13、填料密封是非接触式密封。（ ）14、漏油除先天性原因外，它的生产过程原因包括：外物
8、侵入、设备起停频繁、振动、不注意维护保养。（ ）15、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（ ）16、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（ ）17、 套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。（ ）18、Tr3612(P6)LH表示梯形螺纹，大径36mm，导程12mm，螺距6mm，线数2，左旋。（ ）19、装拆销、键、皮带轮时，可以用锤子直接敲击。（ ）20、矫正中部凸起的板料，应从板料的边缘向中部，逐渐由重到轻，由密到疏地敲击，直到中凸部位逐渐消除达到平整为止。（ ）21、钢丝绳起
9、吊重物可以使用打结绳扣的方法连接。（ ）22、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。（ ）23、滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （）23、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（ ）24、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。 （ ）25、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.51 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。( )26、长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）27、不锈钢一定能耐酸。（ ）28、氧气瓶内的氧气不能用尽最少要留0.1MPa压力的氧气。（ ）29、乙炔瓶
10、可以卧置使用。（）30、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量精度。( ) 。三、填空题 1、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的（旋转）和（移动）部分，以及把手伸入栅栏内。2、气体的绝对压力（大于）大气压力的部分称为表压力；（小于）大气压力的部分叫真空。3、常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展 ）法及收边法。4、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（ B ）、（ C ）、（ D ）、（ E ）、（ G ）表示，（ B ）级精度最高，（ G ）级精度最低。5、（基准 ）是标注尺寸的起点。6、滚动轴承温度不超过 （75 ），滑动轴承温度不超过（ 65 ）。7、液压系统的控制元
11、件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。8、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备）阶段;（部件）装配和（总）装配阶段；(调整)、检验和（试运转）阶段。9、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。10、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。11、pH值7溶液呈（碱性），pH值7溶液呈中性，pH值7溶液呈（酸性）。12、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。13、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。14、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以（20 C）作为测量时的标准温度。15、测量
12、过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。16、决定钢性能最主要的元素是（碳）。17、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即：（找中心）、（找水平）、（找标高）。18、锅炉附件主要有 （安全阀）、 （压力表 ）、 （水位表） 三大安全附件。19、起重机起吊重物时，应先吊（200）mm，检查无异常时再起吊。20、显示剂的种类有（红丹粉）和(蓝油)两种。 21、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。22、对磨损表面的修复通常有（焊修）、（电镀）、(粘接)和(喷镀)四大类。23、在起重作业中应使用(交互捻)钢丝绳，钢丝绳如有
13、扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时(降低使用)或(报废)。24、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、( 顶压法)、( 温差法) (破坏法)。25、选用向心推心轴承，它能同时承受 （ 径向 ） 载荷和 （ 轴向 ） 载荷。26、带轮孔与轴的配合通常采用 （ H7/k6 ） 过渡配合。27、滚动轴承常用的安装方法有：（铜棒安装法） 、 压力机安装法 、 （加热安装法） 。28、标准圆锥销的.规格是以（小头直径）和（长度）表示。29、当配合过盈量较小时，可采用(套筒压入)方法压入轴承。30、各种焊接位置中，(仰焊)最难掌握，(平角)最好操作。四、问答题 1、输送机皮带常跑偏，请你分析其原因（
14、不少于4条）。答：皮带和滚筒上有杂物；机头、机尾滚筒中心线不平行；皮带中心线和滚筒轴线不垂直；调偏装置失灵。2、怎样做好机械设备的拆卸工作？答：设备拆卸前必须认真的阅读图纸及其它相关的技术资料和文件，了解设备规格、性能、分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互间的配合关系，明确它们的用途和作用，认清设备的精度要求及检验方法和标准。3、轴的装配精度包括哪些内容？答：轴的尺寸精度；轴颈的几何形状精度；轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；表面粗糙度。4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、 答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。5、钳工必须掌握哪些操作？答：钳工必须掌握划
15、线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。6、怎样实现滚动轴承的轴向预紧？答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度、调节内外隔圈厚度、调节弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。7、机械设备的修理一般包括哪些内容？答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。8、 油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。9、滚动轴承的游隙为什么不能太大，也不能太小？答 游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命，因此。轴承装配时，应控制和调整适当的游隙。10、 设备生产线修理、安装后投产验收要经过几个阶段？ 答：四个阶段，（1）设备预验收；（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产。五 论述题1：请论述本车间两套主要设备的工作原理，作用，维修、保养、检修注意的事项。 2: 谈谈自己对公司的设备管理，维修等存在的问题，有什么应该改进好的想法和建议。专心-专注-专业