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1、精选优质文档-倾情为你奉上夹具/检具加工控制流程规定文件编号：07-NB-JS-02-2006版本：B生效日期：2006.04.13受控印章：专心-专注-专业1范围：本程序适用于模具公司焊装检具产品的生产制造全过程的控制。2职责：2.1生产部负责项目管理、编制计划、监控整体进度；2.2相关部门负责根据生产节点计划制定本部门的分解计划并实施；2.3采购部负责按计划进行相关物资的采购；2.4焊夹车间负责对焊装检具产品装配调试及最终到顾客处的安装调试；2.5质保部负责焊装产品检验报告的确认。检具的精度测量，制造过程质量监控及质量问题处理。3内容：3.1 生产部接到承揽项目通知单后，即开始项目策划并通
2、过网上输出项目管理内容及生产计划。3.2产品技术部根据生产计划中的会签、图纸、明细表等节点要求制定分解计划。3.3产品技术部按分解计划进行焊装检具的设计，并输出爆炸图、总图、部件总图、焊接合件图、焊接框架图、铸锻件图、非金属件图、电器、气路原理图、非标外采件图、标准厚度板料火焰切割件的电子板零件线图、工艺方案，以及焊装调整、检查用数据表、零部件明细表、孔位加工数据表，并按计划时间上传电子图纸库。3.4产品技术部输出的焊接合件图、焊接框架图图纸直接送准备车间；总图、部件总图、非金属件图、电气电路原理图图纸直接送焊夹车间；非标外采件图图纸直接送规划采购部。其他部门如有需要到产品技术部电子图纸库查寻
3、使用。冲压件检具和冲压件焊接总成检具设计完成后，数控车间将根据产品技术部尹玉梅上传目录下的完成报表，启动编程技术准备。3.5产品技术部出明细表时要按分类标识。焊接夹具，冲压件焊接总成检具标识：W 为外购件；HX为小型焊接合件 (如:弯板.支座)；带有与Z轴成非90度夹角孔的焊接工件，孔由焊夹车间加工。HS为大型焊接合件（长度大于1000mm，宽度大于500mm，满足其中一条即可）；S零件宽度240mm，长度600mm，高度300mm的（满足其中一条即可），由数控车间加工；X零件宽度240mm，长度600mm，高度300mm的（满足其中一条即可），由小型车间加工，设备资源受限时委托加工完成；P为
4、现场配做用件；直送相关部门（焊夹）；C为备件。冲压件检具标识：W 为外购件；M为冲压件检具上的非焊接件、配做件的全部零件（包括自制标准件），直送焊夹车间。K为检具库存件HM为冲压件检具焊接件，直送焊夹车间。P为现场配做用件；直送相关部门（焊夹）；C为备件。3.6产品设计部负责编制焊装检具的整体工艺方案、准备车间负责焊接件焊接前的工艺及直接交付焊夹车间零部件加工工艺的编制；小型车间负责编制由小型车间负责加工的焊接夹具和冲压件焊接总成检具零件工艺。对于需固定树脂后且需五轴数控铣加工零件，小型模具车间配套投钳负责提供清单，由焊夹车间负责委托加工，数控车间编程。其余需五轴加工部件由小型委托数控车间加工
5、。3.7准备车间按生产部计划制定分解计划，接到焊装检具图纸后组织提料、下料，然后按及用记号笔标识。3.7.1 准备车间下料后将标注为HX（小型焊接合件）进行焊接，焊前需要加工时准备车间委托焊夹车间加工。委托加工完成后由准备车间取回焊接，焊完并时效后送小型车间。3.7.2准备车间将标注为X的零件（宽度240mm，长度600mm，高度300mm）下料后送小型车间。3.7.3准备车间将标注为S的零件（宽度240mm，长度600mm，高度300mm）下料后送焊夹车间。3.7.4准备车间将标注为HS（大型焊接合件）焊接并时效，完成后准备车间通知焊夹车间，焊夹车间与数控车间沟通后通知准备车间将零件发送数控
6、现场指定位置。焊夹车间根据装配进度及产品要求将需求登录生产部二次加工系统。3.7.5准备车间将标注为HM（冲压件检具焊接件）焊接并时效，完成后准备车间通知焊夹车间，焊夹车间与数控车间沟通后通知准备车间将零件发送数控现场指定位置。焊夹车间根据装配进度及产品要求将需求登录生产部二次加工系统。3.7.6 P为现场配做用件，准备车间下料后直接送焊夹车间。3.7.7 M为焊夹车间自制件，准备车间下料后直接送焊夹车间。3.8小型车间负责非标件加工淬火前全部工序，包括机加、编程、数控加工；负责标准件全部加工内容，按成品件配套。加工后按及用打号机标识。3.8.1小型车间需委托其他部门加工的，登录生产部二次加工
7、系统。3.8.2部门间的工序委托如果不涉及其它部门加工的，工序周转全由承接部门负责。反之由委托部门进行跨部门委托。3.8.3焊夹车间工件配套时委托到焊夹车间的工序结束后，还需其它部门加工的，小型模具车间继续负责其余工序的周转，直到完成淬火前所有工序内容，然后交付焊夹车间。3.9非金属件由焊夹车间到外购件库领取并加工。3.9.1检具粘接可加工塑料所用泡沫胎具，数控车间将根据产品技术部尹玉梅上传目录下的完成报表，提前编制加工程序。3.9.2产品技术部模型工段根据焊夹车间传递的加工程序单和进度要求进行加工。3.10调整垫片由焊夹车间自行配做。3.11 C为备件。按执行。3.12 K为检具库存件。按执
8、行。3.13以上跨部门交接均应有交接记录。3.14采购物资入库后生产部库房对外采物资组织配套并依据焊接夹具车间需求配送。3.15对于焊夹及检具更改工作,产品技术部负责出方案、图纸、工艺和料单，其余工作由焊夹车间全部负责转序安排，跨部门工作由生产部监控实施进度。焊夹总成检具送到数控车间加工，由于加工需要的拆卸安装,由数控车间负责，加工后要求数控车间负责复原装配、自检，小型配套过程中需摆角设备加工的夹具、检具上的部件，小型编程时要列出清单，提前传递到焊夹车间，由焊夹车间委托到数控车间编程、加工。3.16焊夹车间要根据焊夹检验记录对焊夹进行自检合格，质保部负责抽检确认。焊夹车间完成检测报告，质保部负
9、责焊夹车间检测报告的确认。 3.17焊接总成检具的检测工作由质保部负责，焊夹车间负责检具的调整。质保部在完成检测报告及焊夹检验记录的确认后，开出产品合格证及现场验收单。3.18产品合格后，产品技术部按技术协议要求，配齐相关技术文件，以保证发运清单及实物的完整性。3.19顾客现场预验收及包装、交付按公司相关文件执行。3.20生产部负责按技术协议要求，组织发运。3.21焊夹车间要确保调试小组人员的配置，并准备相应的调试工具。4、相关文件、记录4.1相关文件备件管理规定电子版图纸管理规定二次加工管理规定 07-NB-JS-19-2005模具零部件标识规定焊装产品顾客现场预验收管理程序Q/FAW-DM
10、C-15.01搬运、包装和交付管理程序4.2相关记录焊夹检验记录5、附件：流程图拟订：李广平审核：李广平批准：李悦06年07月13日06年07月13日06年07月13日部门活动内容备注生产部产品技术部采购部生产部准备车间小型车间生产部数控车间模型工段焊夹车间质保部焊夹车间模型工段质保部等营销、生产焊夹车间模型工段项目启动 编制计划非标外采件图总图、部件总图、非金属件图、电气电路原理图、工艺方案 委托加工委托加工P/M加工、装配调试质保检测现场验收组织发运顾客处现场调试X下料后小型加工标准件入库设计作分解计划并出图焊接合件图、焊接框架图外采件型材发放HS加工完与焊夹车间沟通后送数控车间指定现场HX焊接后数控加工电子图纸库生产准备项目策划生产计划下达（含工艺口袋）详细见文件3.3各部门有需要到图纸库查询配套及送货，标识清楚小型车间加工到装配淬火前（如有委托按文件）装配、含检测调整、完善，有委托进二次加工体系检测确认及出检具检测报告按相关验收程序按相关发送程序确保调试小组成员调试工具准备