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1、精选优质文档-倾情为你奉上工作总结化产车间鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司化产车间2017年工作总结及2018年工作计划2017年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作，在公司领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩，但存在问题很多，具体情况如下：一、 人员管理情况我车间始终坚持对员工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生产的原则，严格执行公司年初制定的安全培训计划，上半年共组织新进员工安全培训28次（主要是脱硫员工流动性比较大，车间级安全教育考核8次，工段级安全教育36次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责
2、任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，对于屡教不改的职工，车间也绝不姑息。二、 产量、辅材消耗情况辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一，掌握和控制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。为确保此项任务的完成，我车间严格按公司提倡的“节能减耗，修旧利废”为主题，把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓，统一规定照明开关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方法，以实际行动完成着控制节约的目标。具体情况如下：焦炭共生产.7吨1、粗苯6318.9
3、2吨，产率1.036，洗油消耗557.03吨，洗油单耗0.0854吨（88.15公斤）2、焦油26112.85吨，产率4.283、硫氨4485.88吨，产率0.74，硫酸消耗3649.79吨，硫酸单耗0.814吨（814公斤）4、硫磺709.94吨，产率0.125、水耗吨（自来水吨，大煤矿水吨），吨焦单耗0.903吨6、电耗度，吨焦单耗47.02度7、辅材共计费用.17元，吨焦单耗9.30元8、备品备件共计费用.81元（不包括固产.6）元，吨焦单耗1.984元三、 数据、报表情况产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做到真实、
4、清晰、整洁。四、 生产、工艺管理情况生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按操作规程进行操作，严厉打击三违现象，工艺指标都能够控制在要求范围内，就是在夏季7、8、9三个月中，由于水源缺乏，补水不及时，不能够正常排污，导致生产循环水系统温度偏高结垢严重，导致煤气温度居高不下，致使整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。其中，1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在45度，最高时候达到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过35度，通过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。2、对
5、脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵入口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。3、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止输送，此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生，从而不会应发其他事故的发生。4、由于设计上没有考虑现场声光报警系统，公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了120多万对我们现场增加声光报警系统，特别是重大危险区域，还安装了高清摄像头，给我们安全生产奠定了一定的基础。五、 现场管理情况现场管理方面，我车间在公司要求的标
6、准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升的管理标准。现场整体情况比去年有了较大的改善。就是脱硫工段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质，会有一定的变化。六、 存在的不足和需要加强推进的方面（一）产量任务完成方面1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的调整，是化产品的产量受到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好，造成了生产设备效率的降低。3、车间内工段与工
7、段之间缺乏协调意识，需要进一步加强 “人与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。4、在2017年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。（二）产品质量方面1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺指标，掌握和分析生产过程中的漏洞，从源头拦截产品质量问题。（三）人员管理方面1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”现象的发生。加大制度的执行力和严肃性
8、，根据实际情况不断地完善制度。2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教育，加大考核管理力度。3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结、和谐、奋进的群体。（四）材料消耗方面1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。2、加强对工段内常用工具的管理和维护，降低生产成本的消耗，健全材料领用台账。（五）现场安全、环保方面 2016年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然没有大的环境污染及安全事故发生，但是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象视而不见，特别是夜班劳动纪律极差，给安全生产带来了一定的隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允
9、许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。十、2018年工作计划及工作重点：（一）加强安全生产管理，认真、全面的完成好各项安全、环保、生产任务指标。（二）进一步完善车间各项管理制度，加强职工技能、素质培养，提高在职员工的业务素质。（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防器材进行普及培训。（四）完成年度生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强设备维护保养考核制度的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备用设备完好，大型关键设备检修不过夜。（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造，提高生产效率，保证设备运行正常。（七）吸取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造，始终把安全、环保放到第一位。（八）把脱硫工段的工作作为2017年的工作重点，克服困难，争取把工艺指标控制在规程范围要求之内，塔后硫化氢降到100毫克以下。（九）加大污水处理成本的控制，确保出水指标的合格。（十）加大工艺指标的管控力度，特别是初冷器后的煤气温度，杜绝一切因人而造成的产量损失。 化产车间：郭风云 二一七年十一月十七日专心-专注-专业