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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？ 是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！ 本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 施工组织设计 第一章 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） （2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） （3） 钢结构高强度螺栓连接的
2、设计、 施工及验收规程 JGJ82-91） （ （4） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95） （5） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） （6） 压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88） （7） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） （8） 钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92） （9） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98） 编制依据 第二章 工程概况及特点 一、 工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点： 工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必须合理
3、安排各阶段的工作时间及相互交接时间， 且明确各工序的 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章 施工部署 一、 实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的 项目经理及工程技术管理人员。 按项目法施工管理， 严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新
4、技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理， 优质高效地完成施工任务， 严格履行合同， 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格。 （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故的发生，创文明标化工地。 、 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用， 在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管 理技术。 二、 施工准备工作 1、设计阶级： （1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 招标单位提供的 的施工图进行施工。 （2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及
5、设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 （2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系， 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段： ： （1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2） 技术交底完工后， 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提
6、出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 （3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详 细区分 各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合 格证。 （4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 （5） 钢结构制作完工发运前 10 天， 应联系好各种运输车辆， 及时将 各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段： （1） 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备计划，
7、精心挑选各种必需工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。 （3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手 续，并作好施工安装过程策划。 （4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格 品及时进行返工返修. 5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调， 确定竣工验收 的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作， 安装工程的资 料汇总及整理工作并出具竣工报告工程综合评定表及其它资 、 料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位
8、签字确定工 程等级，并送至相关部门存档。 附表一工程施工进度计划表 施工进度计划表 分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运输 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收 三、施工协调管理 (1)与设计公司的协调 我们将在施工过程中积极与设计公司配合， 解决施工中的疑难问 题。 积极参与施工图会审， 充分考虑到施工过程中可能出现的各种结 构问题，完善图纸设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出 建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应 积极修正
9、可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 根据发包方的指令， 组织设计单位、 业主参加设备及材料的选型， 选材和订货。 （2）与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项 技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工 程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有 关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理， 在施工过程中如 发现材料及施工质量问题
10、及时通知现场监理工程师， 处理办法经现场 监理工程师签名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 （1） 协调方式 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行
11、协调。 本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和有关单位反 映、 通报工程进展及需要解决的问题， 使有关各方了解工作进行情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期 地召开各种协调会， 协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。 四、施工现场平面布置 施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重 机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱， 电源从
12、业主提供的配电箱中 引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业 主免费提供）外基本无须用水。 五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等： 序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积（m ） 20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天 备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 六、劳动力计划 根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人： 1
13、、起重工（2 人） 2、安装工（15 人） 3、电焊工（6 人） ； ； ； 4、油漆工（4 人） 5、电工（2 人） ； ； 6、普工（8 人） ； 附表二劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 3.10-3.25 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其他技工 普工 合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。 七、施工工具及机械 1、钢结构制作部分 钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备： 序 号
14、 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量 1.3 制孔设备： 序 号 1
15、 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 1.4 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 1.5 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1.6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1 2、钢结构安装部分 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
16、 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 25 150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
17、台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要项目施工方案 一 钢结构施工安装工艺及流程 （一） 、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 前 期 作 业 施 结构构件就位 校正 工 临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架 验 收 钢材及零
18、、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平 场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂 装饰工程施工 收尾拆除施工 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐
19、全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。 项次 1 项目 支座表面（1）标高 （2）水平度 允许偏差 1.5mm 1/1500 5.0mm 10.0mm 预埋板位置（注意截面处） 2 （1）在支座范围内 （2）在支座范围外 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、 楼层梁、 钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装
20、起重机 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 A、钢架的吊装 钢架现场拼装，采用立拼。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢， 以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正， 框架经校正后， 即可安装
21、各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号， 安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓 连
22、接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别， 其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用 逐个进行检查， 此外应进行扭矩抽查， 如果发现欠拧漏拧者， 应及时补拧到规定扭矩， 如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累
23、平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050， 再拧到与细直线重合时测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭 矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织 施工。 5、钢结构防腐技术： 钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 （1） 、施工环
24、境： 本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%， 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 （2） 、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等， 是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌， 观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀 释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天 则取上限。 （3） 、施工方
25、法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 （1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。 （2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂
26、，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 （4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 （5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等） 。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负
27、 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公 分以上） ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大 于 2 吨） 。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范
28、围内，非吊装人员不得靠 近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后， 依序放下。 （6） 材料吊至屋架后， 所有皮肋须朝上， 板面应朝同一方向 （便 于安装，除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于 衍条中央） 。 4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平， 对檩条逐根复查其平 整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。 弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定， 为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再
29、次调整位置， 偏差5mm。 验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装， 随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。
30、 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。 （3） 施工原则与自攻螺丝施工方法相同， 仅板固定方式改变 （以 固定座） ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后 于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。 （4）清理及废
31、料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、 钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、 屋面须做纵向 （排立向） 搭接时， 叠接长度应在 15 公分以上， 止水胶
32、依设计图施作， 其搭接位置应该在衍条位置上 （墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应 重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 第五章 1质量保证程序 基本要素质量 工程质量保证措施 工作质量 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保
33、养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2过程质量执行程序 方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序 案 批 不合格 不合格 不合格 不合格 2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6B： 钢结构工程施工及验收规范 （GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平 台 量具校验 电
34、源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料 放样 施 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 工 钢结构工程质量检验评 定标准 （GB50221-2001） 验 收 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 NO.6A 钢结构工程施工及验收规范 （GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装
35、构件矫正 组拼装 结构构件就位 施 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准 （GB 50221-95） NO.6B 刚架 维护系统 前 期 作 业 工 验 收 本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行， 开工前先明确工程创 优目标，完善工程质量管理体系及措施。 2、施工及验收依据。 （1）钢结构安装严格按施工图纸执行。 （2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 （3）图纸会审纪要。 （4） 钢结构工程施工质量验收规
36、范GB50205-2001 及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。 2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面， 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。
37、5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板的焊接、 高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚 塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘 最大间隙不应大于 0.8mm。 8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： 、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程
38、， 了解施工及验收标准编制专业施工方案。 、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。 、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 、 在施工中贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导， 技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。 、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建
39、立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常 要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工， 否则，不能进行下道工序的施工。 、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、 。 A： “四个坚持”为： 、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 、 坚持成品复核检查制度。 、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评） 。 、 坚持检查评比。 B： “四个不准”为: 、 没有做好施工准备工作不准开工。 、 没有保证措施不准开
40、工。 、 设计图纸未熟悉不准开工。 、 没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关 键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： 对原材料、构配件采购的质量控制。 复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。 审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量 检查认证。 督促检查施工机械的完好情况。 做好现场施工范围内地下管线的资料搜集， 及时向钢结构分包 商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范
41、要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变 测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面的关系： 项 目 管 理 部 主 要 管 理 对 象 细 化 设 计 图 钢 材 供 应 钢 构 件 加 工 钢 结 构 吊 装 相 关 部 门 b、从深化设计开始
42、，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种 节点，使 其具有可操作性， 深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、 审核， 对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行， 在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督， 以利于制 作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发 现质量问 题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。 e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必 须做到三检（自检、互检、交接检） ；对监理工程师提出的问题应 及时整改，杜绝不合格产
43、品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责” ；加强成品保护意识。 第六章 安全施工保证措施 一、安全管理保证体系 管 理 者 管 理 内 容 具体要求 项 目 主 任 工 程 师 审核安全技术措施的合理 明 确 岗位 责 任 确定安全用电措施 确定安全生产重点区域 安 全 设施 材 质 合 格， 督 促 操 作者 严 格 按 安全 操 作程序办 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理 项 目 经 理 施 工 员 安全工作教育 自有职工 外来人员 突出重点， 严肃防护 安全设施 项 目 经 理 安全技术交底 相关人员 查隐患， 反 违章， 严执 安 全 员 安全生产巡回检查 安 全 员 加强对起
44、重设备、脚手等设 施 管 理 定期检查， 定期保养， 认真验收 持证上岗 施工现场安全标准化，管理 达到合格标准 二、施工安全管理保证措施 1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场 的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到 预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施， 防止重复事故的发生。 2、明确安全目标：杜绝一切安全事
45、故与火灾事故的发生。 3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且 总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8、 建立工伤事故处理档案， 认真按规定进行处理报告， 做好 “三 不放过”工作。 9、具体安全措施： （1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构 的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防 护用品和安全防护措施，
46、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 （2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提 出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害” ，即： “不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人” 。距地面 2m 以上作业要 有安全防护措施。 （3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建 筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以 验证其安
47、全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件 与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊 钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不 准站人。 吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令， 严禁违章作业。 起重作业应做到“五不吊” ： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复 接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业， 发现不正常现象应停 工检查，不得在运转中修理。 （7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤