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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 2012年4月1日 目 录目 录11、编制说明及编制依据81.1 编制说明81.2 编制依据81.2.1 文件依据81.2.2规范依据92、工程概况及特点132.1工程简介132.1.1 工程名称132.1.2 建设单位132.1.3 建设地点132.1.4 工期预期132.1.5 工程施工范围132.2 施工现场条件要求132.3设计概况132.3.1建筑规模132.3.2 设计概况142.4 工程的重点、难点分析及解决措施162.4.1 本工程重、难点162.4.2重、难点分析162.4.3重、难解决措施1
2、73施工工期目标及其保证措施203.1 施工工期目标203.1.1施工工期可行性分析203.1.2施工进度计划编制说明213.1.3施工工期的总体目标和关键节点213.1.4 施工进度计划横道图233.2 钢结构工期保证措施243.2.1 钢结构工期保证措施概述243.2.2 钢结构前期准备阶段的措施243.2.3 钢结构施工过程控制243.2.4 钢结构工期保证具体措施254 组织机构设置344.1 项目管理机构344.1.1 公司组建项目指挥部344.1.2 工程现场项目经理部344.1.3 施工作业班组344.2 现场项目部主要岗位职责344.2.1 项目经理344.2.2 项目技术负责
3、人354.2.3 项目副经理354.2.4 项目质量检查员364.2.5 现场安全员374.3 项目管理组织机构374.3.1项目指挥部组织机构图374.3.2安装现场管理组织机构图384.3.3 制作项目管理组织机构图384.4 人力资源保证措施394.5 组织机构的高效运作保障措施395 施工部署395.1 实施目标395.2 施工部署405.2.1 准备阶段405.2.2 原材料采购供应405.2.3 制作运输405.2.4 安装415.2.5 竣工验收415.3 施工协调工作415.3.1 与设计单位的协调415.3.2 与建设单位的协调415.3.3 与土建、水、电等施工单位的协调4
4、25.3.4 与监理单位的配合425.3.5 协调方式425.4劳动力配备计划435.5劳动力保障措施445.6拟投入主要物资计划445.7拟投入主要施工机械、设备计划455.7.1主要生产设备情况表455.7.2主要检验设备情况表465.7.3主要设备现场图片475.8 施工平面布置图586 钢结构制作施工方案596.1钢结构的工厂加工制作596.1.1 制作前准备工作596.1.2 钢结构加工制作流程图626.1.3 放样、下料和切割636.1.4 组立676.1.5 自动埋弧焊686.1.6 矫正696.1.7 制孔、锯断、锁口706.1.8 梁柱连接板等装配726.1.9 组装726.
5、1.10 检验746.1.11 钢构件摆放746.1.12 钢结构的焊接746.1.13 保证质量措施766.2 焊接工艺及焊接工艺评定816.2.1 焊接条件要求826.2.2 焊接材料要求826.2.3 焊工资格826.2.4 焊接规范826.2.5 焊接工艺评定836.2.6钢结构防腐涂装836.3包装和运输856.3.1 包装856.3.2 运输877 钢结构安装施工方案897.1 钢结构安装准备工作897.1.1 基础复查897.1.2 钢结构施工道路的要求897.1.3 安装前准备工作897.1.4 构件验收及构件堆放907.2 安装工艺流程907.3吊装工艺927.3.1 吊装注
6、意事项927.3.2 钢柱的安装937.3.2.1吊装准备工作937.3.2.2钢结构吊装947.3.2.3钢柱吊装947.3.2.4钢梁吊装967.3.3 钢框架的校正987.3.3.1钢框架校正流程987.3.3.2钢框架校正方法987.3.4 吊车梁的安装1007.4 高强螺栓安装1017.4.1 技术要求1017.4.2 高强螺栓进场检验与保管1017.4.3 高强螺栓安装流程1047.4.4 高强螺栓安装工艺1047.4.5 安装时注意事项1077.4.6 高强螺栓安装施工检查1087.4.7 高强螺栓检测1088 质量保证体系及措施1098.1 指导思想1098.2质量方针1098
7、.3 确保工程质量的技术组织措施1108.3.1 实现质量方针和质量目标的措施1108.3.2 质量控制要点1118.3.3 质量检验1118.3.4质量保证体系1128.3.5 钢结构加工质量控制1158.3.6安装质量控制1218.3.7 分项工程质量控制保证措施1249 安全文明保证措施1269.1总则1269.2管理措施1269.3施工安全措施1289.3.1 安全保证措施1289.3.2 安全技术具体措施1299.3.3 建立安全生产安全制度1359.3.4 加强三级教育培训13710 施工现场消防措施13711 环境保护措施13911.1总则13911.2 建筑垃圾处理13911.
8、3对现场生活卫生管理方面的要求13911.4 环境保护措施一般要求14011.5噪音控制措施14011.6 夜间施工措施14111.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施14112 项目管理机构配备情况表14212.1 项目管理机构配备情况表14212.2 项目成员证明材料1431、编制说明及编制依据1.1 编制说明 本施工组织设计是为 厂房钢结构工程而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。 1.2 编制依据1.2.1 文件依据(1) 本工程钢结构招标文件。(2) 招标图纸及补充招标图纸
9、。(3) 招标答疑文件。(4) 工程所处施工场地状况。(5)我公司承担类似工程的建设经验。(6)我国现行的钢结构施工安装等规范、图集等。1.2.2规范依据(1) 主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1建筑抗震设计规范2008版GB50011-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20043建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑结构荷载规范2006版GB50001-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-20026建筑设计防火规范JBJ16-87-20017钢结构厂房施工及验收规范GB50205-20018钢结构设计规范G
10、B50017-20039钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-9010钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9111钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-9112冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95(2) 材料部分序号规范、标准名称编号或文号1钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20052碳素结构钢GB/T700-19883优质碳素结构钢GB699-19994低合金高强度结构钢GB/T1591-19945结构用无缝钢管GB/T8162-19996直缝电焊钢管GB/T13793-19927热轧H型钢和部分
11、T型钢GB/T11263-20058冷弯型钢GB/T6725-20029厚度方向性能钢板GB/T5312-198510碳钢焊条GB/T5117-198511低合金钢焊条GB/T5118-199512埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199913气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198816钢结构焊缝外形尺寸JB7949-199917钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199118钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件G
12、B/T3633-195519圆柱头焊钉GB/T10433-200220钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199821碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-199222建筑结构用钢板GB/T19879-200521建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3) 钢结构工程序号标准名称标准编号1钢结构检测评定及加固技术规范YB9257962建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构设计规范GB50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026厚钢板超声波检验方法G
13、B/T 2970-20047钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB33238焊缝符号表示法GB3249建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-200210工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9411焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9012高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(4) 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB5002620032工程测量基本术语标准GB/T 50228-953建筑变形测量规程JG/T 8-97(5) 防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224952漆膜附着力测定法GB127
14、03色漆和清漆、漆模的划格试验GB92864涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12612-906建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002(6) 安全施工序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992高空作业机械安全规则JGJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程施工现场供电安全规范GB-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916起重机安全规程GB60677起重机试验规范和规程GB9504如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。2、工程概况及特点2.1工程简介
15、2.1.1 工程名称： 2.1.2 建设单位 2.1.3 建设地点 2.1.4 工期预期八个月（约240日历天）2.1.5 工程施工范围 钢结构工程的材料购置、制作、安装。2.2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。2.3设计概况2.3.1建筑规模钢结构工程；结构形式为：门式钢架（格构柱+轻型桁架屋架）+轻体围护结构；整跨度为184米，最长单跨为38.5米，檐口最低处为：21.9米，最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水，高低4联跨，整体行车布置，最大使用行车为240T，屋面为管桁架结构。施工范围为：本公司的所有主次钢构件的安装制作。2.3.2 设计概况工程概况建筑范
16、围0.00以上的主次钢结构建筑面积整体约26329m2结构特点单层门式钢架结构跨度15m 30m 32m 34m 34.5m 38.5米等柱间距9m、12m、15m等层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱：（2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36，2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱；斜撑为T型钢：TN200X200,TN350X300，TN250X200等；材质:Q345B屋面梁规格屋面为桁架梁主要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接
17、而成的屋面桁架；等材质：Q235B屋面墙面檩条屋面檩条为： H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢；材质为：Q235B墙面檩条为：H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质：Q235B吊车梁突翼缘式 H2000X550/300X14X25,H2500X600/450X20X25，H3500X1040/550X22X44，H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号，跨度为9、12、14.45、15、21、24米，材质：Q345B柱间支
18、撑规格主要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质：Q235B水平支撑规格角钢L70X5等 材质：Q235B钢材要求钢材Q235-B其质量标准应符合碳素结构钢（GB/T700-1988）的规定；钢材Q345-B其质量标准应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）的规定。钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。(1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；(2) 钢材应具有明显的屈服台
19、阶，且伸长率不应小于20%；(3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要求普通螺栓应符合国标六角头螺栓A和B级（GB/T5782-2000）和六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-1991）以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36223633-1995)的规定。其钢材应符合合金结构钢（GB/T3077-1999）和优质碳素结构钢（GB/T699-1999）的规定。锚栓可采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）规定的Q345钢，或采用碳素结构
20、钢（GB/T700-1988）规定的Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准。厚钢板焊接时
21、应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。专心-专注-专业2.4 工程的重点、难点分析及解决措施2.4.1 本工程重、难点序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2吊车梁的加工制作架梁吊装3大跨度屋架梁吊装4与现场其它施工单位的协调与配合5如何确保钢结构的安装工期6成品保护2.4.2重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。2吊车梁的加工制作架梁吊装焊接变形控制、三条焊缝相交的部位处理。3大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢，最大跨度为36米，平面外刚度比较
22、差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。4与现场其它施工单位的协调与配合为了控制整体工期，各单位、工种之间尽最大可能的穿插施工，钢结构施工时，土建、水电安装、装修等相关单位也处于施工阶段，钢结构施工如何尽量减少对其他单位的影响，积极地与总承包单位协调配合。5如何确保钢结构的安装工期本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等，钢结构现场安装约5个月左右，现场安装工期紧张，如何保证招标方的工期要求，是本工程的重点之一。6成品保护本工程钢构件受运输、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。2.4.3重、难解决措施a、
23、钢构件的穿孔率保证编号解决措施1采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔2对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。3对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行4构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。b、大型吊车梁的加工制作编号解决措施1下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工采用人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，焊接采用二氧化碳打底，埋弧焊焊接。2翼缘
24、板焊接先焊接下翼缘，然后在焊上翼缘。3加劲板先上端顶紧，然后在装配焊接。4端板先将端板下表面端铣然后和底边顶紧，然后装配焊接完成以后再钻孔。5三条焊缝相交的部位要加工应力孔，应力孔的半径为2025mm。c、大跨度屋架梁吊装编号解决措施1在拼装完毕后的屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。2屋面梁吊装完毕后，马上安装拉杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。d、与现场其它施工单位的协调与配合编号解决措施1在工程施工中，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程项目
25、总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。e、如何确保钢结构的安装工期编号解决措施1选择合理的施工方案，增加施工作业面和机械设备数量，加快施工速度。2加强管理，做好深化、构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节，延误工期的环节提前预警，保证工程按期完工。3我们遵循左右对称的施工原则，并对全过程用大型有限元程序进行施工模拟，监测其施工阶段的内力变化。在
26、现场施工时，做好及时地检测，并于计算结果进行比较，确保施工的安全，保证最终成形的结构受力符合设计的要求。f、成品保护措施编号解决措施1进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。2包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。3随箱软件资料用专用防水袋包扎。4备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。5箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。3施工工期目标及其保证措施3.1 施工工期目标根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程
27、施工。炼钢厂房施工工期：开工日期：进场安装起，竣工日期：中标日第240天。总工期为：八个月（约240天）。3.1.1施工工期可行性分析根据我公司对类似工程的施工经验，本工程在招标文件要求的八个月（约240日历天）内制作安装完成是可行的，其主要理由是:(1) 交通便利，综合环境较好，给施工创造了良好的条件。(2) 在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。(3) 我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过程中，可做到配
28、合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。(4) 在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。(5) 在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充分投入是工期的可靠保证。(6) 从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。从以上各点分析，我公
29、司完全有能力在承诺的工期内完成各项施工任务，交付业主满意产品。3.1.2施工进度计划编制说明内 容要 求进度计划编制依据本工程招标文件要求的工期安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系我公司的实际劳动生产率丰富的现场施工经验进度计划编制采用的软件本工程施工进度计划用微软PROJECT2003项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构运输周期
30、钢结构现场安装周期3.1.3 施工工期的总体目标和关键节点钢结构工程工期总体目标和关键节点实施阶段起止时间工期（d）钢结构进场中标日第10日中标日第70天60钢柱及支撑系统安装中标日第60天中标日第120天60钢梁及支撑系统安装中标日第120天中标日第150天50檩条安装中标日第150天中标日第190天40次结构安装中标日第180天中标日第235天55竣工验收中标日第235天中标日第240天53.1.4 施工进度计划横道图3.2 钢结构工期保证措施3.2.1 钢结构工期保证措施概述对本工程的工期控制主要在钢结构的吊装阶段，必要时将加班加点，同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为
31、现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下确保如期完成工程施工。3.2.2 钢结构前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。3.2.3 钢结构施工过程控制(1) 钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时
32、竣工交付给业主使用。序号保 证 措 施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对
33、策7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件(2) 钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3.2.4 钢结构工期保证具体措施(1) 组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建
34、立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理质量总监总 部质量监督项目经理部各部门各施工管理层技术负责人副经理组织保证体系(2) 管理保证措施序号保 证 措 施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工
35、扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关
36、键路线加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态调整管理措施确保总进度目标实现的管理措施(3) 技术保证措施序号保 证 措 施1公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司年轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。2收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345B
37、与Q235B钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。7严格按照设计要求，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。8由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。9利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控
38、制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。11项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。12提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验，将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位，并及时获得审批确认，使钢结构制作与安装顺畅。13精心规划和部署，优化施工方案，
39、科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。14认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。15认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。16把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。17加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。18特殊工
40、种，坚持“持证上岗”制度。19加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。20加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。21针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、
41、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。22认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。(4) 恶劣天气下施工措施项目应对保证措施气象检测掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。防风风力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身
42、放置。大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。防雨安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。雨天时，必须对电焊机、电源装置、