《塑胶件物料质量改善承诺书(共15页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶件物料质量改善承诺书(共15页).docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上塑胶件物料质量改善承诺书各塑胶件供应商： 为提升塑胶件质量，保证塑胶件产品性能稳定,对现有供方出厂检验项目进行对标；原材料管控、制程关键工序管控进行提升改善。今邀请各供应商来我司参加塑胶件物料质量沟通会议，传达改善要求，完成塑胶件改善要求执行承诺书签订。签定时间 ：2018年 月 日 地点： 公司名称：签约人员：完成时间：序号项目完成时间1出厂检验报告对标2018.6.302原材料管控2018.6.303制程关键工序管控2018.6.30请参加此次质量约谈会议的供应商代表，确认收到我司对标要求，并在预计时间内完成对标项目。 我司人员将按期进行现场审查，验收对标项目执行
2、结果。届时不满足项目要求将严格按照供应商不良行为管理办法进行处理。专心-专注-专业附件一出厂检验项目参考模板（上盒组件、底盒、端盖、主端子排、辅助端子排） 有限公司出货检验报告客户：威胜 出货日期： 产品名称国网/上盒组件检验依据批量数(N)原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常 加严 放宽材 质序号检验项目标准要求检测手段/工具AQL/n AcRe实 测 记 录123456-n结 果1外观颜色：Cool gray 1U，E2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差E2.5。色差仪杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合结构物料常规性品质检验标准
3、，超声焊接完整，无明显溢胶，面板安装柱无受损、断裂。菲林铅封孔无堵孔。目测丝印内容与图纸一致。目测 其它外观符合结构物料常规性品质检验标准目测2尺寸铅封安装孔直径游标卡尺铅封安装孔深度开盖检测柱长度（o型圈以下）面板限位柱间距铅封柱子漏出长度3超声焊接检验使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次，透镜无下馅、脱落现象。弹簧锤（0.2J）4试装配将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。各按键按下、反弹正常，无卡顿。面板安装牢靠，无下塌、拱起。IC卡
4、卡槽插卡顺利，挡板复位正常。侧翻盖开合自如，合上后可完全放平。对应底盒端子排塞尺5装配强度对装有“O”型圈的按键，推拉力计垂直施加20N的力（保持3秒以上）“O”型圈无松动、脱落推拉力计6螺纹检验使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验，应通规通，止规止。螺纹止通规7玻纤GF含量：参考图纸要求注：每批原材料测试一次马弗炉电子秤8上盒标识上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份目测9高温图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推
5、力要求。高温箱10阻燃图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时透镜符合650，V-2，上盒符合650，V-1要求。GF含量：参考图纸要求注：每批原材料测试一次灼热丝实验仪11包装纸箱包装时，上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。目测周转箱包装时，每层上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。上下透镜均覆膜处理。12其它结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期注：(1)有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。(2)结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。 有限公司出货检验报告客户：威胜 出货日
6、期： 名称国网/底盒检验依据批量数(N)原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常 加严 放宽材 质序号检验项目标准要求检测手段/工具AQL/nAcRe实 测 记 录123456-n结 果1外观颜色：冷灰 1U，E2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差E2.5。色差仪断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合结构物料常规性品质检验标准，无漏装螺母等配件。标准菲林2尺寸PCBA安装柱高度游标卡尺PCBA安装柱间距密封槽深度密封槽宽度装端钮卡扣高度嵌装铜螺母孔深度3螺纹检验使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验，应通规通，止规止。螺纹止通规4试装将底
7、盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。对应底盒端子排塞尺5装配强度嵌件螺母的拔出力600N。拉力试验机6底盒标识下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识目测7阻燃图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合650，V-1要求。注：每批原材料测试一次灼热丝实验仪8高温图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。高温箱9
8、玻纤GF含量：参考图纸要求注：每批原材料测试一次马弗炉电子秤10包装每层底盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。目测11其他项目结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期注：(1)有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。(2)结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。 有限公司出货检验报告客户：威胜 出货日期： 名称国网/端盖检验依据批量数(N)原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常 加严 放宽材 质序号检验项目标准要求检测手段/工具AQL（n）AcRe实 测 记 录123456-n结 果1外观颜色：Co
9、ol gray 1U，E2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差E2.5。色差仪无明显缩水导致的变形及凹陷；铅封孔无堵塞；杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合结构物料常规性品质检验标准目测标准菲林2尺寸装铅封圆孔直径游标卡尺铅封孔直径开盖检测按键柱子长度开盖检测按键柱子直径端盖底部长度3试装将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。对应底盒端子排塞尺4端盖标识端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识目测5玻纤GF含量：参考图纸要求注：每批原材料
10、测试一次马弗炉天平6阻燃图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时下盒符合650，V-1要求。注：每批原材料测试一次灼热丝实验仪7高温图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。高温箱8包装每层端盖之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。目测9其他项目结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期注：(1)有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。(2)结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。 有限公司出货检验报告客户：威胜 出货日
11、期： 产品名称国网/主端子排检验依据批量数(N)原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常 加严 放宽材 质序号检验项目标准要求检测手段/工具AQL（n） AcRe实 测 记 录123456-n结 果1外观颜色：Cool gray 4U ，E2.5目测/色差仪断裂及缺损，飞边及多胶、缺胶，符合结构物料常规性品质检验标准；点漆清晰，点漆颜色、导线颜色与样品一致；导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；螺钉完整，无复合槽破损、镀层破坏现象；铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移目测/菲林2尺寸端子排上端长度游标卡尺（精度0.01mm）端子排下端长度绝缘
12、板安装孔孔距端子排安装卡扣高度导线长度密封槽宽度密封槽深度3端子推力检验图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加80N的轴向力46s，有限位装置时允许上移0.8mm，无限位装置时不允许上移。推力计4标识要求端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识5试装检验将端子排与对应底盒、辅助端子排、上盒进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。对应底盒辅助端子排塞尺6耐压强度4.5kV交流耐压1min，无击穿,无电晕现象,漏电流不大
13、于0.08mA。耐压仪7螺纹检验使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。螺纹止通规8阻燃试验图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960，V-0要求。注：每批原材料测试一次灼热丝实验仪9玻纤GF含量：（10%/20%/30%）2%注：每批原材料测试一次马弗炉电子秤10高温试验图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：PBT+30%GF:2002,8h；试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。高温箱11端子材质HPb58-3/HPb59-1/HPb62注：每批原材料测试一次材质分析仪12包装纸箱包装时，端子排之间有隔纸板
14、，堆放紧凑，有塑料袋密封包装周转箱包装时，每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装端子排带有焊接端时，必须用塑料袋密封包装，且带有干燥剂13其他线缆导通性万用表结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期注：(1)有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。(2)结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。 有限公司出货检验报告客户：威胜 出货日期： 产品名称国网/辅助端子排检验依据批量数(N)原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常加严放宽材 质序号检验项目标准要求检测手段/工具AQL/n AcRe实 测 记
15、录123456-n结 果1外观颜色：Cool gray 4U ，E2.5色差仪螺钉及连接片完整，无复合槽破损、镀层破坏现象，连接片无松动；导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；点漆清晰，颜色正确目测/菲林断裂及缺损、飞边及多胶、缺胶、符合结构物料常规性品质检验标准菲林铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移目测2尺寸辅助端子排长度游标卡尺辅助端子排高度PCB固定柱直径导线长度密封槽深度密封槽宽度3推力图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加20N的轴向力46s，有限位装置时允许上移0.8mm，无限位装置时不允许上移。推力计4试装将辅助端子排与对应底盒
16、、主端子排进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。对应底盒主端子排塞尺5端子材质HPb58-3/HPb59-1/HPb62 注：每批原材料测试一次材质分析仪6端子排标识端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识目测7螺纹使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。螺纹止通规8阻燃图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960，V-0要求。注：每批原材料测试一次灼热丝实验仪9耐压2kV交流耐压1min，无击穿。耐压仪10玻纤GF含量：（10%/20
17、%/30%）2%注：每批原材料测试一次马弗炉电子秤11高温试验图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合：PBT+30%GF:2002,8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。高温箱12包装每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装；带有焊接端时，包装内带有干燥剂。目测13其他线缆导通性万用表结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期注：(1)有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。(2)结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。附件二关键工序（外壳、端子排）结构件（外壳）生产工序流程图： 符号表示
18、重点关键工序编号工序/实验关键参数过程规范要求供应商具体参数要求检测依据样本检测频次记录表单1原材料控制1.塑胶原料、密封圈、弹簧等原材料检测A.原材料力学性能B.原材料玻纤含量成份C.高温、阻燃实验D. 密封圈、弹簧、铜嵌件关键尺寸管控E原厂材质报告作业指导书需每批到货检测原材料检测记录；可靠性实验记录；尺寸检验记录；2烘料1.时间2.温度不同类型物料烘烤时间、温度进行管控。参数不得随意变更，变更需按流程进行审核。作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h首检及巡检记录表；3.1外壳注塑1.注塑机台参数2.产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性
19、验收标准外观要求执行。材质、日期等指针正确B.重点检验卡扣、支柱等装配性位置的批锋、拉模、缺胶等缺陷C.图纸中要求之关键尺寸进行测量（铅封孔、止脱孔直径、卡扣位、开盖按键柱子高度尺寸）D与上盒、底盒样品装配顺畅无干涉作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表3.2上透镜注塑1.注塑机台参数2.产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准一号面外观要求执行杂色点允许D0.35mm； N3个； DS20mm管控，有菲林进行参照。合格透镜需用保护膜覆盖。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验面板定位柱卡扣直径、间距尺寸
20、）无拉模等。C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表3.3下透镜注塑1.注塑机台参数2.产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准二号面外观要求执行杂色点允许D0.4mm，N5个，DS5mm；0.4mm D0.5mm，N3个，DS15mm管控。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验装配下面板长、宽尺寸）等C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落。作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表3.4按键注塑1.注塑机台参数2.
21、产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。重点注意披锋、拉模等外观不良。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（按键总高度尺寸、密封圈到按键底部高度尺寸）D与上盒样品装配顺畅、按压无干涉作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表3.5模块盒、电池盖、模块盖板注塑1.注塑机台参数2.产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。重点注意披锋、拉模等外观不良。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（模块盒上下盖长宽尺寸、卡扣尺寸）C与模块盒上下盒装配顺畅、装入上盒样品无干涉；电
22、池盖模块盖板装配后开启顺畅作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表4铜嵌件组装铜嵌件高度注塑预埋的铜嵌件螺纹孔内无充胶热熔铜嵌件高度恰当，与塑胶面在确保螺钉与螺母配合长度螺杆螺纹直径纹前提下，允许嵌件下沉0.5mm且孔内不溢胶；在确保嵌装螺母配合牢固、无松动、无顶起的前提下，允许嵌件上浮超出平面0.2mm。（铜嵌件开裂），拉拔力超过600N作业指导书;制程检验规范；参数规格书需首检巡检1次/2h首件及巡检记录报表5上盒上透镜超声焊1.超声焊强度2.超声焊后透镜结构A.超声焊后透镜与上盒结合紧密，超声线熔接完整透镜无下陷、脱落现象。弹簧锤和静电
23、测试合格。B.超声焊后透镜卡面板卡柱无损伤，变形。C.焊接位置居中，无偏移D.操作过程中有对透镜进行防护作业指导书，制程检验规范；参数规格书需首检弹簧锤和静电实验1PCS，巡检1次/2h首件及巡检记录报表6上盒、组件组装1.无缺件、少件、错件2.装配顺畅、开启无干涉A.组件完整，不少件，不错件，B.按键回弹顺畅无毛刺无卡顿，对安装位置有要求的，按键上下左右不应反键C.电池盖打开关闭顺畅D.装配模块盒装入无干涩且拔出顺畅E.下透镜打开关闭顺畅F.“O”型圈安装到位，对装“O”型圈的按键垂直施加20N的力（保持3秒以上），“O”型圈无松动脱出按键凹槽、脱落现象。G与底盒装配顺畅，螺钉锁紧后装配间隙
24、、段差按结构类物料常规物料品性验收标准装配要求执行。作业指导书，制程检验规范；参数规格书需首检巡检1次/2h首件及巡检记录报表7出货检验外观、尺寸A.检验内容完整（尺寸、外观、装配、材质等）；B.包含重点尺寸的检验数据，要求全检的物料需有全检数据；检验作业指导书每批出货出货检验报告8包装外包装、条码A.条码正常扫描；B.包装完整无破损，货号填写正确与实物相符包装作业指导书每批出货出货记录报表关键工序评分细则序号工序/试验标准1原材料控制具备塑胶原材料力学性能、灰分、阻燃、高温、热变形测试设备。到货进行测试，入库原料满足设计要求。 （每缺一项设备扣3分，无记录扣3分，15分扣完为止）原材料力学性
25、能：缺口冲击强度PC+ABS20KJ/m，PC+10%GF10KJ/m，PBT+30%GF6KJ/m；拉伸强度PC+ABS45mpa，PC+10%GF60mpa，PBT+30%GF120mpa；断裂伸长率PC+ABS22%，PC+10%GF16%，PBT+30%GF4%；弯曲强度PC+ABS90mpa，PC+10%GF80mpa，PBT+30%GF180mpa；热变形：PC+ABS90，PC+10%GF110，ABS75 ，PBT+30%GF200灰分：灰分含量需符合设计要求，检验时以2%误差内控制高温：试验时间：8H ；试验温度：ABS：（70+2）、ABS+PC：（90+2）PC/PC+G
26、F：（110+2）（注：特殊产品的温度要求，以设计文件为准）。试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；阻燃实验：阻燃等级类别V1V2透镜部件类-外壳类-原材料材质及环保证明：1.原材料到货需原厂材质检验报告等，有环保要求产品的原料需有环保标识、原材料厂家提供第三方检测报告（原料及辅料）。2.来料检验环节有检测环保符合性，设备、记录完整。密封圈内外径、弹簧圈数直径、铜嵌件螺纹直径等部件关键尺寸管控2烘料具备烘料时间、温度参数表，烘料前确认材料符合性；实际参数符合参数表规定，参数变更须有审核批准记录。未开封原料烘料参考参数（已开封或吸潮原料根据实际情况进行调整，并留有确认记录）：原料类型
27、温度/时间/hABS802PC1204PC+GF1204PC+ABS903PBT+GF12043.1外壳注塑A外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。注意：开机前调整材质、日期等指针正确，产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。重点检验：上盒：卡扣、支柱、开盖按键支柱等装配性位置的批锋、拉模、缺胶、浮纤等缺陷； 底盒：卡扣、支撑柱拉模、缺胶、缩水、浮纤等缺陷端盖：开盖按键支柱缩水缺胶、浮纤等缺陷B.图纸中要求之关键尺寸进行首件、巡检测量（铅封孔、卡扣位高度尺寸、底盒与端子排安装处宽度、挂钩槽尺寸）C. 与上盒、底盒、端子排、端盖样品装配顺畅无干涉。错位：参照设
28、计图纸要求（无明确要求时，不影响装配允许小于等于0.7mm）间隙：参照设计图纸要求（无明确要求时，不影响装配允许小于等于0.8mm）D.色差E小于2.03.2上透镜注塑A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准一号面外观要求执行.注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。重点检验：杂色点允许D0.3mm； N3个； DS20mm其他按标准进行管控。注塑完成超声焊前必须保护膜单独包装，避免划伤；面板卡柱必须完整无缺胶、变形、发白断裂；B.图纸中要求之关键尺寸进行首件、巡检测量（重点检验面板定位柱卡扣尺寸、间距尺寸）C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落3.3下透镜注塑
29、A. 外观按结构类物料常规物料品性验收标准二号面外观要求执行注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。重点检验：下透镜安装轴及面板卡扣缺料、拉模；透镜料花； B. 图纸中要求之关键尺寸进行首件、巡检测量（重点检验装配下面板长、宽尺寸）等C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落；透镜与上盒装配顺畅，无拱起，开关顺畅无干涉、晃动无脱落。有打开角度要求的下透镜需满足图纸要求的打开角度要求（如终端下透镜）。另终端下透镜与上盒装配后打开80，可自由回落到位。3.4按键注塑A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保
30、产品贴有环保标识。重点检验：披锋、拉模等外观不良。B. 图纸中要求之关键尺寸进行首件、巡检测量（按键总高度尺寸、密封圈到按键底部高度尺寸、按键直径）。C. 与上盒样品装配顺畅、按压无干涉、回弹顺利。3.5模块盒、电池盖、IC卡门、模块盖板注塑A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。重点检验：披锋、拉模、缺胶等外观不良。B.图纸中要求之关键尺寸进行首件、巡检测量（模块盒上下盖长宽尺寸、卡扣尺寸）。C模块盒上下盒装配顺畅、装入上盒样品无干涉；IC卡门、电池盖、模块盖板装配后开关顺畅。4铜嵌件组装注意：产品不得随意堆
31、放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。A. 注塑预埋的铜嵌件螺纹孔内无充胶热熔铜嵌件高度恰当，与塑胶面在确保螺钉与螺母配合长度螺杆螺纹直径纹前提下，允许嵌件下沉0.5mm且孔内不溢胶；在确保嵌装螺母配合牢固、无松动、无顶起的前提下，允许嵌件上浮超出平面0.2mm。首检、巡检检查嵌件螺纹无破损、嵌件无歪斜，装配上盒螺钉可正常拧紧到位；目检嵌件是否存在漏装。B.首检、巡检嵌件保持力，垂直拉拔立600N5上盒透镜超声焊注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。A. 外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。超声后透镜两面覆膜进行保护。操作过程中有对透镜
32、进行防护。重点检验：表面无划伤、面板支柱无损伤发白、断裂、变形。B.牢固性：上透镜进行弹簧锤首件、巡检；弹簧冲击器（0.2J)型号：OJN-9415试验方法：冲击次数5；位置:透镜四个角落及正中央验收透镜无脱落；采用烫接固定的小透镜(如红外窗口透镜、导光柱等)使用大拇指施加约不小于1kg的力；（46s）无脱落。C.静电测试使用8.5kV放电，透镜无拉弧击穿6上盒组件组装注意：产品不得随意堆放，需放入对应编码周转箱内，环保产品贴有环保标识。A.组件完整，不少件，不错件，不缺件（全检得满分，抽检得3分，无检验管控得0分）B.按键回弹顺畅无卡顿，对安装位置的要求的，按键上下左右无装错现象（全检得满分
33、，抽检得3分，无检验管控得0分）C.IC卡门、电池盖打开关闭顺畅，无脱落（全检得满分，抽检得3分，无检验管控得0分）D. 首件、巡检检查装配模块盒装入无干涩E. 下透镜打开关闭顺畅（全检得满分，抽检得3分，无检验管控得0分）F. 首件、巡检检查“o”型圈安装到位，对装“o”型圈的按键垂直施加20N的力（保持3秒以上） “O”型圈无松动脱出按键凹槽、脱落现象。G. 首件、巡检检查与底盒样品装配顺畅无干涉。错位：参照设计图纸要求（无明确要求时，不影响装配允许小于等于0.7mm）间隙：参照设计图纸要求（无明确要求时，不影响装配允许小于等于0.8mm）7出货检验A.检验内容完整（装配、尺寸、外观、材质
34、等）B.包含重点尺寸的检验数据，要求全检的物料需有全检数据，要求环保的需要有环保检验结果；8包装A.条码正确、能正常扫描；B.包装完整无破损，物料码放整齐无多余间隙，尾箱采用单独包装或填充包装防护效果。货号填写正确与实物相符。环保产品贴有环保标识。端子排生产工序流程图： 符号表示重点关键工序编号工序/实验关键参数过程规范要求具体参数值视各厂自身生产技术能力要求供应商具体参数要求检测依据样本检测频次记录表单1原材料来料检验控制塑胶原料、螺钉、铜端子、连接片、插针、线缆等原材料检测A.塑胶原料性能测试B.端子、连接片、插针金属成分测试C.螺钉镀层厚度测试D.螺钉盐雾实验E.螺钉硬度实验F.可焊性实验G.外观、关键尺寸、装配、螺纹通止检测H.5264单针接触保持力大于3N，插针与插座接触拔出力大于针数*4NI玻纤含量测试J.点焊等焊接、硬连接强度测试K.线缆压接质量检验作业指导书；检验标准；每批到货检测来料检测记录；可靠性实验记录；原料供应商材质证明；2烘料烘料参数时间、温度符合工艺参数规范，参数变更须有审核批准记录；作业指导书；设备工艺参数规范；需首检，巡检1次/