《鞋子检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞋子检验标准.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上鞋子检验标准一、女时装鞋：1、面部注意事项：11攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。12帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。13帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。14鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。1 5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。1 6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。17商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。18鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1 9
2、港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。2、饰物类注意事项：21各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。22电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。32天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。33跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。34跟与大底出现缝隙或拔开脱落。35装跟过
3、程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。36跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。37大底与防水台是否吻合。38大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。39鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。310试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。二、马靴类验货重点：1、面部注意事项：1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1
4、.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。1.9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。1.10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。1.11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。1.12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。1.13靴筒是否前顷后仰。2、饰物类注意事项：21各类
5、饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。22电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。32天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。33跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。34跟与大底出现缝隙或拔开脱落。35装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。36跟座上钉头是否凸起或塌陷
6、。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。37大底与防水台是否吻合。38大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。39鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。310试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。三、童鞋验货注意重点1、面部注意事项：1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。1.5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
7、1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。19鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。110脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。111拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。112靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。113靴筒是否前顷后仰。1 14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。2、饰物类注意事项：21各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。22电绣
8、类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。23如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：31检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准，烫底是否卷边。32大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50-55)度。33鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。34试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。四、男鞋验货重点面部注意事项：1.1皮料不可松面。(如真皮类:鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。1.2鞋头不可发脚,后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1.
9、4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。1.5眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚。1.6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。1.8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。1.10鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口位要牢固。1.11内里不可有钉,不可脱层,起皱.皮料颜色需染透,切边不可异色。1.12帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。1.13男鞋
10、有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。1.14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。1.15港宝是否拉入中底板下.是否软脚。底部注意事项2.1胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。2.2大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确无误。2.3大底,不可掉色,厚度.软硬度要达标。2.4检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。2.5大底有沾条的需贴合到位,有包边的不可搭边,一定要平顺,不可开胶,欠胶。2.6大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之
11、下。2.7所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。2.8中底,烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。牢固性注意事项3.1拉力.材料耐磨测试是否通过。3.2成品耐寒曲折测试是否通过。3.3鞋舌.织带.后提带等受里部位配件拉力要达标。五2CM以上女跟鞋验货重点面部注意事项1.1鞋面表面须平整流畅，不可起皱包风，配件大小和位置须同确认样。1.2擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。1.3内里不可包风，脱层，起皱；港宝不可打皱。1.4胶水线不可外露超过1MM，帮脚位置不可发脚。1.5鞋垫须粘牢，垫平，鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。1.6翘度须正常，10MM12MM为佳，底片须平顺
12、。1.7打钉不可爆跟。1.8大货在验货前必须试穿通过。1.9鞋子大小，肥度松紧须合适，不压脚，挤脚或打脚。1.10跟穿着不歪斜，不摇晃。1.11跟不可装歪斜或有踢跟现象。底部注意事项2.1各种物性测试须合格。2.2大货材料须同色卡一致。2.3底片的厚度须用3MM厚无味底片，成型底亦同，片底须覆膜后在成型后处理。2.4中底须用材质优良之材料，凉鞋原则上必须使用飞机板，钢芯材质必须使用锰钢材料，中底包边宽度需达到10MM以上。2.5 5CM以上跟鞋需使用4合一中底。2.6鞋口须加补强以增加牢度。工艺要求注意事项3.1装跟须牢固，适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉，不管使用哪一种，钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。3.2鞋口和受力部位必须增加棉质补强带。3.3饰花，扣类配件须牢固不容易拔脱。3.4港宝须有弹性且有足够的硬度。3.5中底包边需有10MM宽度，且用PU胶水粘着。3.6抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强，抽条不能爆开。3.7防水台材料硬度要适当，与中底和底台的粘着要牢固。3.8浅口鞋须在楦头上做好记号点。专心-专注-专业