《BBQ成品检验指导书(标准)(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BBQ成品检验指导书(标准)(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 范围: 本试验指导书规定了对本企业生产的户外烤炉BBQ成品检验和试验方法.2. 目的通过对BBQ成品检验和试验，争取早日发现产品可靠性问题以便及时提交相关部门改善，保证产品品质。3. 引用标准3.1 ANSI Z21.58-2007 CSA 1.6-2007/ANSI Z21.21 CGA 6.5/ ANSI Z21.77 CGA 6.23 ANSI Z21.20 & CSA 6.4/ ANSI Z21.78 CGA6.20/ANSI Z21.15.4试验的一般条件除非另有规定，试验应在一个器具上进行,此器具应经受所有有关的试验.5. 定义5.1 可拆卸部件：不
2、使用工具可拆卸的部件。5.2气瓶装置：该装置包括液化气容器、容器固定或支撑装置。5.3移动烧烤炉：安装至少2个轮子，易于移动的烧烤炉。5.4炭黑：不完全燃烧所产生的现象，其特征为与火焰或燃烧物接触的表面存有炭灰残留。5.5额定热流量：炉头的额定热流量：炉头的热输入量值，由生产商指定。记作: Q-n.单位：BTU或MJ/h5.6气流量：单位时间内通过的气流体积量。计量单位为 m3/h 或dm3/h，气体必须干燥并符合测试条件。记作：V.5.7离焰：火焰底部部分或全部与炉头分离的现象。5.8点火设备：直接或间接点燃一个或多个炉头的设备，电火花式等如脉冲点火器，如压电点火装置。5.9烤网：用于盛放待
3、烤食物的烧烤设备，其有效部件可以是刚性的或者柔性的。柔性部件制成的格网。5.10喷嘴：允许气体进入充气炉头且限制气体进入量的部件。5.11旋钮：用于手动控制烧烤炉的燃气大小、通断的部件。5.12供气压力：烧烤炉入气口的静态气压 与大气压的差值。计量单位为 mbar或Pa5.13回火：火焰返回炉头内的现象。5.14旋塞阀：用于隔离供气管道和炉头，并可调节供气量的装置。5.15火焰稳定性：不出现火焰离焰或回火的状态。3.16点火延迟时间：从烧烤炉达到室温，监测火焰点火到火焰生效使关闭部件打开的时间段。5.17熄火延迟时间：从监测火焰熄灭到供气关闭的时间段。（带熄火保护功能产品有此机构）5.18把手
4、：正常使用时，烧烤炉盖打开的操作部位。6结构要求6.1 总体结构 6.1.1 BBQ户外烤炉应安装，使用，清洁方便，在正常合理的操作和使用条件下，每一部件不允许移位6.1.2 炉具装配性能良好，各部件连接牢固，稳定，用户有可能接触的部位无利边、利角、毛刺6.1.3 炉具不允许使用石棉材料6.1.4 炉具的整个供气系统（包括调整器、瓦斯管、阀）需预组6.1.5 对炉具的控制部件进行清洁、修理或更换时，不应使用特殊的工具6.1.6 炉具上的紧固件需有防锈镀层或涂层6.1.7 炉具底部与地面接触的部件，如车轮，车腿等不允许有利边利角6.1.8 两个车轮以上的炉具车轮需有锁定装置6.2 供气系统6.2
5、.1 半钢性的铝管作为供气管路的话，不能与会起中和反应的其它材料接触6.2.2 气管的未端需清出毛边等其它有可能堵塞气管的障碍物6.2.3 气管折弯处应平滑过渡，不允许明显的减少管路的横截面积，折弯工序不应在管的外面产生明显的痕迹，并且彻底的清除管内的杂物6.2.4 气管需有适当的支撑并且是可拆卸的6.2.5 对于那些不仅仅是使用液化石油气的炉具，半刚性的铜管或内表面为铜的管需镀锡处或者其它能有效防硫化物腐蚀的金属镀层6.2.6 金属气管需能承受1000（538）的高温而不熔化6.2.7 整个供气管路在炉具上组装好后，调整器从钢瓶阀上拆卸下来，垂直向下时不允许接触到地面6.2.8 按照本作业指
6、导书 “炉具各部位温升测试”中“测试方法b”测试时，瓦斯软管表面温度不允许超过140（60），也不能与表面温度超过140（60）的部件接触6.2.9 钢瓶悬挂在炉具上应稳固，当使用相当于满钢瓶的力量从钢瓶垂直高度的中心，以任何方向推动钢瓶，钢瓶水平位移不应超过1英吋 (25.4mm)6.2.10 如果钢瓶是放在炉具柜体内的，钢瓶阀四周对应的柜体应留有通风孔，通风孔需180度相对应,且通风孔总面积不能小于64.5cm2 ；或者炉具柜体有一个面是完全打开的也符合要求6.2.11 钢瓶底部距地面垂直距离不能小于2英吋（50.8mm）6.2.12 进气压力不超过3.5 kPa的手动阀需符合ANSI Z
7、21.15或ANSI Z21.78 CGA6.20标准要求6.2.13 旋钮上的标示清晰，阀的关闭位置不可在大火与小火中间，且只能顺时针关闭6.2.14 自动阀或半自动阀需符合：ANSI Z21.21 CGA 6.5或ANSI Z21.78 CGA 6.20标准6.3整机强度检测： 整机负载10KG在厂区内推行10分钟，车轮无永久变形，卡住等不良现象，且各部位无明显变形或失去功能.6.4 炉头6.4.1 需保证炉头的进气口完全与阀嘴对齐安装，且能够目视检查，阀嘴的材料熔点不能小于4276.4.2 炉头需用紧固件准确定位，拆卸方便，不需使用特殊的工具6.4.3 炉头支撑的材料应坚固，呈水平位置，
8、不能倾斜，能保证永久性的支撑炉头6.4.4 炉头和点火装置均能够有效的防止灰尘或油脂掉落而堵塞火焰孔或影响点火6.4.5 炉头能够用纸火柴点火，也能用压电/脉冲方式点火，且能够保证方便的观察到火焰的燃烧情况6.4.6 耐烧：恒温箱内800摄氏度恒温90分钟或大档火焰持续烧90分钟，搪瓷表面允许变色，不允许起泡、脱落； 6.4.7 耐温急变：在恒温箱内800摄氏度燃烧15分钟或大档火焰持续烧90分钟，后用3 摄氏度冰水激冷，不允许 起泡、脱落；6.4.8 耐冲击性：260g铁球从2m高地方自由落下，冲击处无“光板”现象；6.4.9 经整机寿命试验后，炉头无开裂、下陷、堵塞等异常现象。6.5 燃烧
9、器焰火孔径，孔数和孔间距以及一次进气孔尺寸与整机安规证书上记录一致；要求所有燃烧器确认前需经过长期寿命测试（时间不少于30天*8h）后不变形和开裂等；同时要求提供成分表.6.6烤网烤网不得有鳞爆，断裂，粉瘤和针孔，重量符合规定重量要求；见下表。表1搪瓷烤网评估项目铸铁搪瓷品质要求评估项目标准或要求测试条件1耐腐蚀测试1.瓷层失光面3%;2.表面无生锈现象；盐雾测试：24H 5%盐水2耐热测试1.燃烧后无永久性变形 ；2.表面无气泡/裂纹/脱瓷；装在样机上进行空烧8H*6次4平坦度要求平面度1.5mm；工件放于平面上，不压，测整个对角线的平坦度5色差对照封样，无明显差异；对比签样色板6淬火测试无
10、碎裂/破裂/剥落实际燃烧30min后洒10冷水*20min*6次7耐冲击测试冲击处无“断裂”现象从1m高地方自由落下到水泥地面；8膜厚要求150350um测厚仪6.7 小五金件所有五金件均需通过盐雾测试，表面电镀处理（含电泳）需符合电镀品质要求，并依此进行定期抽检；其中： 1）温度计刚化玻璃通过冷热冲击实验，上线前100%检测指针指示功能. 2）搪瓷铁线制品符合搪瓷铁线品质要求.3）管件制品100%检查螺纹孔位（位置尺寸和螺纹螺牙以及扭力测试）；若是承载件，评估承载强度（如脚架）. 4）火柴夹能承受5kgf拉力测试.6.8 其它部件6.8.1 烤网网格之间距不大于1英吋（25.4mm）烤板，烤
11、网水平位移不大于6mm6.8.2 炉头以下的本体需能有效的防止微粒，油脂往地面滴落6.8.3 上盖需有平衡或插销等装置，以防止炉具在正常操作时上盖突然意外关闭6.8.4 集油盘须为活动式不得固定，边缘光滑无毛刺，且表面有一定的防锈能力6.8.5 置物架能够有效的防止倾斜，当从置物架内取出或放入部份物体时6.8.6 单边侧台均匀承载20磅(9.1 kg)，5分钟后，侧台没有出现永久性的损坏，变形量小于0.5英寸（12.7mm）为合格7 技术性能要求7.1 气密性（阀体+减压阀）须以1.0Mpa压力进行气密测试，检测是否泄漏，泄露量不可超过210Pa.应用气密性测试仪器检测，不允许用明火检测代替测
12、试仪器检测。7.2 空气一次进气口气体泄漏测试要求：一次进气口无可燃气体泄漏为合格测试方法：用明火靠近炉头的空气一次进气口部位以检查是否有气体泄漏7.3 点火测试7.3.1 要求：秒内能点燃炉头测试方法：a.按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用纸火柴点火，同时计算炉头被点燃所需的时间7.3.2 按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用压电子点火，同时计算炉头被点燃所需的时间注意事项：炉具在室温状态下及在预热状态下分别做测试7.4 意外情况下炉头熄火测试要求：炉火不会突然熄灭为合格测试方法：a. 常压，高态流量燃烧，将上盖打开到6英吋（152mm）的高度，突然松手，任何其自由下落，观察炉火是
13、否熄灭，如此重复次，每次间隔秒b. 常压，低态流量燃烧，重复 “a”项的测试注意事项： “a”项的测试前，炉具需冷却到室温； “b”项测试前，炉具按制造商的说明进行预热7.5 回火测试 要 求：炉头不产生回火现象 测试方法：接上实验气体，打开炉头阀，a. 减压、常压、增压条件下立即点火 b. 常压条件下延迟2-20秒点火 c. 常压条件下以高态流量的20%燃烧 d. 本标准的任何其它测试过程中注意事项：a. 测试前炉具需冷却到室温状态 b. 测试边炉时,需在边炉上放置一底部直径为7.5英吋（191mm）内部装满水的平锅7.6 离焰测试（浮火）要求：炉头不产生浮火，爆燃等异常现象为合格测试方法：
14、a. 增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察b. 盖住炉具的75%烧烤面，增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察7.7 对炉具进行正常的操作时，包括点燃，调节，关闭炉火，炉头均不应出现过大的噪音7.8 炉头集碳测试要求：在本标准中任何一个测试项目结束后炉头都不能有明显的集碳7.9 CO含量测试 要求：CO含量0.08%为合格计算方法：CO含量CO浓度 (%)气体系数CO2浓度 (%).气体系数：丙烷：13.8. 丁烷：14测试方法：在2740pa正常压力下高态流量燃烧5分钟，放上特制的器具，前四分钟烟气分析仪来回的在器具里面收集气体，第5分钟停留在最高处，最后数据为第5分钟所测
15、得数据为准.7.10 拖拉测试 要 求：测试结束后，整机任何零部件均无严重及永久性变形，每个炉头均应处于正确的位置测试方法：炉具在带或不带钢瓶的情况下，以153mm/s的速度在特制的拖拉测试板上拖行两个来回，然后观察整机零部件有无变形、炉头的定位情况7.11 推力测试 要求：测试结束后，每个炉头均应处于正确的安装位置测试方法：以两倍于单支炉头的重量或25磅（11.3kg）的重量从任何方向推炉头，观察炉头的定位情况7.12 倾斜测试 要求：炉头仍保持正确的安装位置，进气口不能与阀脱离测试方法：将炉具向着使用者的那个面抬离地面，使整个炉具充份向后倾斜，观察炉头的定位情况7.13整机稳定性测试 要求
16、：整机在带或不带满钢瓶（9KG）的情况下，任何方向都不能翻倒测试方法：将整机置于特制的15度斜坡木板上，关闭上盖，带或不带满钢瓶，任何方向测试并观察7.14 整机承载测试 要求：当测试结束后，整机没有出现明显的破裂，无永久性的损坏或变形测试方法：移开上盖、保温架、烤网、热板、等配件，保证整机处于工作位置，将标准重量的铁板均匀的覆盖在整机上分钟后移去重物，对整机进行检查整机重量11.3 kg 整机承载重量：11.3 kg11.3 kg整机重量34 kg 整机承载重量：34.0 kg整机重量34 kg 整机承载重量：68.0 kg7.15 淋雨测试 要求：测试结束后除积油盘外，其它部件不得有积水现
17、象，15分钟后，在正常压力下能正常点火，点火3分钟后燃烧正常 测试方法：调节淋雨设备的喷水压力为：3 psi (34.5 kPa)， 将炉具置于淋雨设备下，调节喷头的高度，高于炉具约30-50mm，喷头以一定的角度对准炉具淋雨15分钟后，炉具换个方向继续淋雨15分钟，然后停止淋雨，对炉具做检查注意事项：有上盖的炉具在淋雨测试过程中需关闭上盖7.16 整机防风测试要求：用纸火柴秒内能点着炉头，且持续燃烧不熄灭为合格测试方法：将炉具的正面对准特制的鼓风设备的送风面，且保证设备的送风面与炉具本体处于同一水平位置，鼓风设备吹出的风能有效覆盖整台炉具，打开鼓风机，测试调节距炉具面板457mm处的水平风速
18、为4.47m/s，然后将炉具接上实验气体，常压条件下打开炉头阀，用纸火柴靠近炉头点火，并计算炉头被点燃的时间如果在4s内能点燃，且能持续燃烧为合格注意事项：有上盖炉具需在上盖打开和关闭两种情况下测试，没上盖炉具在上盖打开的情况下测试7.17 跌落测试7.17.1 提起样机至预定高度位置，并按照预定状态将其支撑住.其提起高度与预定高度之差.不得超过高度的2%.跌落高度是指准备释放时试验样机的最低点与冲击台面之间的距离.冲击台面为水泥或钢制水平面.7.17.2 按照预定状态，释放试验样品： a）跌落顺序：一点三线六面.b) 面跌落时应使试验样机的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2.c) 线跌落时
19、，使跌落的棱与水平面之间夹角最大不超过2，应使试验样机的重力线通过被跌落的线.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.d) 点跌落时，应使试验样机的重力线通过被跌落的点.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.7.17.3 试验高度按照下表选择已包装的产品重量与跌落高度要求已经包装的产品重量（kg）跌落高度（mm）199129.11876218.12761027.14545745以上3057.17.4 产品在跌落试验后，不得出现下列现象：a）安全缺陷.b) 功能不正常.c) 紧固件松动.d) 在正常观察位置，不更换零部件的条件下，可视表面出现无法恢复的变
20、形或异常.e) 在正常观察位置，表面不能出现较明显的变形或异常.f) 零部件无永久性变形.7.18 耐候测试7.18.1将测试样品放置在QUV支撑架上；7.18.2 按照ASTM G154-00ae1在QUV中进行试验；7.18.3在168小时（1周）、336小时、500小时和1000小时检查每个试验样板；7.18.4按照ASTM G151-00.报告结果。ASTM等级分类ASTM等级分类制度 质量等级变化缺陷极好10如同收到时一样（没有变化）B = Bleaching变白极好9很小的变化（有痕迹）C = Chalking粉化很好8小变化D = Darkening暗色化好6中等变化F = Fa
21、ding褪色一般4明显地变化M = Mildew发霉差2剧烈的变化Y = Yellowing发黄很差0完全失败记录表格Hours in QUV试验项目168 小时336 小时500 小时1000 小时7.19 炉具燃烧BTU测试 要求：实测BTU在设计BTU的5%范围内为合格测试方法：详见炉具BTU测试工作说明7.20 烧烤面温升测试 要求：燃烧30分钟后，平均烧烤面温度不能低于：室温加上530（294.5）.测试方法：将特制的烧烤面温度测量板放于炉具的烧烤面中间位置，点燃炉具，调节至常压、高态流量状态燃烧，30分钟后记录温度数据注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试7.21 摸拟烧烤测试炉头性
22、能 要求：测试过程中及测试结束后，炉头孔不被大面积堵塞，火焰无熄灭现象，炉头成功点燃.测试方法：将磅的牛肉与磅的牛板油剁碎并混合均匀，制成厚9.5mm，直径102mm，重约0.14kg的肉瓶，估计按正常的烧烤数量，将肉瓶放于烧烤面上，点燃炉具，常压高态流量燃烧15分钟后关闭炉头，再点火，如果炉头能被点燃的话再燃烧15分钟，再关闭炉头，再次点燃炉头，如此进行三个循环测试注意事项：a. 有上盖的炉具测试时需关闭上盖 b. 测试时肉瓶应尽量对准炉头的压电点火部位与炉头的引火槽部位7.22 耐热测试 要求：测试结束后，烤网、炉头、热板不出现明显的变形，烤网，热板的边角变形量12.7mm，非金属的工作面
23、板不出现明显的碳化或类似损坏为合格测试方法：每块耐火砖规格为：229*114*63.5mm，重量约1.1kg，将耐火砖的229*114mm面朝下，累计盖住炉具的75%烧烤面积，点燃炉具，调节至常压，高态流量连续燃烧个小时后，关闭炉火让炉具冷却到室温状态后继续燃烧个小时，如此循环，累计燃烧个小时注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试7.23 整机各部位温升测试 要求：实测温度不能超过规定的温度测试方法：将待测试的整机置于特制的墙与地板温升测试设备内，适当调节炉具与后板，整机与左右板之间的距离将电热偶线的探头粘贴在炉具各要求测试的部件或部位上将特制的烧烤面平均温度测量板置于炉具烧烤面的中间位置，将整
24、机接上实验气体，点火，调节炉火的大小，直到平均烧烤面温度达到：室温加上（2393）让烧烤面保持在以上温 度范围内燃烧小时后，记录炉具各要求部位的温度用薄铁片盖住整机的75%烧烤面，接上实验气体，点燃炉具，调节至常压、高态流量燃烧小时后记录各部件或部位的温度如果炉具有边炉结构，测试时在边炉上放置一底部直径191mm的平底锅，并在锅内盛满水，边炉以常压，80%的高态流量燃烧1Hr注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试，没上盖的炉具打开上盖测试炉具各要求测试部位与各部位的温度限制见下表：序号测试部位标准限制最高温度不控制烧烤面温度1墙由公式Tmp=(OrtCF)+Trp计算确定2地板由公式Tmp=(O
25、rtCF)+Trp计算确定3瓦斯软管604集油盘1495钢瓶阀54.56钢瓶瓶身51.57调整器518阀本体制造商所规定的最高温度限制9压电点火系统制造商规定的最高温度限制控制烧烤面温度：室温（2393）1旋钮（金属）室温+2旋钮（非金属）室温+3上盖把手(金属)室温+4上盖把手(非金属)室温+5钢瓶阀把手（金属）室温+6钢瓶护栏把手（金属）室温+备注：墙与地板的限制温度计算公式如下：Tmp = (Ort CF) + Trp其中：Tmp：墙或地板所允许的最高温度（）. Ort：测试进行时的室温（）. CF：校正系数，即以21为基准，若测试时的室温21，每增加 3加上0.5，若测试时的室温21，则每减小3减去0.5.Trp：基本温度：墙：65 地板：50.7.24 寿命测试 要 求：测试结束后，整机无散架、零部件无烧焦，炉头无积炭等现象为合格。 测试方法：在2740pa正常压力下高态流量下燃烧1000个小时，4个小时一个循环(工作4小时停4小时).共250个循环.专心-专注-专业