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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业电机管理办法1 目的为保证电机供应和维修质量，规范采购、维修及退库程序，做到选型合理、维修及时、使用正确，实现电动机的安全、经济、高效运行,实现经济效益最大化，制定本办法。2 范围本办法规定了电机的采购、使用、维护及报废等的管理。本办法适用于公司所属各单位各类高、低压、交直流电机的管理。3 引用标准冶金工业电气设备技术规程GB 755 旋转电机 定额和性能GB 50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 1311 直流电机实验方法GB/T1029 三相同步电机试验方法GB 10068 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评
2、定及限值 电力设备预防性试验规程4 术语和定义4.1 温升温升是指电动机在额定运行状态下,的温度高出环境温度的数值(环境温度规定为35或40以下,如果铭牌上未标出具体数值,则为40)。4.2 冷态电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运，电动机线圈温度与环境空气温度不超过3。4.3 热态电动机除冷态以外的其余情况均属热态。5 职责5.1 装备部5.1.1 负责审核电动机需求计划（含技术要求和技术标准）和维修计划（含技术协议），负责外委维修及报废鉴定。5.1.2 负责对使用单位电动机的维护使用情况进行监管。5.1.3 负责公布公司范围内无备件的外部资源信息。5.1.4 负责论证确认电动机生产厂商
3、更新和进入，以及电动机维修厂家的更新和进入，更新和进入标准执行客户信誉评价管理办法。5.1.5 负责编制本办法。5.1.6 负责建立公司电机总台账。5.2 物资部是电机采购、仓储、清查、废旧处理的主管部门。5.3 使用单位5.3.1 是电动机采购、修理、报废计划提报部门，负责对本办法进行内部分解，确定责任人及工作标准；负责电动机的点检、维护；负责电动机的小修，无法承担的维修、试验项目及时向装备部提交申请；负责编制电动机维修计划技术要求；负责电动机验收工作。5.3.2 负责建立本单位“电动机台帐”(见附表A)、“高压/直流电动机台账”（见附表B),在本单位网站公布，每季度末更新一次。对频繁出现故
4、障的电动机以及高压电动机、直流电动机，要单独建立设备保养维护档案，记录烧损和修理情况。5.3.3 根据实际需要拟定需采购的电动机的技术要求和技术标准，根据电机的具体隐患或损坏情况拟定委外维修电机的技术协议。5.3.4 外委电动机维修完成，负责在一月内上线试机使用。5.3.5 认真吸取公司的各类电动机事故教训，及时采取预防措施。5.3.6 编制本单位的电动机故障预案，掌握并编制公司范围内无备件的外部资源信息，做到紧急情况下可调用。5.3.7 公司电网发生单相接地等故障后，在同一母线运行的电动机，车间应及时统计建账，做特别监护，检查绕组是否松动、振动声音是否异常、绕组绝缘是否正常等。6 管理内容及
5、要求6.1 一般规定6.1.1 每台电动机都应附有产品合格证书、使用维护说明书，直流电动机、高压电动机应附一份绕组接线图。在机座的明显位置上，牢固地钉有铭牌。6.1.2 更新或新增的电动机应综合考虑下述原则：a) 完全满足生产机械对电动机提出的功率、转矩、转速、以及起动、调速、制动和过载等要求，电动机在工作过程中能充分被利用，而且还不超过国家标准所规定的温升；b) 采用新型通用系列电动机、采用节能型电动机，杜绝选用国家明令淘汰电动机；c) 冶金铸造吊用电动机必须选用H级绝缘；根据使用场合选择适当的电动机防护型式；d) 应兼顾公司现有电动机，达到互相备用，经济高效的目的。只在公司允许采购的品牌中
6、选择，否则按采购程序另行报批。采购的风机、水泵等配套55kW及以上电机，均需符合本条之规定；e) 允许采购的电动机生产厂商如下：1) 高压电动机：上海电动机厂有限公司、佳木斯电动机股份有限公司、湘潭电动机股份有限公司、哈尔滨电动机厂、东方电机公司；2) 直流电动机：上海电气集团上海电动机厂有限公司、湘潭电动机股份有限公司、上海南洋电动机有限公司、东方电动机集团东方电动机有限公司；3) 冶金起重电动机（YZ、YZR系列）：佳木斯电动机股份有限公司、西门子电动机（中国）有限公司、大连天元电动机股份有限公司、中国长江航运集团电动机厂；4) Y系列低压电动机：威海泰富西玛电动机、西门子电动机（中国）有
7、限公司、中国长江航运集团电动机厂、山东华力电动机集团股份有限公司、衡水电动机股份有限公司、荣成市大兴电动机厂、上海南洋电动机厂、安徽皖南电机股份有限公司；5) 振动电动机：河南威猛振动设备股份有限公司、上海上振振动电动机有限公司、江西特种电机股份有限公司；6) 不允许采购的高压电动机生产厂商：山东华力电动机集团股份有限公司、西安西玛集团（原西安西玛电动机厂）、江苏清江电动机制造有限公司。6.1.3 对电动机安装场所及安全要求：a) 电动机及附属设备的安装应便于巡视和就地检查。厂房内应设有能吊起最重要部件的起重设备，留有方便检修的场地和运输通道；b) 电动机转动部分以及电动机与机械联接部分，应设
8、防护罩或栏杆。6.1.4 电动机的监控与保护：a) 电动机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的定值准确，工作可靠。不允许电动机在无保护的条件下运行；b) 对大中型高速电动机，应根据需要设置振动、温度、负荷等在线监控设备。6.2 电动机的运行与维护6.2.1 电动机正常运行条件6.2.1.1 电源的电压、频率、相数等应与电动机铭牌数据相符。6.2.1.2 电动机运行地点的环境温度、湿度等应符合电动机产品设计规定，一般环境温度不超过40，空气相对湿度不大于65%。6.2.1.3 电动机的起动、制动以及调速等性能应满足被拖动设备性能要求，但不得超出电动机所规定的技术参数。6.2.2 电动
9、机的允许温升电动机必须在允许温升以内运行，电动机各部温升限度应按制造厂规定执行。如无明确规定时，可参照“空气冷却电动机温升温度”，见表1。表1 空气冷却电动机温升温度（）序号电动机部位测量方法电动机绝缘等级A级B级F级H级1额定功率为500KW以上，铁心长度大于1米的汽轮发电机、异步电动机、同步电动机的交流绕组电阻法6080100125检温法60801001252额定功率为500KW以下，铁心长度小于1米的汽轮发电动机、异步电动机、同步电动机的交流绕组电阻法6080100125温度计法5070851053带有换向器的电枢绕组电阻法/80100125温度计法5070851054裸露铜表面的单层绕
10、组电阻法6590110135温度计法65901101355多层励磁绕组电阻法6080100125温度计法5070851056与绕组接触的铁心温度计法60801001257换向器温度计法6080901008集电环温度计法6080901006.2.3 电动机的冷却电动机的冷却，应保证电动机在正常负荷时，电动机温升不超过规定限度。对采用外部通风的电动机在含尘量大的场所，应采用净化除尘设施以保持电动机内部清洁，提高运行可靠性。采用水冷方式冷却的，使用单位应制定冷却器的检查标准、寿命周期，避免冷却量不足及因结垢、堵塞、漏水烧坏电机事故。6.2.4 直流电动机的换向直流电动机换向性能的优劣是能否达到铭牌出
11、力和继续运行的关键，必须做好以下工作：a) 换向器：应定期吹风和擦拭，以保持表面的光洁。并应有一定厚度和光泽的氧化膜。应注意温度与湿度对形成与保持氧化膜的影响；b) 电刷：应符合制造厂原配型号的技术要求或经试验后改型使用。不允许不同型号电刷混用。电刷在刷盒中的自由活动间隙要符合规定。电刷压力应适当均匀，电刷长度要合适，接触面积应符合有关规定；c) 火花：直流电动机火花等级不大于1级。6.2.5 电动机运行前的准备6.2.5.1 必须掌握电动机的操作维护使用说明书，检查定转子绕组、换向器、滑环、电刷和接头、启动装置、轴承和润滑系统、通风冷却系统等部位无异常。6.2.5.2 查看风机是否正常，风门
12、位置是否合适，通风室或通风道应清扫干净。冷却系统水压是否符合规定，冷却器有无破裂、漏水等异常现象。6.2.5.3 要对电动机各部绝缘进行测定,其绝缘电阻最低不得小于1兆欧/千伏，并同前次测值相比不得低于1/51/3（换算到相同温度）。6.2.6 电动机的起动根据负载性质、负载大小、电网容量等情况综合考虑选择合适的起动方法，减少对电动机、电网的冲击，大型交流异步电动机宜选用固态降补等平滑启动方式。6.2.6.1 大中型高压电动机的起动不得少于二人进行，一人操作一人监护。6.2.6.2 启动前应进行盘车，无卡阻。在具备起动条件后，按操作规程进行起动。6.2.6.3 大中型感应电动机、同步电动机允许
13、连续起动的次数，应按制造厂具体规定执行，在无规定时，应根据实际情况，一般冷态,连续静起动允许二次，其间隔时间不得少于5分钟；热态静起动允许一次。如需再次起动时，需经冷却到常温后进行。采用变频器启动的，启动次数可以适当放宽。6.2.6.4 电动机起动时，应监视电动机声音及仪表指示等有无异常，观察励磁系统换向器、滑环和电刷等有无异常火花。6.2.7 电动机运行中的检查6.2.7.1 运行人员和专业维护人员按各项规程和制度所规定的检查周期和内容，对电动机各部温度、振动、声音、火花以及绝缘气味等周密的进行巡视检查，看电动机各种参量有无异常变化。其一般规定范围如下：a) 电动机轴承的最高允许温度应按制造
14、厂规定执行。如无明确规定时，一般不得超过：滑动轴承75，滚动轴承95；b) 电动机的进出口风温一般按制造厂规定执行。无明确规定时应控制入口风温不得高于40，出口风温不高于60，风温差在20以内；c) 电动机的冷却水温应按冷却器的设计水温执行，温差一般控制在35；d) 空气相对湿度在65%以下，电动机风道应清洁无水；e) 要对大中型电动机的轴电流进行定期监测，采取措施消除或限制轴电流，防止轴承损害。应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，检查电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻。6.2.7.2 应保持电动机轴承及环境的清洁；油环转动及油量保持正常，要经常监听轴承运行时有无异常的噪音；要保持轴承密封处情
15、况良好，以免灰尘侵入和漏油；轴承的润滑脂应充足并保持清洁，对于滑动轴承的电机，运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承电机，运行25003000小时后应该更换润滑油，运行10001500小时后应该填加一次润滑油，更换轴承润滑油、脂时，应用汽油将轴承盖清洗先干净，润滑油、脂的量不宜超过轴承盖容积的2/3，对于转速在2000转/分的电机应减少为1/2。6.2.7.3 电动机发生下列情况之一者必须立即停机，同时报告有关领导：a) 当发生危及人身安全时；当电动机及控制设备冒烟和起火时；当发生异常剧烈振动、机械摩擦或异常声音时；b) 当轴承冒烟及出现不允许高温时；c) 当保护失灵、开关拒动威胁安全
16、时，可以手动切闸。6.2.8 停机后的工作6.2.8.1 停用一周以上的电动机，停机后应测定电动机绝缘电阻，阴雨天气、湿度较高时，应缩短周期，再开机前必须检测绝缘，并书面记录。6.2.8.2 若停机时间较长，应结合电动机的检修规定，对电动机进行检查、消缺。当电动机长期停用时，须用加热器进行保温，使其温度略高于室内温度，以防绝缘下降。6.3 电动机的检修一般情况下，必须在检修周期内按检修标准实施小修、中修、大修工作。确无条件并经判定可以延长检修周期的，由分厂技术人员做好预防措施，同时报装备部同意。最长不允许超出本办法规定的检修周期的二倍。6.3.1 电动机检修主要目的是为了及时消除电动机缺陷和隐
17、患，恢复和提高电动机原有的工作性能和设计水平，保证电动机安全可靠地运行。6.3.2 电动机检修的基本要求6.3.2.1 定子、转子绕组全部更换的电动机，其新线圈绝缘等级不应低于原电动机的绝缘等级。大修后，要按电气设备试验标准进行试验。6.3.2.2 电动机铭牌必须完好，必须悬挂检修标牌。6.3.2.3 紧固松动螺钉，各电气焊接接头牢固；每个拆卸处都须做好标记；必要时，转子应校动平衡。6.3.2.4 电动机抽芯或起吊重要部件时，应平稳、慢吊、轻放，保证安全，不允许有压伤线圈、铁芯和轴径等现象。6.3.2.5 确定检修项目前，应对电动机存在缺陷、发生过的故障作出综合分析，制出检修技术方案，做好检修
18、记录。检修后，车间应作出技术总结。6.3.3 电动机检修周期6.3.3.1 电动机检修可分为大修、中修和小修。根据型号、工作条件和工作环境的不同，电动机可分为四大类。“电动机的分类和计划检修周期”，见表2。表中尚未列入其他型号和进口的电动机，使用单位应根据其电动机工作条件和实际情况参照执行。表2 电动机的分类和计划检修周期类别每类包括的电动机计划检修周期大中小第一类一般中小型连续运转的笼型异步电动机710年2年1年第二类一般中小型连续运转的绕线型异步电动机、直流电动机和功率放大机1012年2年1年第三类冶金起重机用交直流电动机37年2年6个月第四类大型交直流电动机（含同步机）1020年2年4年
19、6个月注1：16号机座及以上，或机座中心高大于630mm，或者外径大于990mm的为大型电动机；1115号机座，或机座中心高在355mm630mm，或者定子铁心外径在560990mm之间的为中型电动机；10号及以下机座，机座中心高在80mm315mm，或者定子铁心外径在125560mm之间的为小型电动机。注2：在环境较差（如潮湿、粉尘、振动、温度、腐蚀性气体等）情况下，周期应缩短。长期在负载率较高情况下运行，周期应缩短。频繁启动的，周期应缩短。发现隐患的，应特别注意监护运行，尽快实施维修，各单位应制定年度、月度的电动机维修保养计划。注3：各车间根据有无备件、电动机的使用环境、负载等实际情况进行
20、分解。各车间制定电动机检修周期，到装备部备案。6.3.3.2 电动机小修：对电动机进行清灰、干燥、轴承添加润滑脂等工作。包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。6.3.3.3 电动机中修包括或部分包括：外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴
21、承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，按电气设备试验标准做必要的试验。包含小修的所有内容。6.3.3.4 电动机大修包括或部分包括：对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。6.3.4 电动机在拆卸前应做原始记录了解电动机运行情况测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。6.3.5 电动机的拆卸 电动机拆卸应按照工艺规程进行，对电动
22、机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。6.3.6 电动机零部件的检查对拆卸后的电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好记录，以便更换或处理。6.3.6.1 检查电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。6.3.6.2 检查电动机集电环、换向器的
23、表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。6.3.6.3 检查电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。6.3.6.4 检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。6.4 电动机的试验6.4.1直流电机的试验项目、周期和标准，见表3。表3 直流电机的试验项目、周期和标准序号项目周 期标 准说 明1绕组的绝缘电阻1)交接时2)大修时3)小修时4）1年绝缘电阻值一般不低于0.5M。1)用1000V兆欧表。2)对励磁机应测量电枢绕
24、组对轴和金属绑线的绝缘电阻。2绕组的直流电阻1)交接时2)大修时3）1年1)与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大小2%；补偿绕组自行规定。2)100kW以下的不重要电机自行规定。/3电枢绕组片间的直流电阻1)交接时2)大修时相互间的差值不应超过最小值的10%。1)由于均压线产生的有规律变化，应与各相应的片间进行比较。2)对波绕组或蛙绕组应根据 在整流子上实际节距测量。3)交接时6000kW以上发电机及调相机的励磁机进行测量。4绕组的交流耐压1)交接时2)大修时磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压：1)交接时为0.75(2 Un+1000)V，但不小于1200V。2)大修时为1000V。
25、100kW以下不重要的直流电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。5磁场可变电阻器的直流电阻1)交接时2)大修时与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10%。应在所有接头位置测量，电阻值变化应有规律性。6励磁回路所有连接设备的绝缘电阻1)交接时2)大修时一般不低于0.5M。用1000V兆欧表。7碳刷中心位置1)交接时2)大修时核对位置是否正确，应满足良好换向要求必要时可做无火花换向试验。8绕组的极性及其连接1)交接时2)接线变动时极性和连接均应正确/6.4.2 交流电机的试验项目、周期和标准，见表4。表4 交流电机的试验项目、周期和标准序号项目周 期标 准说 明1绕组的绝缘电阻1)交接时2)大
26、修时3)小修时绝缘电阻值：1)额定电压3000V以下者，在室温下不应低于0.5M。2)额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1M/kV；投运前室温下(包括电缆)不应低于1M/kV。3)转子绕组不应低于0.5M。1)500kW及以上的电动机，应测量吸收比(或极化指数)。2)3kV以下的电动机使用1000V兆欧表，3kV以上的电动机使用2500V兆欧表。3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量。4)有条件时应分相测量。5)加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离。6)绝缘电阻验记录填写见附表E。2绕组的直流电阻1)交接时
27、2)大修时3)2年(3 kV及以上或100kW及以上)1)3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕相直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电 阻，相互差值不应超过最小值的1%。2)应注意相互间差别的历年相对变化直流电阻试验记录填写见附表E。3定子绕组泄漏电流和直流耐压1)交接时2)大修时3)更换绕组后1)3kV及以上或500kW及以上的电动机应进行试验。 2)交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un。3)泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20A以下者不作规定。1)有条件时应分相进行试验。2）试验记录填写见附表E。4定子
28、绕组交流耐压1)交接时2)大修时3)更换绕组后1)全部更换绕组后试验电压为(2Un+1000)V，但不低于1500V。2)交接时试验电压0.75(2Un+1000)V。3)大修时或局部更换定子绕组后，试验电压为1.5Un，但不低于1000V1)低压和100kW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测绝缘电阻代。2)更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制制造厂规定。3）试验记录填写见附表E。5绕线式电动机转子绕组的交流耐压1)交接时2)大修时3)更换绕组后试验电压如下：电动机状态不可逆式可逆式全部更换转子绕组后2Uk+1000V4Uk+1000V交接时0.75*(2Uk+100
29、0)V0.75*(4Uk+1000)V大修时或局部更换定子绕组后1.5Uk，但不小于1000V3.0 Uk，但不小于2000V1)绕线式电机已改为直接起动者，可不做交流耐压。2)Uk为转子静止时，在定子绕 组上加额定电压于滑环上测得的电压。3)交接时，3000V及以上电动机进行试验。4)试验记录填写见附表E。6同步电动机转子绕组交流耐压1)交接时2)大修时交接时试验电压为出厂值的0.75倍，且不 应低于1200V；大修时为1000V。用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。7同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻1)交接时2)大修时绝缘电阻不应低于0.5M。1)在油管安装完毕后测量。2)用 1000V
30、兆欧表。6.4.3 三相异步电动机检查试验主要有：绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载试验；绕组对机壳及绕组相互间绝缘介电强度试验；必要时进行绕组匝间绝缘介电强度试验。6.4.4 三相异步电动机的检查试验方法：a) 外观检查：检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统；b) 绝缘电阻的测定：对修理后的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）
31、绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。大型电动机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮。对于额定电压500V以下的电动机，一般用500V兆欧表进行测量，5003000V之间的电动机用1000V兆欧表；3000V以上的电动机用2500V兆欧表。对于500V以下电动机，绝缘电阻应不低于0.5M。全部更换绕组的不应低于5M；c) 直流电阻的测定：电动机绕组的直流电阻的测定一般在冷态下进行。所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。如果电阻值相差过大，则表示绕组中有短路、断路，焊接或接触不良，或绕组匝数有误等，若三相
32、电阻都超出规定范围，说明绕组导线过细；d) 耐压试验：电动机定子绕组相与相、相与地经过绝缘物质绝缘后，能承受一定的电压而不击穿称作耐压。交流耐压和直流耐压都是耐压试验,是鉴定电力设备的方法。直流耐压试验：电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。 直流耐压试验与相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。交流耐压试验：交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的
33、方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和等项目的试验，试验结果合格方能进行交流耐压试验。1) 定子绕组：交接试验时，对额定电压为0.4千伏及以下者取1千伏，额定电压为6千伏者取10千伏；对运行中的电动机，以及对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下不甚重要的低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧
34、表来测试；2) 转子绕组：交接试验时，对不可逆转子取1.5倍额定电压，可逆转子取3倍额定电压。注：同步电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为励磁电压的7.5倍，但不应低于1200V,不高于出厂试验电压的75%。e) 匝间绝缘试验：把电源电压提高到额定电压的130%，使电动机空转5min，应不发生短路现象，称匝间绝缘试验，其目的是考核匝与匝之间的绝缘性能；f) 转子开路电压的测定：测量转子开路电压时，转子静止不动，转子绕组开路，起动变阻器断开，在定子绕组上施加额定电压，在转子集电环间测量各线间电压，额定电压在500V以上的电动机，施于定子绕组上的电压可适当降低；g) 空载试验：空载试验是在电动
35、机的定子绕组上施加三相平衡电压，使电动机不带负载运行，其目的是为了确定空载电流和空载损耗，并从空载损耗中分离出铁耗和机械损耗（包括风摩耗）。在空载试验时，应观察电动机运行情况，监听有无异常声音，铁心是否过热，轴承的温升及运转是否正常，对绕线线转子电动机，应检查电刷有无火花和过热现象。对修理后的异步电动机，在作空载试验时，通常仅测量空载电流以检查电机修后的质量。只有在有必要时才作空载损耗试验。6.4.5 直流电动机试验前的一般检查：a) 对电动机的装配质量进行一般性检查（如紧固件是否拧紧、转子转动是否灵活）；刷握应牢固而精确地固定在刷架上，刷握下缘应与换向器表面平行，各刷握之间的距离应相等；电刷
36、应能自由地在刷握内上下移动，但也不能太松；电刷表面与换向器应很好吻合；电刷顶端的弹簧压力应调节适当；换向器表面应清洁光滑，换向片间的云母片不得高出换向器表面，凹进深度为1-1.5；检查电动机的出线是否正确；b) 用塞规在电枢圆周上检查各磁极下的气隙，每次在电动机轴向两端测量。空气隙的最大容许偏差值不应超过其算术平均值的10%。6.4.6 对修理后的直流电动机通常进行下列试验：a) 检查电动机绕组的极性及其联接的正确性；检查主磁极与换向极绕组联接的正确性；检查串励对并励绕组之间（或各并励绕组之间）联接的正确性；绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、测量时，除了测量各绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻
37、以外，还测量电枢绕组的钢丝箍对换向器之间、换向器紧圈对换向片之间、刷架对机壳之间（此时电刷应提起）的绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于下式计算的数值，即R=UN/（1000+PN/100），式中R绝缘电阻（M）；UN电动机额定电压（V）；PN电动机额定功率（KW）；b) 测量绕组的直流电阻，采用双臂电桥。测量应进行三次，取其算术平均值，同时用温度计测量环境温度；在电动机各绕组正确接线的情况下，为保证电动机运行性能良好，电动机的电刷必须放在几何中性线位置上；如有更换绕组，检修换向器等情况，或对绕组绝缘有怀疑时，将各绕组和换向器对机壳作耐压试验，及各绕组之间作耐压试验；c) 如果上述各项试验合格，对电动
38、机即可通电进行空载试验；d) 一般检修后的直流电动机可不进行负载试验。6.5 电动机存放6.5.1 电动机应存放在干燥、通风的库房内。库内适宜温度应保持在535的范围内，相对湿度不高于65%，应防止有害气体、蒸汽以及烟雾尘土等侵入。6.5.2 严防虫、鼠等咬蚀有机绝缘材料。6.5.3 每半年应对长期保管的电动机进行一次总检查，并测量绝缘电阻一次，如果有显著降低的应进行干燥处理。6.5.4 备机的管理要求6.5.4.1 做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用电动机处于完好状态，保证随时能投运。对存在的问题要做好记录，进行交接。定期对备用电机完好状况进
39、行检查，高湿存放点（即相对湿度大于65%以上）每一个月为应检查一次；低湿存放点每六个月进行一次检查，干燥存放点每年检查一次，检查内容：a） 绝缘电阻测定：额定电压1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压1000V，常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧；b） 电机绝缘电阻的吸收比测量：吸收比不低于1.3；c） 手动盘车检查：检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。6.5.4.2 备用电动机的定期盘车制度根据实际状况，分类制定备用电动机盘车周期，对于带联锁自启动的备用电动机，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作，每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记
40、，并与盘车周期相对应。要建立电动机盘车记录。6.5.4.3 备用电机的定期切换制度凡配有备用电机要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期，因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。备用电机切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力
41、、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。6.5.4.4 备用电机要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。6.5.5 电机存放地点6.5.5.1 外购电机存放：物资部仓库。6.5.5.2 退库电机存放：物资部仓库。6.5.5.3 待修电机存放：电机损坏后，集中存放在各车间的指定位置，及时提报委外修理计划。6.5.5.4 修复电机存放：各送修单位。6.6 电机维修报送程序及要求6.6.1 计划各生产单位在每月的810日，一次性向装备部提报100kW及以下电机的维修计划，100kW以上电机维修计划可随时提报。维修计划应
42、将损坏电机的型号、数量、损坏的程度、原因等按统一表式报装备部。6.6.2 承修6.6.2.1 承修单位必须按照公司招标程序进行年度招标,确定维修价格；特殊性况下,可以进行议标,经公司领导批准后,签订维修合同及技术协议。6.6.2.2 承修单位在电机修理过程中，必须严格履行合同，按照工艺、质量、工期要求及有关技术标准进行修理。达不到质量要求，返回承修单位重新修理。测试合格，装备部及使用单位签字认可后，方可办理结算。如果返修后，仍不合格，由承修单位做出相应赔偿，否则，取消其承修资格。6.6.2.3 电机修复后，承修单位必须向使用单位提供试验数据和电机质量合格证，必须在电机机身标明承修单位及出厂日期
43、，否则，使用单位有权拒收并提出对承修单位考核意见。6.6.2.4 修理电机的保修期为六个月。保修期内出现质量问题，由使用单位送回承修单位重新免费修理。因使用不当造成损坏的，使用单位要追究有关人员的责任。6.6.3 维修电机的使用6.6.3.1 使用单位对修复后的电机，上线前要全面检查维修质量，并做好检查记录，发现问题及时向装备部书面反馈。6.6.3.2 修复电机，原则上应在修复后一月内试用，发现问题，及时处理，有条件离线试车的，先离线试用。6.7 电机的报废6.7.1 淘汰型号、能耗高的电机损坏，不再修复，予以报废。中型、常规小型电机大修次数超过4次，特种电机大修次数超过2次，再次损坏，予以报
44、废。6.7.2 原则上，大型电机不允许报废，损坏特别严重的，由装备部与车间共同确定是否有维修价值，鉴定损坏原因，出具考核意见。无维修价值的电机，予以报废。6.7.3 由车间办理报废电机退库手续，退物资部仓库，报废电机由物资部统一处置。6.8 电机的退库6.8.1 各车间按固定表式，于每月的810日，集中向装备部提报报废电机明细。6.8.2 退库电机由装备部、使用单位共同鉴定。需要进行通电试验及其它测量的，由退库车间实施。6.9 其他规定6.9.1 电动机运行过程中或启动过程中发生跳闸，必须查明原因排除故障，严禁直接再次启动。6.9.2 使用单位对大中型电动机、直流机进行检查时，必须拍照留存，并
45、书面记录有关细节。7 考核7.1 凡使用、管理不善，维护保养不到位，致使电动机存在隐患而影响使用者，每发现一次扣罚使用单位200元500元，其中75kW及以上的电动机烧损，如属于使用、维护不当，按1元/kW5元/kW扣罚责任单位；因产品、维修质量差致使备件存在隐患而影响使用者，扣罚合作单位500元2000元。对生产造成影响，形成事故的，按公司事故管理条例考核。7.2 电机铭牌应清晰、完整，否则，视情扣罚责任人50元500元。7.3 电机台帐不符合要求的责任单位，扣罚责任单位100元500元。7.4 电机维修计划提报次数每月1次（100kW以上电机维修除外），每超一次考核责任单位300500元，责任人100元。7.5 承修单位不经装备部同意而实施维修的，不予结算，并考核承修单位、送修单位各0.5万元2万元。7.6 夜间紧急事故或特殊状态下领用电机，24小时内补办电机领用、需求计划等手续，拖延一天考核责任单位100元。7.7 物资部违反本办法进行采购、仓储、废旧处理，视情考核责任人100元500元。7.8 装备部违反本办法进行电机需求计划审核、修理、报废鉴定，考核责任人100元500元。7.9 涉及电机的改造、维修项目，执行公司建设工程及大、项修项目管理规定。附表AR(ZB)GW.6.17.01