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1、精选优质文档-倾情为你奉上整体平移工程技术分析1、多层框架结构整体平移技术改造原有建筑使其成为整体。可移体的条件是能够承受水平移动推力，同时在移动的过程中担负建筑物自重和楼面的荷载，将建筑物沿基础切开或基础和地基土分离。整体建筑分为基础结构部分和上部建筑主体结构部分，a沿基础切开的技术措施，主要是在柱底和墙底设置托梁系统构成水平框架结构底盘与原设计竖向框架结构组成整体系统结构模式，使上部结构可移动。b基础和地基分离是沿原基础垫层底分离，使其基础部分和主体部分成为可移动。上述框架结构可适应整体顶升，可但负柱子荷载，以便设置滚动支座，有利于移动到位后拆除滚动支座。2、新基础的建造必须满足以下两个条
2、件新基础能够承受建筑物长期荷载，新旧基础不允许产生不均匀沉降。新基础能够承受整体平移的动荷载，要求滚动支座滚动到任何位置时，基础梁板系统及地基土壤均能承受移动荷载而不影响上部结构产生裂缝而变形。3、 设置移动轨道 建筑的移动通过轨道滚动支座的滚动来实现，整体建筑物移动过程在设置上千个滚龙，就能转化为上千个滚动的过程，滚动支座由上下钢板中间放置滚轴组成。4、 设置滚动支座5、 设置推力支座推力支座千斤顶和压杆支垫组成，来实现推动建筑物系统，推力支座经千斤顶提供足够的反力才能推动建筑物。推移如此巨大的建筑物没有强有力的推力支座是难以凑效的，推力支座的确定主要根据设计开挖的托换梁的数量有关，支座设置
3、在旧基础上，用锚杆于基础连接。6、 压力支垫系统的设置巨大的推力由千斤顶提供，而千斤顶顶程时有限的，因此必须设置压力支垫系统，每次推移千斤顶，就要回缩千斤顶增加一个支垫，使千斤顶具有重新推移的能力。支垫系统由预制钢筋混凝土或钢柱组成，垫块尺寸为200*200*150、200*200*600、200*200*300、200*200*1200、200*200*1700、200*200*2100、（单位为mm）也可加大几何尺寸。钢柱连接应使用螺栓连接。7、 移动进行控制系统也称液压泵站移动控制系统由液压泵站、千斤顶、移动液压标尺终点限位器三部分组成。8、 移动作业土方开挖-人工破碎掏空-托换基础、梁
4、-安装滚动支座- 安装千斤顶（加垫）-推移（随时轮换滚轴垫板）-换千斤顶（加垫）（随时轮换滚轴垫板）-推移（随时轮换滚轴垫板）-直到达新址9、 技术经济效果 框架结构多层建筑物前进、后退、向左、向右位移与拆除新建相比较，技术经济效果明显，拆除首先遇到时间搬迁安置问题，移动只需位移到位。10、平移工艺流程及措施根据建筑要求，建筑需进行两次平移，第一次将建筑向南移出现址，待基础开挖施工完毕后，再将建筑移回位于原址处。按照设计文件的要求，建筑沿向南偏东方向斜移，与建筑轴线约成73.7角，平移距离约23.54米。平移是由九台100T的油压电动千斤顶通过可移动的标准活动反力装置提供反力来推动建筑的。平移
5、过程中主要以千斤顶的行程协调来控制千斤顶的压力。一）、平移施工工艺流程平移前准备工作安装反力架试移正式分阶段平移平移到位后对建筑的新位置进行测量复核对建筑平移后的现状再进行调查并和平移前的调查结果进行比较施工监测平移前方下轨道辅设施工监测根据建筑新位置的复核结果确定是否进行微调平移根据现状调查的结果比较确定是否对楼房采取处理措施临时固定 平移工艺顺序流程图 11、平移前施工准备平移前的施工准备主要包括如下内容：成立安全和技术指挥部；对平移结构的砼质量进行确认；对平移机械进行调试和对平移的技术人员和工人进行安全技术交底等。由于平移工程是一个技术难度高，有一定风险的工程。且平移时参观的人员较多，必
6、须成立一个总指挥部对建筑平移过程中有可能出现的技术安全问题和突发事情进行综合协调和应急处理。总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责平移过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责平移的方案编制、平移过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。总指挥部设置在平移现场。具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在平移施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。总指挥部技术指挥分部安全指挥分部监测组千斤顶操作组千斤顶维修组滚轴检查组下轨道安装组参加人员秩序维持组应急时人员撤离指挥组交通管制和疏解组 平移施工指挥组织机构图 在平移正式开始先要对平移结
7、构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。对平移的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。在操作人员方向必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到心中有数，临危不惧。平移反力支座和千斤顶安装根据设计要求，平移所需的千斤顶为100T的电动千斤顶。平移反力架是通过在下轨道的钢梁上焊接两块150mm150mm20mm的钢板卡栓卡住标准活动反力架组装而成。安装反力架时钢板卡栓的位置
8、要准确，钢板卡栓和标准活动反力架接触的表面要用打磨机磨平，标准活动反力架和钢板卡栓固定前先要检查标准活动反力架和下轨道是否垂直相交，其误差不得超过30。千斤顶的安装时一端要顶住上轨道底盘梁另一端要顶住下轨道梁上的标准活动反力架，千斤顶安装的轴线要和下轨道梁的轴线要重合（长轴线平移时）或和柱的中点连线重合（短边平移时），误差不得超2mm。千斤顶的安装既要保证在竖向平面内水平,又要保证在水平平面内水平，以避免千斤顶在施加水平顶力时出现向下或向下及向右或向左的分力。前者分力会增加建筑的倾斜度，增加局部滚轴和平移轨道间的摩擦力。后者反力则会使滚轴的轴线和轨道轴线出现斜交，使建筑在平移中出现偏位。如在安
9、装千斤顶时发现上轨道和千斤顶的接触面不平则可以用高强高韧性的LB-21环氧砂浆粘贴钢板给予找平。如发现标准活动反力架的轴线和下轨道梁轴线不垂直相交也要采用在千斤顶和标准活动反力架接触处粘钢板的方法保证千斤顶水平。千斤顶安装好后可以稍微给千斤顶加上一点压力，顶紧千斤顶，以免千斤顶在安装好后出现偏位。根据设计要求，在平移过程中反力支座是要移动的，且每隔1000mm移动一次，因此千斤顶每顶到设计的行程后都要先用钢板卡紧上下轨道梁和滚轴之间的空隙，再卸回千斤顶压力回缩千斤顶行程，并在千斤顶和反力支座间增加一个单管垫块或增加钢板垫块使千斤顶重新具备顶进下一个行程的能力，千斤顶的每个行程约为150mm。在
10、增加钢板垫块或钢管垫块时先要检查其表面是平整度，安装时也要保证垫块的水平度和垂直度，不能让千斤顶加载时产生分力。钢管垫块是在1687的钢管两端头焊接一块25025010的钢板焊接而成，钢管垫块的长度为200mm。钢管垫块两端头钢板上预留孔洞，在垫块接长时中用M12的螺栓连接钢管垫块。钢板垫块的规格为25025010钢板，钢板平整度要好，钢板边缘采用手摩机给予磨平，在用于平移时要对钢板进行试拼，如发现钢板堆在一起中间有空隙要挑出平整度差的钢板。凡平整度达不到要求的钢板不得在平移中采用。在回缩千斤顶行程时如千斤顶和标准活动反力架的空间可安装单管垫块则一定要安装单管垫块。建筑每次平移1.0m后都要卡
11、紧滚轴，重新安装反力架，千斤顶、单管垫块和钢板垫块的安装等质量控制要求都要按初始反力系统的安装质量控制要求来控制。12、试 移在正式平移之前为检验反力装置的工作性能、检查千斤顶的工做性能、确定每级平移完成的距离和所需时间、熟悉平移千斤顶的同步操作、协调各个操作小组的统一行动等操作细节，确保平移万无一失，必须要先进行试移。A、试移的目的试移的目的主要是确定千斤顶的平移速度和压力的关系即确定平移速度及加速度。这一环节极为重要，因为平移时建筑是处于一个变速前进的状态，会不可避免的产生一些加速度，而由于每个工程在施工质量、施工材料及被移动物的结构特征和下轨道基础特征上各有不同；每个工程的滚轴和上下轨道
12、间的摩擦力系数又各有不同；同一工程的不同轨道上的滚轴和上下轨道间的平均摩擦数又各有不同。因此千斤顶的行程速度和前期压力的关系确定只能通过平移前的试移来确定。同时试移还必须确定另外一个参数即是每级平移的距离及每级平移的时间。对于每级平移的距离如定得过短则建筑的加速度过大，楼房会产生过大的附加应力。因此试移完成后要对上述各关键数据进行分析整理以做为正式平移的依据。B、试移参数初定试移前先根据以往类似工程经验、建筑的原设计资料，现场条件等实际情况先对试移的每级平移的距离、每级平移时间、千斤顶的压力等参数进行初定。以上各项数据初定值详见表9-13。 试移参数表 表9-13级数12345备注平移距离（m
13、m）510203050 括号内的荷载适用于短边轴线平移时。每级所需时间（秒）3060120150180平移荷载（T）2025T（810t）2025T（810t）2025T（810t）2025T（810t）2025T（810t）C、试移人员配置 由于试移需要确定平移的千斤顶压力和平移速度等重要参数，而这些数据都要根据试移时千斤顶行程的监测、建筑的变形和应力、应变监测和滚轴的受力情况观测等原始数据通过分析整理回归来综合确。因此在试移时必须得配备足够的人员和机械，且要统一协调、分工合作并各负其职才能真真正正达到试移目的。具体人员配备和各自的任务详见表9-14 试移人员配置表 表9-14序号职务人数主
14、要任务1操作总指挥1发出每级试移的开始时间和协调各千斤顶的同步操作的指令。2技术指导2对每级试移的监测数据进行综合分析，提出下级试移的技术要求和注意事项，制定应急措施并发出启动应急措施的指令。3建筑的相对变形和应力、应变监测人员3对建筑的倾斜和沉降及应力和应变进行监测，并整理每一级的监测数据上报技术指导。4千斤顶行程测量员3对每级的千斤顶行程进行量测，并上报操作总指挥协助操作指挥对每台千斤顶的加载速度进行控制调整。5千斤顶操作工6按操作总指挥要求对千斤顶进行加载。6千斤顶维修工2负责维修千斤顶、排除千斤顶加载中出现的故碍。7滚轴监测员10负责观察试移过程中滚轴轴线方向有否偏移，滚轴有否出现悬空
15、，建筑柱轴线有否出现偏移。并随时向技术指导汇报即时情况，在技术指挥的指导下对滚轴轴线进行调整，对建筑的行走方向进行纠偏。D、试移操作试移在人员配置到位和各准备工作完成后可以在操作总指挥的统一命令下开始对千斤顶进行加载，千斤顶的加载要均匀同步。第一次加载时千斤顶操作工必须注意各自的千斤顶发生行程时的油压表读数，并根据第一级加载的时间和平移距离调整各自的加载速度，千斤顶发生行程后（即建筑发生水平位移后）油泵的加油速度要均匀，尽量要做到千斤顶行程速度均匀油压上升幅度相差不大。如在相邻的千斤顶已发生位移但自己的千斤顶没有行程时间，可稍稍加快加载速度。当在前15秒钟内千斤顶还无法有正常行程时，则要上报告
16、千斤顶行程测量员，由千斤顶行程测量员报告操作总指挥，再由总指挥下令停止加载后所有千斤顶要停止加载，待排除障碍后再重新加载。当本级平移的距离已达到而时间没有到时可由千斤顶行程测量员向操作指挥汇报，在操作指挥的统一命令下统一同步的开始对千斤顶进行卸载，卸载时油泵油压要均匀的卸回零，操作要统一同步，每次油压回归零的时间为30秒，千斤顶操作工必须在操作总指挥的统一命令下来开始和结束每级千斤顶的卸载。每级加载完成后由滚轴测量工用尖钢板楔紧滚轴。各测量组监测人员各自整理各自的监测数据并上报技术指挥。由技术指挥根据各项监测数据考虑是否对千斤顶的加速度、千斤顶的加载顶力等技术参数做调整，再进行下一级试移。E、
17、试移的信息化施工由于建筑的平移是一个动态过程，平移的各项技术参数影响的因素较多，如轨道面的平整度、轨道面的标高差、基础的沉降、天气因素（风压）等都是影响平移各项参确定数的重要因素，因此平移的操作必须根据平移过程的建筑沉降观测、应力应变监测、倾斜监测、建筑的轴线偏位监测、滚轴的受力观察等监测结果来综合调整各项平移参数并改进平移工艺，让监测数据来信息化指导平移施工，直正做到能预防安全事故的发生，能预见安全事故的发生。通过监测数据来信息化指导平移施工，做到对平移的施工有瞻前性和预见性，做到“防患于未然”，确保平移万无一失。13、正式平移正式平移前要根据试移的监测结果重新确定每级平移的距离和平移时间及
18、各下轨道的行斤顶压力等平移参数，并根据应力应变和其他变形监测数据来判断试移的工艺是否合理，平移的操作是否安全，如发现试移的工艺有缺陷则采用信息化施工手段来改进平移工艺，同时也要根据试移过程同步操作的执行情况重新规定或改进同步操作的细节，重新对各参与人员进行技术安全交底。直正做到平移过程的每级能同步推进，平移过程中要对建筑的应力、相对应变、变形、千斤顶行程等监测数据进行无间断的监测如发现有超过安全控制标准时，必须马上向技术指导报告，这时应马上停止加载，楔紧滚轴，再对监测数据进行综合分拆，找出原因，采取有效措施后方可再继续平移，每一级平移到位后，都要对千斤顶的行程进行比较，如建筑的其他监测项目表明
19、建筑尚处于安全状态，但各午斤顶行程有差别，也必须在下一级平移时对千斤顶行程进行调整并消除差别，不能让平移的千斤顶行程误差出现逐级累加，以免造成建筑损伤。每级平移完成后楔紧滚轴，回缩千斤顶行程，在千斤顶和活动反动支座间加垫钢板或钢管垫块，使千斤顶再具备继续顶进的能力，当建筑平移距离超过1.0mm时，则要往前移动反力架，重新安装千斤顶，继续顶进。正式平移的同步操作、千斤顶和垫块的安装方法和质量要求详见试移的相关内容，在整个平移过程中要对建筑进行全方位的监测，并通过信息化施工手段，改进平移工艺，确保平移安全，信息化施工方法详见第十一章相关内容。14、平移过程建筑轴线偏位纠正正常的平移过程，其滚轴轴线是和轨道轴线是互相垂直的，但由于实际操作时不可避免的存在轨道的不平整和千斤顶的顶力会出向上向下或向左向右向的分力，会使滚轴的摩擦合力与轨道的轴线方向不一致，至使滚轴在滚动时滚动方向和轨道轴线方向不一致，在滚轴的牵引下建筑在平移时出现轴线偏移，要消除和控制此现象，除在轨道施工和千斤顶的安装时按相关章节的质量控制要求去控制施工质量外，在平移过程中必须有专人检查建筑平移过程中的轴线位置。发现偏差超过允许值必须用铁锤轻轻敲打滚轴两端使滚轴和轨道重新垂直相交，让滚轴按正确的方向牵引建筑前。专心-专注-专业