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1、精选优质文档-倾情为你奉上四川自贡XX系统公司 生产作业管理基本规程 第一章 基本规定第一条为了建立良好的工作秩序，切实保障职工生产操作安全和公司财产安全，提高产品质量和生产效率，制定本规定。第二条 切实遵守劳动纪律和工作纪律，贯彻落实工艺技术、岗位安全操作规程，认真执行安全、质量管理规章和持证上岗、交接班、巡回检查、设备管理等制度。第三条 认真学习、掌握和运用设备、仪器、仪表以及工具、量具的使用操作技能和维护保养知识。第四条 仔细领会产品制作图纸、资料，弄懂相关技术参数和要求；严格按照设计图纸、工艺技术及其要求生产或制作；图纸模糊、标示不清或理解不准等，均应事先请示并弄清楚，不得盲目或自作主
2、张，确保产品质量。第五条原辅材料领用与使用，应当严格执行生产令号或生产计划规定的耗用定额或耗料计划，做到物尽其用；有效使用水、电、气等资源，杜绝浪费行为。第六条 坚守岗位，聚中精力，规范操作，提高效率，保质、保量、及时完成生产任务。第七条 上岗时间和生产现场，应做到以下“十不准”：1、不准穿风衣，长大衣、裙子、短裤、短袖、高跟鞋、拖鞋以及围围巾；衣服袖口、裤脚必须扎牢，上衣下摆不能敞开；在开启的设备旁边，不允许穿、脱衣服。 2、不准长发披肩、赤脚、袒胸露背；长发必须盘结、扎牢；3、不准违规戴手套作业(车床、刨陈、铣车、钻床、插车、磨车等)；4、不准违规不戴安全防护用具； 5、不准听音乐、与人聊
3、天或争执、吵架、斗殴； 6、不准酒后作业以及作业期间吃零食、读书、看报； 7、不准带情绪上岗； 8、不准一人高空作业； 9、不准人离机后设备空转； 10、不准闲杂人员进入生产现场。第八条 相关人员进入生产现场了解情况或视察，应得到公司领导批准或陪同，并戴好安全帽。第九条 作业前，应当按规定对设备进行检查，确认正常后方能开始生产；若出现异常，应查明原因，及时解决，或向上级报告。 第十条 爱护公司财产，正确使用和操作机器设备、仪器、仪表以及工具、器具，并按规定要求维护、保养或保管；同时遵守以下规定：1、不得掠夺性使用和野蛮操作；2、不得超规范、超负荷、超重量使用设备；3、不得精机粗用或大机小用；4
4、、不得利用公司的设备做私活；5、未经批准，不得拆卸、改装设备或调整设备、仪器、仪表相关参数。第十一条 首件产品必须经自检合格或质检人员检验合格后，方可进入批量作业。第十二条 本岗位制作的半成品或产品，应按质量标准进行自检，或经质检员检验合格，分别有序码放或按规定移送下一工序、或入库，不得乱堆、乱放，随时保持安全通道的畅通。第十三条 认真做好产量、材料耗用、质量、设备运行等相关记载，向有关部门及时报送或移交相关数据、资料和情况。 第十四条 发生安全事故，应按正确方法立即救护受伤人员，采取措施切断电源、气源或消除其他危险因素，防止事故扩大或次生事故，并向相关部门报告。第十五条 认真学习和提高生产技
5、术，加强安全文明生产，按章作业。第十六条 对违反安全生产、操作规程、工艺技术规范以及其他规章制度的行为，按照公司相关规定进行处理、处罚，造成经济损失的，按规定承担赔偿责任。第二章 上岗资格和要求第十七条 特殊岗位的员工，应符合以下条件之一，方可独立上岗操作： 1、持有有权机构颁发的相关操作证或上岗证；2、经公司组织考试、考核，并取得合格证。第十八条 熟悉所操作设备的工作原理、结构、性能和相关操作要求。第十九条 能掌握和执行公司的质量、安全等相关规章、制度以及作业要求。第二十条 顶岗实习或新招收员工，因公确需上岗操作的，必须有熟练工在旁辅导，不得让其独立操作。 第三章 作业准备 第二十一条 召开
6、班前短会，明确当天（班）的主要工作任务、要求和安全注意事项。 第二十二条 仔细阅读上班工作记录，了解上一班设备的运转情况，发现重大问题，应及时报告。 第二十三条 作业前，应当按设备、仪器、仪表以及工具等使用、维护的要求进行检查。包括但不限于以下内容： 1、有无损坏、短少等情况，如有应通知班组长或设备管理员一起查看，并作好记录； 2、电、气线路、接地保护以及阀门、开关等，是否良好； 3、机械、液压、气动等操作手柄、安全防护、制动（止动）、保险、信号传递、照明等是否正常； 4、工件、夹具、刀具的联锁、夹紧或紧固等装置或工具是否正常； 5、润滑系统的油量或冷却液等，是否符合规定，封闭良好；6、相关零
7、件、部件是否短少、松驰或脱落。 第二十四条 通过试运转3-5分钟，检查行程、温度、声音、压力、开关、照明等是否正常；不能试运转的，应通过具体操作规程规定的方法测试。第二十五条 按规定要求戴好防护用具、观察周边的环境，必要时应采取相应安全措施。 第四章 操作基本规定第二十六条 按照机器设备规范操作的流程、行为规范的要求进行操作。第二十七条 机器设备按其使用状态，应分别挂上“使用”、“检修”、“停用”、“禁用”警示牌。第二十八条 二人及以上同时操作或完成一项作业的，必须由一名现场人员统一指挥。第二十九条 出现或发现安全隐患，应当立即解除或报告；设备运行出现异常，应迅速停机，查明原因，排除隐患。第三
8、十条 任何机器设备、仪器、仪表以及工具和器具，严禁“带病”运行或使用。第三十一条 生产过程中，遇特殊情况需停机、或暂时离开工作岗位，必须先关闭电源，待设备停止运转或采取相关安全措施后，方可离开。第三十二条 任何人不得违章指挥和违章操作，任何人均有权拒绝违章指挥。第五章 分类操作基本规程第三十三条 操作者均应熟悉和掌握所操作设备、仪器、仪表的工作原理、结构、性能和相关技术要求。一、机床类设备第三十四条 接通主电源后，拖架远离主轴，尾架置于最右端，清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 第三十五条 机床开动后，必须侧身站在安全操作位置，不允许身体正面对着转动的工件，不得在运转部位传递或取拿物品。 第三十六
9、条 工件、夹具和刀具必须装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；初车时应认真对刀，合理进刀，合理使用冷却液。 第三十七条 作业过程中，必须遵守以下禁止性行为：（1）不准戴手套作业；（2）不准在试切和对刀时，大刀切削；（3）不准通过重锤敲打找正刀具、工件；（4）不准用加长搬手柄紧固刀具、工件；（5）不准频繁启动及正反转，或者反转制动机床；（6）不准超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床；（7）不准将手伸进孔内摸刀或转动的工件；（8）不准将头部靠近转动的卡盘或胎具观察；（9）不准用脚操作电源开关和手柄；（10）不准在车床高速旋转时，用倒车挡刹车，更不准用手制止卡盘旋转。 第三十八条 高速切削或切削
10、铸铁、铝、铜工件，应有防护罩，必须戴防护眼镜；飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离，并及时遮挡；清除切屑，不得直接用手，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 第三十九条 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件等，应先退刀，后停车，必须等机床停稳后才能进行；当突然停电，应立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 第四十条 机床发生异常，出现异响、冒烟、震动、臭味、轴承温度过高等，应立即停车检查，并报告相关人员。第四十一条 正确使用各种用具、量具和刀具：（1）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手上加套管使用；（2）装卸卡盘或装夹重工件，应当有他人协助，床面上必须垫木板。（3）各种胎
11、具、卡盘、量具、手工具，不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上；机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品；（4）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置；（5）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故；（6）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一；（7）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长；刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料；（8）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧；（9）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上，用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光；（10
12、）车孔时，不得用锉刀到交。第四十二条 机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具；用锉刀打磨，必须安装把柄；操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。第四十三条 加工偏心工件，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快；切大料时应留有足够余量，卸下后砸断；小料切断时不得用手去接。第四十四条 加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架；工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。二、冷作业类第四十五条 冷作业应遵守以下一般规定：1、作业前，应对所用机具、工具进行全面检查，确保正确、合理、安全使用。2、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、
13、翻面时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。3、铺设临时钢平台，必须做防电接地，接地电阻不大于10。4、作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。5、搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应协调一致，并注意脚下的障碍物。6、卷板展开时，拉伸索具必须牢固；展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。7、在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。三、其他第四十六条 本规程未涉及的焊接、行车、电工等类别或工序，应认真执行其具体操作程序、操作要领和要求。第六章 作业结束的管理规定 第四十七条 下班时应退出刀具
14、和工件，关闭电源、气阀，拉下电闸；对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。第四十八条 毛坯、半成品、成品分别堆放整齐，移动式设备和工具、量具，应按规定要求有序摆放或入库保管。第四十九条 认真填写工作日志，统计、报送产量、质量、耗材等相关数据或情况。 第五十条 机器、设备的每日保养，包括但不限于以下内容：（1）清除设备、仪器表面的铁屑、灰尘，并进行清洁、擦拭，使其保持干洁、光亮。（2）制（止）动手柄、开关等，按规定归位；根据具体情况，对润滑、冷却部位加注润滑油或冷却液；拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次，走刀箱上油槽每班加油一次。第五十一条 机器设备每周保养，包括但不限于以下
15、内容：（1）机床主轴箱，送刀箱，溜板箱油量低于下限的，添加至油标中线；加黄油部位用3号工业润滑油，油孔部位用40号机油。（2）机床齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度，保证齿轮溅油法和往复式油泵用油；车床床头箱一般每三个月换一次油；挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。；主轴箱机油每年更换一次。（3）根据冷却系统的情况，增添或更换冷却液。（4）按设备维护保养规定，需要维护保养的其他内容。 第五十二条 清扫生产场地，焊条头、型材、管材、边料等，应当回收利用；铁屑、垃圾等分别堆放在指点位置；关好门窗方可离开。 第七章 附 则 第五十三条 生产作业各工种（岗位）的具体安全操作规程，依据本规程和其他相关要求另行制定。第五十四条 违反本规程及具体安全操作规程的行为，将按相关规定给予处理、处罚。第五十五条 本规程根据公司生产工艺的发展、变化，进行相应修订、完善。第五十六 本规程经职工代表会议讨论、公司总经理办公会审议通过后，从发布之日起实施。二00九年十二月专心-专注-专业