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1、精选优质文档-倾情为你奉上关于2015年度TPM设备管理体系建设和备件精细化管理工作的汇报 设备管理部根据公司年初制定的目标，在2015年开展了TPM设备管理体系建设和备件精细化管理工作，现将项目开展情况汇报如下：一、 TPM设备管理体系建设：1、 项目主要实施内容： 在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”等四大模块工作。2、 项目开展情况1) 2015年3月初，确定以“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”四大模块为主要内容，在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展TPM活动，初步确定了相关人员的分工情况。2) 3月中旬，邀请广州学府老师对公司基层操作人员和
2、维修管理人员进行不同层级的TPM培训。3) 4月，编制了TPM设备管理体系建设方案，确定了TPM体系建设的指导思想、方针、目标，确定了项目领导小组和6个实施小组，并召开了TPM设备管理体系建设启动大会，明确了各实施小组的职责和实施计划。4) 6月12月，6H项目组编制了6H管理制度，并持续开展六源查找活动，对六源提案进行收集、整理、整改。有氧活动项目组编制了有氧活动管理制度，并开展了单点课撰写活动，对评审通过的单点课进行现场培训。可视化项目组编制了可视化管理手册，制定了相关标准，并结合现场汇总可视化标识清单。5) 6月11月，自主维护项目组对生产线设备清扫、点检、润滑要素进行全面查找、整理，并
3、组织相关人员进行评审，对自主点检和专业点检进行要素划分，编制点检、清扫、润滑基准书，并于11月23日开始在生产线试行。6) 12月初，综合计划组组织相关人员制定了2015年度TPM活动评选奖励方案，评选出6H活动、有氧活动优秀成果奖、六源查找之星奖、自主维护优秀机台、目视化活动和TPM项目推进优秀员工等相关奖项。3、 成果编制了6H管理制度、有氧活动管理制度、可视化管理手册，收集到六源提案103项，单点课18份,设计制作可视化标识牌1584个，编写了49份自主维护基准书并开始试行，修订了设备管理办法、机械设备维修作业规程、电气设备维修作业规程、动力设备维修作业指导书等72份设备管理文件。4、
4、下阶段工作计划1) 结合公司合理化建议和精益改善，持续开展六源查找和有氧活动，形成长效机制，并做好相关培训工作，提高广大员工技能水平。2) 持续完善现场可视化标识，优化现场可视化内容，为自主维护、设备维修提供支持。3) 进一步完善点检、清扫、润滑基准书，做好基准书的培训工作，不断提升员工自主维护的水平。二、 备件精细化管理工作：1、 项目主要开展内容：备件库存数据分析和精细化管理2、 项目开展情况：项目开展分5个阶段进行1) 项目前期准备阶段（1月月）2015年初，设备管理部组织相关人员对2012-2014年的备件采购入库、出库及库存信息进行对比分析，编制了7种数据统计分析表，并以库存分布和数
5、据分析为切入点，制定了实施方案及计划。4月17日，召开了项目启动会，成立了项目小组，明确了项目组人员分工及计划。2) 项目认证评审阶段（月月）项目组将库存4141种备件分为23个大类和95个小类，其中需重点优化的小类为52类，总金额为622.7万元，非重点优化的小类为27类，总金额为195.05万元，不需优化的小类为16类，总金额为70.97万元，同时制定分工计划，明确各小类项目论证的负责人和完成期限，要求按“合并、取消、调减、死库存”的方式对每种备件进行逐项分析，要求被判定为合并、取消、死库存的备件需说明判定理由及应急方案，同时对每种备件的库存高、低限进行优化。3) 数据统计阶段（9月11月
6、）设备管理部对项目组的论证结果进行分类汇总统计，根据统计结果，死库存有48种，数量为2494个，总金额为25.4万元；合并的有254种，数量为18609个，总金额为19.73万元；调减的有2833种，数量为个，总金额为624.17万元；取消的有1083种，数量为7666.9个，总金额为219.43万元。4) 数据分析处理阶段（12月）项目组对备件分类整理统计后的数据进行归类汇总，形成合理库存清单和不合理库存清单，同时将新的高、低限库存数据导入省公司NC备件管理信息系统。5) 相关文件梳理阶段（12月）1）通过对原有采购申请、入库验收、领用等流程进行梳理，优化备件管理的每个流程，对原有零配件管理
7、办法进行修改，计划在2016年试行并修改完善；2）通过对省公司和其它单位的设备绩效管理指标进行分析，结合公司实际，建立备件绩效指标及其计算方法、计算口径，初定的备件指标有：单位产量设备维持费用、备件资金占用率、申报备件当年领用出库率、年保备件申报领用出库率、备件申报审核不合理项目数、备件入库不合理项目数，计划在2016年试行并逐步完善。3、 成果1）通过备件精细化管理，严格控制采购入库量，对采购金额或数量较大的备件进行集中评审，据统计，2015年111月采购的生产维修用备件218.28万元，同比2014年311.63万元减少93.35万元。2）截止到12月28日，备件库存804.38万元，同比14年12月期末库存888.72万元下降了84.34万元，通过分析优化后的备件库存结构，并按优化后的高低限统计，合理库存金额为525.35万元，由此说明，严格库存高低限管理，按合理库存数据采购，通过控制采购入库量，逐步消化不合理库存，可达到合理库存降低到600万元的目标。4、 下阶段工作计划1) 优化备件申请审批管理流程，制定备件申请、审批、库存管理的各项指标，层层监督评价，严格控制采购入库量，确保不合理库存逐年降低，发生采购的备件库存在合理范围内。2) 跟踪重要备件的使用情况，确定重要备件的更换周期，降低年度备件的消耗。专心-专注-专业