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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业前 言审核小组严格按照国家清洁生产审核的7个阶段和35个步骤，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面分析，找出了能耗高，污染严重的环节，提出了清洁生产方案进行改进或治理。第一章 筹划与组织1.1取得领导支持1.2组建领导和工作机构表1-1 清洁生产审核领导小组成员表姓名职务审核小组职务工作职责工作天数孙建明总经理组长筹划与决策、协调各部门工作6天谢绍成副总经理副组长协调工作，参与现场调研10天田扩民生产科科长成员现场调查，参与方案制定15天刘奎林办公室主任成员现场调查，参与方案制定15天王林安全科科长成员现场
2、调查，参与方案制定，编写清洁生产审核报告全程参与孙小梅财务科科长成员参与方案制定，对方案进行经济核算全程参与表1-2 清洁生产审核工作小组成员表姓名现任职务审核小组职务工作职责工作天数谢绍成生产副总经理组长协调各部门工作10王林安全科科长组员收集资料，提出方案，组织学习培训和传达，编写清洁生产审核报告全程参与刘奎林办公室主任组员收集资料，提出方案，组织学习培训和传达20孙小梅财务科科长组员收集资料，对方案进行经济评估20张志刚净化车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20张东生炼焦车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20孙秀云化验车间主任组员收集本车间资料
3、，提出方案，组织本车间学习培训20孙占一备煤车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20刘俊武化产车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20李泽民电仪车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20李良玉国家清洁生产审核师咨询师进行清洁生产培训、提供技术支持10张书林国家清洁生产审核师咨询师现状调查、提出方案、提供技术支持30白兵清洁生产审核师咨询师整理资料、协助编写清洁生产审核报告全程参与1.3制定工作计划表1-3 本轮清洁生产审核工作计划七个阶段清洁生产审核工作内容时间安排咨询机构的主要工作内容产出成果1.筹划与组织1.向公司领导及员工宣讲进行
4、清洁生产的意义，阐明此项工作对公司的重要性；2.有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训；3.成立清洁生产审核领导、工作小组。1-2周1、协助公司启动清洁生产审核工作；2、培训公司中层以上干部：主要培训清洁生产的意义以及清洁生产实现的主要方法清洁生产审核相关的内容；3、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划；4、协助公司进行相关知识的宣传。1.取得共识、克服障碍；2.全员发动；3.前期准备。2.预评估1.公司发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等；公司主要原辅料消耗；2.主要工艺流程；3.公司设备水平及维护状况；4.主要污染源的治理现状；5.三废
5、的循环/综合利用情况。2-3周1、提出需要收集的公司概况的资料；2、对收集的资料进行现场考察；3、对现场考察的结果进行分析，并协助公司确定审核的重点；4、对公司的审核重点现状进行分析并协助公司进行审核目标的确定。5、在现场考察的同时，对明显的可见的无低费方案协助提出。对公司的生产、管理水平有一个全面的认识，了解生产线的生产过程和工艺流程，为下一步开展清洁生产审核工作准备。3.评估1.建立审核重点的物料衡算图；2.分析产品产量情况；3.分析废弃物产生的原因；4.提出提高产品产量、质量的方法；5.提出废弃物削减方案；6.进一步实施无/低费方案2-3周1、协助收集公司在审核重点的输入输出资料；2、测
6、算审核重点物料平衡，找出差距；3、协助审核小组评估与分析废物产生原因1.分析监测报告；2.物料平衡图；3.废弃物产生原因；4.实施审核重点无/低费方案。4.方案产生和筛选1.产生方案；2.分类汇总；3.筛选方案。2-3周1、整理统计收集的方案；2、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案；3、对方案进行筛选，划分为可执行、不可执行的以及挂起来的等几类；4、筛选出初步可行的中高费方案（一般23个）1.清洁生产方案汇总；2.产生推荐的供可行性分析的方案。5.可行性分析1.分析评估技术可行性；2.分析评估环境可行性；3.分析评估经济可行性；4.确定可行的中高费方案，推荐实施。2周1、结合中高费方案收集国
7、内外相关的数据；2、对中高费方案进行技术上的可行性分析；3对中高费方案进行环境方面可行性分析；4、对中高费方案进行经济方面可行性分析；5、向公司领导推荐可实施方案1.方案的可行性分析结果；2.推荐的可实施方案。6.方案实施1.制定可行方案的实施计划；2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；3.验证已实施的中/高费方案的成果；4.分析总结已实施方案对公司的影响。3-8周1、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准备以及计划；2、总结公司实施清洁生产的经济环境方面的成效1.已实施方案效果分析；2.已经实施方案的成果分析。7.持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3
8、.制定持续清洁生产计划。2周协助公司制定长期污染防治规划和编写报告1.清洁生产组织机构；2.清洁生产管理制度；3.持续清洁生产计划。1.4进行宣传教育第二章 预评估总经理管理者代表生产副总生产科技术科设备科安全科生产车间化验室综合办公室物管科财务科经营副总图2-2 唐山新兴焦化股份有限公司组织机构图2.1公司简介深井化验室库房公司办公室自 留 地煤场净化车间炼焦车间污水处理站辅助设施锅炉房生产办公室正门北图2-1 唐山新兴教化股份有限公司平面布置简图2.2公司产品分析表2-1 公司产品情况表日期焦炭/t煤气/万M3粗苯/t硫铵/t焦油/t总产值/万元2006年.53-7134.5820974.
9、502007年.593008.981765.8214629.8145605.122008年1-8月.81204021748503.6045583.83表2-2 与标准中的产品指标对比表指标HJ/T126-2003本企业一级二级三级现状评定焦炭粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率98%粒度、强度等指标满足用户要求，产品合格率95%98%粒度、强度等指标满足用户要求，产品合格率93%95%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率98%一级优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少，对环境影响小焦炭在使用过程中对环境影响较小焦炭在使用过程中对环境影响较大焦炭在使用过程中对环境影
10、响较小二级储存、装卸、运输过程对环境影响很小储存、装卸、运输过程对环境影响较小储存、装卸、运输过程对环境影响较大储存、装卸、运输过程对环境影响较小二级焦炉煤气用作城市煤气H2S20mg/ m3NH350 mg/ m3萘50 mg/ m3 （冬）萘100 mg/ m3（夏）一级其它用途H2S200mg/ m3H2S500mg/ m3-煤焦油使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣;储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。一级铵产品储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施一级粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触一级2.3原辅材料及能源消耗现状表
11、2-3 企业历年原辅材料和能源消耗表主要原辅料和能源单 位近三年年消耗量近三年单位产品消耗2006年2007年2008年1-8月实 耗（t/t ，kWh/t）2006年2007年2008年1-8月洗精煤t.91.74.511.251.251.25水t.27.78.871.121.121.12电kWh40.70135.0435.06表2-4 资源能源利用指标指标HJ/T126-2003公司一级二级三级现状评定工序能耗，kg标煤/t焦150170180156二级吨焦耗新鲜水量，m3/t焦2.53.51.12一级吨焦耗蒸汽量，t/t焦0.200.250.400.22二级吨焦耗电量，kWh/t焦303
12、54035.1三级炼焦耗热量（7%H2O）kJ/kg标煤焦炉煤气2150225022402240二级焦炉煤气利用率，%1009580100一级水循环利用率，%95857595一级2.4公司生产流程2.4.1 备煤车间 2.4.2 炼焦 2.4.3 筛焦 2.4.4 煤气净化 2.4.5 辅助设施表2-7 备煤工艺与装备要求指标HJ/T126-2003本企业一级二级三级精煤贮存室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒）小型机械露天贮煤场配喷洒水装置小型机械露天贮煤场配喷洒水装置精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施配煤方式自动化
13、精确配煤精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率95%表2-8 炼焦工艺与装备指标HJ/T126-2003本企业一级二级三级现状评定生产规模，万t/a100604075二级装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率99%，捕集率95%，先进可靠的PLC自动控制系统地面除尘站集气除尘设施，除尘效率95%，捕集率93%，先进可靠的自动控制系统高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制设施地面除尘站集气除尘设施，除尘效率95%，捕集率93%，先进可靠的自动控制系统并设有高压备水喷射，无烟装煤二级炭化室高度，m6.04.05.5二级炭化室有
14、效容积，m338.523.935.4二级炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门敲打刀边炉门二级加热系统控制计算机自动控制仪表控制仪表控制二级上升管、桥管水封措施水封措施一级焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置先进的机械化操作并设有联锁装置先进的机械化操作并设有联锁装置二级荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置装有荒煤气自动点火装置一级炉门与炉框清扫装置设有清扫装置，保证无焦油渣设有清扫装置，保证无焦油渣一级上升管压力控制可靠自动调节可靠自动调节一级加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制自动记录自动记录二级出焦过程配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效
15、率99%，捕集率90%，先进可靠的自动控制系统。配备热浮力罩等较高效除尘设施地面除尘站集气除尘设施，除尘效率99%，先进可靠的自动控制系统一级熄焦工艺干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率99%，先进可靠的自动控制系统湿法熄焦、带折流板熄焦塔湿法熄焦、带折流板、熄焦塔二级焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率99%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率90%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率90%二级表2-9 煤气净化装置指标HJ/T126-2003本企业一级二级三级现状评定工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序包括冷鼓、脱硫、洗氨、洗苯、洗萘等工序一级煤气初冷器横管式初
16、冷器或横管式初冷器+直接冷却器横管式初冷器一级煤气鼓风机变频调速或液力耦合调速液力耦合调速一级能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施一级脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施配套脱硫及硫回收利用设施一级脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺配套硫铵工艺一级粗苯蒸馏方式粗苯管式炉粗苯管式炉一级蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/l200100一级各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化采用呼吸阀，减少废气排放采用呼吸阀，减少废气排放三级酚氰废水生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水
17、质达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准一级标准生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准二级标准生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准二级标准二级煤尘焦炉烟囱湿 熄 焦备 煤炼 焦 筛贮焦装置煤 气 净 化酚氰废水处理站烟尘 SO2 NOX废气烟尘BaP SO2 NOx H2S、CO尘尘噪声噪声噪声渣煤气酚氰废水酚、氰、氨氮、油、COD处理后污水酚、氰、氨氮、油、COD空 压 站噪声污水酚 氰 氨氮 油COD图2-5 公司排污节点示意图SO2、NOx、H2S、CO污泥熄焦净煤气2.5公司产污、排污
18、以及治理现状2.5.1 烟尘与粉尘表2-11 主要废气污染物排放量表序号主要污染源污染物排放量（t/a）颗粒物烟尘SO2BaPkg/aH2SNH3BSO1煤场43.192备煤系统31.543炼焦车间炉体89.5511.973.57.817.0517.265.660.77.4515.24焦炉烟囱16.5249.67湿熄焦塔22.71筛焦系统30.314脱硫再生塔6.4864.825管式炉1.634.896硫铵废气11.04合计148.88124.7583.799.167.1674.2723.04表2-12 主要废气污染物情况表序号污染源源高m污染物烟气量Nm3/h排放速率kg/h排放浓度mg/N
19、m3治理措施及效率标准值达标情况速率kg/h浓度mg/m31煤场颗粒物4.93洒水抑尘5.9大气污染物综合排放标准（GB16297-1996二级）2备煤20颗粒物450003.680袋式除尘器，效率80%5.91203装煤30颗粒物BaPSO2BSO342002.7360.00010.4030.3180装煤车配高压氨水无烟装煤，地面站除尘效率99.5%231204推焦30颗粒物BaPSO2BSO936007.4880.00030.9640.5880地面站除尘效率99.5%231205筛焦35颗粒物348003.46100袋式除尘器效率99%5.91206焦炉烟囱100烟尘SO2942801.8
20、865.672060燃净化煤气851701205507湿熄焦塔35颗粒物432002.59260木栅捕尘装置，袋式除尘器99%32.61208硫铵干燥器35颗粒物126001.26100旋风除尘器14.51209管式炉20烟尘SO293000.1860.5582060燃净化煤气5.94.312055010炉体烟尘BaPSO2H2SNH3BSO1.9460.0011.970.080.851.742.50.00250.6敲打刀边炉门水封式上升管2.50.00250.6炼焦炉大气污染物综合排放标准（GB16171-1996二级）11脱硫再生塔42.5NH3H2S37007.40.74432.9恶臭污
21、染物综合排放标准（GB14554-93）2.5.2 废水表2-13 废水情况表废水种类生活污水生活废水生活净废水水量（m3/d）56.4940.8528pH686.58.568CODCr浓度（mg/L）300410060总量（kg/d）16.923857.2831.68SS浓度（mg/L）14030040总量（kg/d）7.9282.2421.12酚浓度（mg/L）10000.2总量（kg/d）940.80.11氰化物浓度（mg/L）80.3总量（kg/d）7.530.16氨氮浓度（mg/L）301805总量（kg/d）1.69169.3442.64石油类浓度（mg/L）61001总量（kg/
22、d）0.3494.080.53调节池生产废水缺氧池气浮池隔油池过滤混凝沉淀池二沉池好氧池回用于湿熄焦生活废水化产净废水絮凝剂回流污泥图2.6 生化污水处理站废水治理工艺流程去向污水处理站部分用于道路喷洒、绿化。多余部分进入污水处理站表2-14 污水处理站进水水质及处理效果工艺段水量（m3/h）CODCrSS氨氮挥发酚硫化物氰化物石油类隔油及气浮池进水39.241003001801000308100出水38.3344428818064030825效率（%）1660360075生活污水2.35300140306化产净废水15.4604050.20.10.31混合废水56.052382.4213.7
23、125.63437.420.55.617.6缺氧池进水56.052382.4213.7125.63437.420.55.617.6出水54.7595.6213.743.978.754.143.369.3效率（%）7506598804047好氧池进水54.7595.6213.743.978.754.143.369.3出水53.1178.68213.715.400.440.820.346.7效率（%）7006595808928混凝沉淀池进水53.1178.68213.715.400.440.820.346.7出水52.95151.8864.1114.630.440.780.295.36效率（%）1
24、5605051520过滤进水52.95151.8864.1114.630.440.780.295.36出水52.8581.351.2914.630.440.780.295.1效率（%）152000005标准值10070150.51.00.582.5.3 固体废物表2-15 固体废物处理处置表类别固废名称处置措施利用率%危险固废焦油渣（HW11）掺入炼焦煤料中100洗油残渣（HW06）100沥青渣（HW11）100再生器渣（HW06）送油库工段焦油槽100小计一级固废生活垃圾外送处理生化剩余污泥脱水后掺入炼焦煤料中100煤尘返回原料煤中100焦炭粉尘加湿后外售作燃料100合计2.5.4 噪声控制
25、表2-16 主要噪声污染源强表噪声源源强dB（A）噪声类型破碎机8892空气动力性振动筛9095空气压缩机9094通风机8792机械性煤气鼓风机9093泵类8590表2-17 污染物产生指标与HJ/T126-2003对比表指标HJ/T126-2003本企业一级二级三级现状评 定大气污染物颗粒物kg/t焦装煤0.50.80.50.5一级推焦0.51.21.00.28一级蒸氨工段蒸氨废水产生量t/t焦0.501.00.31一级CODcr kg/t焦1.22.04.01.24二级NH3-N kg/t焦0.060.100.200.08二级总氰化物 kg/t焦0.0080.0120.0250.004一级
26、挥发酚 kg/t焦0.240.400.800.52三级表2-18 废物回收利用指标与HJ/T126-2003对比表HJ/T126-2003本企业指标一级二级三级现状评定废水酚氰废水处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标外排全部熄焦一级熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排不外排一级废渣备煤工段收尘器煤尘全部回收利用全部回收利用一级装煤、推焦收尘系统粉尘全部回收利用全部回收利用一级熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等）全部回收利用一级焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或制型煤配入炼焦煤一级粗苯再生渣全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中外售一级剩余污泥覆盖煤场，配入
27、炼焦煤炼焦煤一级2.6审核重点的确定表2-19 备选审核重点权重总和积分排序表权重因素权重值（W）（110）备选审核重点（R）备煤车间炼焦车间净化车间污染物产生量10550880770污染物危害8432648648清洁生产潜力5315525315公众压力5210420315车间积极性3262626总分（WR）-113-179-154排序3122.7设置清洁生产目标表2-20 本轮清洁生产目标序号指标现状（2008年）近期目标（2008年底）远期目标（2010年底）1吨焦耗电量（kWh/t焦）35.133.530贮煤塔除尘装煤车炼焦炉拦焦机熄焦车焦台筛焦楼上升管集气管吸气管送煤气净化车间放散（必
28、要时）荒煤气焦炉煤气图3-1 炼焦车间工艺流程与排污节点图大气废气烟囱集尘管道烟尘吸尘车+燃烧+洗涤除尘大气烟尘煤荒煤气集尘管道除尘地面站烟尘大气烟尘焦场熄焦塔2水循环利用率（%）95981002.8部分无/低费方案的产生与实施第三章 评估3.1审核重点概况表3-1审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功 能装煤向炭化室装煤焦炉干馏炼焦推焦用推焦车推焦熄焦湿法熄灭焦炭筛焦对焦炭进行分级筛选荒煤气收集收集产生的荒煤气，送至化产车间3.2输入输出物流的测定表3-2 炼焦车间原辅材料消耗表输入物流单位数量输出物流单位数量1洗精煤吨/月78841.67焦炭吨/月58133.332水吨/月11379.1
29、7荒煤气万m3/月2522.883煤气万m3/月1246.84氨水吨/月.34耗氧量吨/月15833.33粉尘吨/月1805电kWh/月SO2吨/月4.676剩余氨水吨/月81357废水吨/月2583.338水分蒸发损失吨/月155009废气吨/月13166.67表3-3 炼焦车间物料平衡表输入物流单位数量输出物流单位数量1洗精煤吨/月78841.67焦炭吨/月58133.332水吨/月11379.17荒煤气吨/月11605.253煤气吨/月5005.56粉尘吨/月1804耗氧量吨/月15833.33SO2吨/月4.675剩余氨水吨/月81356废水吨/月2583.337水分蒸发损失吨/月25
30、5008废气吨/月3166.67合计.7.3绝对误差1751.48， 相对误差1.583.3物料平衡图洗精煤78841.67水11379.17煤气 5005.56耗氧量15833.33焦炭58133.33剩余氨水8135荒煤气11605.25废水2583.33粉尘 180SO2 4.67水分蒸发损失25500废气3166.67图3-2 炼焦车间物料平衡图t/t炼焦车间3.4物料损失及废弃物产生原因分析表3-4炼焦车间废物产生原因分析表主要废物产生原因原因分类原辅材料和能源技术工艺设 备过程控制产 品废物特性管理员工粉尘煤粉进入焦炉后产生粉尘和烟气装煤有粉尘产生，推焦也不可避免产生粉尘无喷水不及
31、时无无管理力度不够操作水平较低、环保意识不够强第四章 方案的产生与筛选4.1方案的产生在全公司范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。4.2方案的筛选表4-1 清洁生产方案汇总表方案类别方案编号方案名称方案简介投入成本/万元预计效果年经济效益/万元年绩效原辅材料的管理1加强原料质量管理严格检验、严把原料质量关，不合格原料不得进厂00-2增加煤场降尘水设施合理的利用生化废水，在煤场各个方向加装降尘喷水装置0.50减少粉尘排放，保护环境3用草袋挡煤场由于下雨时会使部分煤流失，用草袋挡在煤场，可防止煤被雨水冲走0.11节约大量的煤4原辅材料的管理减少辅料
32、库存数量；辅料计划的数量、型号的准确性要提高；合理安排生产和检修计划，降低洗油消耗00降低辅料消耗，提高粗苯产量技术工艺改造5推焦车、装煤车加装变频将推焦车两台电机、装煤车1台电机加装变频1112大约节约用电20万kWh设备维护和更新6设备保养所有设备进行定期检查、维修00延长设备使用寿命，并减少了设备事故7更换煤气放散水封处铁管更换煤气放散水封处57铁管到罐区，以防污染地下水0.10减少污染8尼龙筛改振动筛由于尼龙筛片容易损坏，改为振动筛10-9铲车改造将铲车的电磁阀改用电瓶阀0.60-10粉碎机改用木棍粉碎机被煤堵时，若使用铁筋，既不安全又浪费，若改用木棍，既安全又节约00保证职工人身安全
33、11安全防风煤三回转安装塑钢玻璃现有玻璃已老化，风大容易落下，影响人身安全。可以将现有玻璃拆掉，安装塑钢玻璃0.50-12暖气管道的改造焦通廊改用水管道；焦楼改用室内管道103节约用电5万kWh13锅炉房引风机电机改造将原有的90kW的电机换成30kW的小电机，不影响生产0.330节约用电50万kWh14蒸汽管道加阀门在去二期的蒸汽215管路加1个或2个控制阀门0.21节约蒸汽15循环水泵的管理由于出炉数的减少，将原有的两台循环水泵开一备一，停一台40kw的电机012节约用电20万kWh16照明灯改造改造照明设施，将烟道及车间照明的白炽灯换为节能灯26节约用电10万kWh管理17防止跑冒滴漏加
34、强对水、蒸汽、煤气等管道的管理，杜绝跑冒滴漏0.12减少浪费18加强用电管理节约用电，照明灯、电脑、空调等控制好，做到人走及时关掉01.2节约用电2万kWh19煤焦通廊节段性断电由于煤焦通廊用电量大，节段性断电可节省一半的电量09节约用电15万kWh20焦油储罐标明越位指示将焦油储罐标明越位指示，增强生产安全性00保证职工安全21筛焦楼通风换气在筛焦楼顶层开六个通气孔0.10-22加强检修材料费用控制的管理车间材料成本构成中，检修所耗用的材料费用所占比重大，把材料耗用和检修质量有机的结合起来，把加强成本管理落到实处03降低检修材料费用23物资支领以旧换新制度物资支领以旧换新制度的建立，目的在于
35、杜绝浪费现象和支领物品的随意性01减少浪费24操作规范管理制定合理的规章制度与奖惩制度00提高职工生产积极性员工25加强培训与宣传加强人员清洁生产知识培训与宣传工作，在工作中按规程规范操作。0.20提高员工清洁生产意识、能力26开展清洁生产宣传教育提高全厂职工的清洁生产意识，认真执行操作标准，自觉开展清洁生产00提高认识，提高节能减污效率27员工技术培训对各车间员工进行技术培训0.20提高生产效率，减少操作事故表4-2 中/高费方案简单分析表方案编号方案名称预计投资预计收益5推焦车、装煤车加装变频11万元年节约用电20万kWh，为公司带来12万元的经济效益12暖气管道的改造10万元年节约用电5
36、万kWh合计21万元年节约用电25万kWh4.3中/高方案的研制第五章 方案的可行性分析5.1技术评估表5-1 中/高费方案技术可行性分析表推焦车、装煤车加装变频暖气管道的改造技术可行性可行可行技术先进性先进一般技术安全、可靠性安全可靠一般技术成熟程度一般一般产品质量能否保证能能对生产能力影响无影响无影响对生产管理影响无影响无影响操作控制的难易简单简单设备的选型和维修要求二二人员的数量和培训要求无变化无需培训无变化无需培训是否需要许可证的申请不需要不需要工期长短、是否要求停工停产工期短，不需停工停产工期短，不需停工停产有无空间安装设备有有是否需要额外的贮运设施与能力否否5.2环境评估5.3经济评估表5-2 两个中/高