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1、精选优质文档-倾情为你奉上MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effe
2、ct analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardiz
3、ation 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Contro
4、l 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Sc
5、rap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit
6、 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结 Consumer electronics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value （核心价值） Confidence 信心 Decision 决心 Corporate culture (公司文化) Integration 融合 Responsibility 责任 Progress 进步 QC qualit
7、y control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证
8、人员 QE quality engineering 品质工程人员 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数 SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accep
9、t 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一 SPC Statistical Process Control 统计制程管制
10、SQC Statistical Quality Control 统计品质管制 GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径 QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 ZD Zero Defect 零缺点 QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针 TQM Total Quality Management 全面品质管理 RMA Return Material Audit
11、退料认可 7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用之件类 ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Sp
12、ecification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单 PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面 系统文件类 ES Engineering Standard 工程标准 IWS International Workman Standard 工艺标准 ISO International Standardization Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格 部类 PMC Production & Material
13、 Control 生产和物料控制 PCC Product control center 生产管制中心 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 DCC Document Control Center 资料控制中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课) PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部IQC是指来料品质检验，就是收到货后对品质进行确认检查，是否合格；IPQA是来料检验体系的管理建立和维护；OQC是出货检验，确认合格就可以出厂；QE是品质工程师；QS是质量安全英文quality safety的缩写；DOE是指试验设计；QFD是指质量功能展开,它是一个多功能的计划工具，主要利用质量屋所含信息设计顾客满意的产品；SPC是指统计制程管制；FMEA是指潜在失效模式分析。专心-专注-专业