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1、精选优质文档-倾情为你奉上品质部2014年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员：就2014年各项数据显示，相比往年订单准时交付率有所提升，但仍然不足以满足客户需求，优胜劣汰在此行业已经演变的越化激烈和明显，今年客户多增加一项样品订单，而打样是最容易出问题的，但客户也把样品订单纳入对我公司每月的各项考核，根据每月出货总批次和客户投诉总批次来看，客户验货合格率均在95%以上，制程、成品在95%以上，但外协来料合格率只有91.45%，客户对我司质量管控仍存质疑，认为我司有能力也有责任将产品交付合格率提升到更高台阶，是我司配合客户共同提升和完善持续发展而必尽的义务。一、 本年度客诉重大事件第一起：
2、4月28日好易通产品RD960中转台外壳00螺纹孔有较多沙粒（40%）螺纹孔氧化后在孔边有氧化的效果，产品丝印LOGO处有两条非常深的拉丝印共计320PCS 不良。第二起：5月7日好易通MD650功放散热片00平面度超标，检验发现有刀痕，光洁度1.6不达标669PCS。 第三起：6月3日智通投诉我司LH-JJ二次加工散热器C3-4区域凸台螺纹孔钻孔攻牙偏移，经确认此问题2013年8月程序变更后100%不良，凸台长度方向相差0.4mm，宽度方向相差0.6mm，共累计交货2365件，不良率高达100%。第四起：7月28日好易通MT680车台面壳50，号尺寸偏大不良率6/10=60%（标准6.50+
3、0.10/-0.05,实测6.72-6.81）共计599PCS 。二、来料管控检验根据以上数据分析统计与2013年外协来料管控对比：来料质量状况未升反降，2013年前10个月有4个月不达标，但合格率都在92%以上；2014年前10个月有9个月不达我司质量目标，个别月份远低于我司制定的来料质量目标95%。主要不良是外协机加问题具体表现在以下几点上：2.1供应商不能自觉审核图纸要求，对提示问题不足以引起重视，2014年开出质量问题通知书兼回答书共192批次，供应商没有回复改善措施，反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的预防措施，长期形成周而复始恶性循环
4、。2.2今年外协问题点主要问题是鸿富胜腔体上连续多次客诉外观、尺寸、螺纹，夹伤、接刀、颤刀、漏工序等不良频繁退货，已引起客户严重不满。2.3因不良率过高，返修全检等工作量较大，交货频频受阻，需上层一同协商缓解二楼处的返修全检工作压力，减少频繁的被动特采批次，在客户端为我司良好的质量信誉树立口碑，提高产品总体合格率，确保出货渠道的顺畅度，并同时提高二楼工作效率。2.4供方产品质量上需要独立的承担能力，摒弃依赖思想，增强品质意识和观念，有基本的自检意识和动作，将反馈的问题认真对待，根据每次问题点，到我司讨论相对问题的应改善措施来不断提升供方加工技术经验，减少重复性问题频发来达到共赢的目的。三.制程
5、质量管控3.1制程质量管控相对2013年已经有明显提升，报废率明显下降，2013年制程不合格数6244PCS ，报废1678PCS ； 2014年前10月制程共产生不良2209PCS ，报废833PCS ,特别是在产品外观上得到了有效的管控。3.2 2014年11月10日前总共向生产部开出批量性问题品质异常反馈单27份、主要不良体现在产品加工后未送首件确认、没能仔细核对图纸加工尺寸：更换程序、刀具、定位、增加刀补等未能认真自检和送首件，首件没能将变更信息传递到检验人员导致多起批量不良。不良信息反馈到生产，责任人需分析不良原因，制定确实可行的纠正预防改善措施，品质人员跟进改善结果。3.3.制程中
6、今年因材料异常问题比例增多，其中因材料异常制程和成品处报废情况如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合计报废数47PCS25PCS57PCS66PCS33PCS255PCS9 PCS75PCS23PCS146PCS736PCS材料异常问题是影响产品质量和制约生产效率的一大因素，后续必须要求所有供应商签订ROHS质量管理协议和材质质量管理协议确保符合环保和材料成分标准。3.4. 今年CNC车间检验人员欠缺，变动较频繁，检验人员能力和经验有限导致多次首件不能发现和漏检情况，未能配合到生产的正常加工。四.成品检验、客诉及退货问题4.1 2014年成品检验人员稳定，整体出货质量基本都在受
7、控状态，可以满足成品检验合格率95%的质量目标。4.2今年客户累计退货6411PCS ，2013年退货10063PCS ，相比同期退货数量减少36% ，但今年客户退货中海能达退货1685PCS占总比例26% ；而2013年海能达全年退货458PCS，只占4.55% 。4.3今年1-10月份客户验货合格率均达到我司质量目标95%以上，但交货质量目标不能满足海能达的验收标准，海能达对我司交货质量状况统计4、5、6、7月连续四个月交货不达标评级为C级别，评分在60分-80分之间。引起此问题其主要原因是客户对很多产品的标准界定有了新的规范，且之前很多产品都是口头传达退换货，而没有形成CAR。而今年任何
8、一起产品异常都会以一份异常单记录作为评分参考标准。其中包含每月退货数量，暂定合格标准要求不良控制在800PPM以内即（ 0.8 ），这样的高标准在我司目前还相差甚远，而我司成品质量目标是95%以上，建议质量目标应该相应有所提高。4.4以上数据分析主要从四方面不良着手持续改善：分析与解决方案： 4.4.1 外观问题解决方案： 按照客户签署色板和外观样品检验规范资料，由品质QE主导对相关生产班组长，QC、QA、进行培训，外协氧化厂商进行现场及时跟进督导至交货三批次正常后为止，严格按照客户外观标准进行加工、检验。 4.4.2. 尺寸不良解决方案： a.内部检验人员检验方法、检验技巧的培训和生产人员基
9、本检测自检的督导。b.所有产品必须经由OQC检验合格并盖PASS合格章后方可正常出货。C.所有超出图示公差范围尺寸必须同客户品质或研发确认后方可判定是否放行。d.内部图纸须将注意事项在工艺流程卡或QC工程图上备注、细化；CNC加工程序和制作工艺更加合理、优化并持续改进。 4.4.3.盐雾问题解决方案: 对供应商进行盐雾管控，要求在客户基础上加严处理，并定期（一个季度）对产品进行试样块盐雾测试验证后出货,必须要求供应商签署盐雾质量保证协议 。 4.4.4.螺纹异常解决方案; 因加工工艺考虑欠周到导致的螺纹孔内部分砂粒而螺纹堵塞，后续所有需喷砂并有螺纹加工产品，在喷砂氧化后再进行螺纹攻丝，可杜绝此
10、喷砂导致的螺纹不良。五 .部门管理及工作计划：2014年我司回访客户验货合格率只有77.14% ，相比往年已下降，通过对客户回访数据看出我司质量状态在客户端并不理想，要达到客户需求提升空间还很大，目前由于人员的不稳定，导致生产中不良生产较多，流入客户端的不良也较多，还有外发加工商品质的不稳定给公司带来了较大的损失，外协加工商的品质控制工作必须作为2015年工作中的重中之重，而品质部门职责范围甚广，包括：进料、CNC制程检、入库、出货、投诉处理及退货、供应商管理辅导和所有客户出货标签填写及核对等，所有人员的合理利用和调配也成为工作的重心。从以下几点改善：5.1 建立质量管理责任制，落实到各相关部
11、门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。5.2负责公司各种品质管理制度的制定与跟进实施，组织与推进各种品质改善活动。5.3落实供应商的质量管理，参与公司供应商的评定对比，以评分和季度考核通报辅导监督，并签订质量保证协议书。5.4我们都在工作中强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防，后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A循环来实施，希望后续能严格做到计划-实施-确认-持续改善的程序。5.5为保证后续生产的正常进行，导入生产部自检+品质部（首件+巡检+成品抽检）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实
12、际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，所以最为有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产及检验，产品及良品；帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，做到人人检验。 六评审结论及改进建议：6.1 已对2013年度管理评审决议的事项采取了具体实施措施，并已对管理评审决议事项情况进行跟踪报告。 6.2 综合以上所述，质量体系文件基本适用本公司产品的生产服务和运行要求，本部门的质量目标与实际操作相符，除来料外都能达到目标，通过采取纠正预防措施，对公司产品起到了促进作用。针对退货情况分析，各班组长应提高管理及产品质量，改进技术满足客户的需要适
13、应市场的需求。6.3 IS09001:2008质量管理体系要求是通过一系列的过程，控制方法改进和提高产品质量，并通过采取纠正预防措施，内部质量审核的方式来开展质量活动，从而达到持续改进的目的，这些监督与抽查的方法是必须的，但更重要的是自我监督、自我改进、自我评价的方法，随着运行经验的逐步积累，各部门应养成自觉遵照程序文件及相关作业指引操作，形成自检、自查、自纠的良好作风，以达到持续改进的目的，在处理质量问题时，不要推卸责任，各相关部门应果断迅速的做出处理，查出原因，解决问题，彻底杜绝质量问题的再次发生和重复出现，对于过程质量的控制重在预防，而非事后的补救。 部门建议如下1.一楼CNC车间仍需技能熟练人员两名，负责CNC车间质量各方面工作，使其职能全面发挥，让更多问题能发现在初始阶段。2. 前期品质部人员流动大，造成IS09001推行力度不够，对各部门的监管力度也不够，希望2015年度有所改进。3.各部门人员加强学习IS09001标准，质量手册，程序文件和各项操作指引，严格按照公司制定的质量方针和质量目标来开展各自的工作，认真执行相关文件及各项规章制度，树立严谨的工作作风和严肃的工作态度，运用科学的质量管理方法，并加强对本部门所存在的问题加以监督，检查、跟踪和验证，通过持续改进，使公司的产品质量不断获得提升，不断提高客户满意度。 彭先云 2014年11月12 专心-专注-专业