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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程总体概述及工程特点一、工程概况1、工程名称：恒盛置业 荣城2、建设单位：黄梅恒盛置业有限公司3、设计单位：浙江绿建建筑设计有限公司4、地质勘查单位：湖北中江建筑设计院有限公司5、监理单位：黄梅县建设工程监理有限公司6、施工单位：中国建筑技术集团有限公司7、工程地点：黄梅县小池镇二环路一标段7#、8#、9#、10#楼为16+1层框剪结构，单栋建筑高度49.9米。总建筑面积51724.8.本工程耐火等级为二级，屋面防水二级，抗震设防烈度为六度。 二、地质概况 本工程根据地质勘查报告揭示土层依次为：杂填土、粘土、淤泥质土、粉砂、粉质粘土混粉砂、细粉砂、砾砂、强风
2、化砂岩。设计桩端持力层为第砾砂层。第二章 施工组织及方针目标本工程位于黄梅县小池镇二环路，本工程是黄梅县小池镇高度最高的高层建筑，各级领导都非常重视，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到我公司的社会声誉，因此需要高速低耗地圆满建成。在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。在物力上，公司将优先供应和串换现场需要的各种材料、机械、运输车辆
3、、两用电梯并保证机械正常运转。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。2.1 方针目标管理2.1.1 质量目标本工程的质量目标是确保工程质量达到优良。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。2.1.2 工期目标本工程施工要求工期为从2011年8月28日至2012年4月28日即24
4、0个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取在工期内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。2.1.3 安全生产目标本工程安全管理实行标准化，确保达到 “安全施工标准化工地”。1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。2.1.4 现场文明施工管理目标我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(质量手册、质量体系控制程序
5、、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指导书汇编)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。专心-专注-专业第三章 施工准备3.1 劳动力安排计划为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程单栋房屋的平均人数100人左右，高峰期约有150人。3.1.1 单栋劳动力需用计划表序号工种名称班组数每组人数备 注1钢筋工130制作、绑扎 2砼 工125砼振捣等工作 3模板工130模板制作安装拆除 4架 工120 5电焊工66机操工47电 工2 含机修工 8管理人员15 根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们每栋建筑安装一台塔
6、吊，主体结构安装一台载施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。联系多家商品混凝土站，保证商品混凝土的供应。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。一台柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：单 栋 施 工 机 具 需 用 计 划 表序号机 具 名 称单位数量设备功率备 注1塔吊台12挖掘机台23推土机台14人货两用电梯台15插入式振动器台66平板振动器台27打夯机台28高扬程水泵台19激光经纬仪台210水准仪台211对讲机台812柴油发电机台113电焊机台214吊车辆115载重汽车辆1第四章 施工总体平面布置4.1 施工总平面布置本工程的施工场地
7、较小。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼和砂浆全部采用商品混凝土，钢筋加工和模板加工设在场地内，生产、生活设施在场外租赁，能保证本工程的正常施工。4.2 施工现场临时用水用电及排污的布置4.2.1 施工用电的选择1. 供电系统的确定：380220V市电由甲方配电室（接零保护）提供，以VV22电缆埋地引至工地总配电柜，在总配电柜处做一组重复接地，施工现场采用TNS（三相五线制）接零保护系统供电方式供电。2. 现场线路方案的确定：本设计中临时供电方式选择埋地敷设的供电方式，根据实际施工场地布置确定线路如下：A、 N1回路由总配电柜至1#、2#、3#分配电箱（搅拌机、钢筋加工、
8、木工加工）B、 N2回路由总配电柜至4、5#分配电箱（施工电梯）C、 N3回路由总配电柜至6、7#分配电箱（塔吊）3. 配电箱的设置：本设计临时供电箱设置为三级配电、逐级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。塔吊和施工电梯均为专用回路。4. 保护方式的确定：A、 现场临时供电系统采用保护接零方式。B、 重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱，末端分配电箱均做一组重复接地，R地4。C、 防雷接地：塔吊、施工电梯等高大设备必须做防雷接地。接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地时引出端子备用。5. 设计计算内容：本设计主要计算选择开关设备及各段干线电缆的型号
9、、规格以及确定施工用电平面布置。但实际施工时，应充分利用原有设备材料以节约开支。本设计计算结果为材料型号最小值，可以根据实际情况酌情变动。但应保证所用线材的允许载流量大于或等于设计要求，并保证所用的设备开关能可靠动作。本设计中要求现场完全按照三级配电逐级保护执行，计算中不再选择由分配电箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求：A、 三相设备计算电流。可以按(设备的容量2)的经验电流值，选择接近而且较大的值来确定开关箱型号以及开关箱前后线路型号。B、 单相设备计算电流。按设备容量与电压（220V）的比值确定。C、 开关箱必须装隔离开关和漏电保护器，漏电保
10、护额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时，则只装PE端子板，否则需设N和PE两块端子板。D、 选择开关箱前后线路时，本着节约用铜的原则优先选择铝导线或者电缆，对于重要设备可以考虑用铜质导线或者铜质电缆。E、所有配电箱必须统一使用中建一局（集团）有限公司的标识，所有PE线为双色（黄绿）。4.2.2 施工用水的选择现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管100，支管选用50镀锌水管能满足施工生产需要。 一）、供水方式本工程施工现场的供水，采用两套供水系统。第一种方法：采用当地的自来水，第二种方法：打口井，用井水。第五章 主要施工方案方法5.1 测量放线放线时，要根据总平面图所给
11、的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。5.2 主体施工方案5.2.1 轴线投设及标高测设本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。2、采用J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。 4
12、、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。5.2.2 沉降观测本工程属高层建筑，。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。5.2.3 主体结构施工工艺流程主体结构工程按：测量放线绑扎墙、柱钢筋支墙、柱模板支梁、板底模绑扎梁、板钢筋支梁、板侧模浇砼拆模养护砼的施
13、工顺序逐层循环施工。5.2.4 模板工程一、工程概况：本工程位于湖北省黄梅县小池镇。7#、8#、9#、10#楼为16+1层框剪结构，总建筑面积51724.8，单栋建筑高度49.9米。本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。模板为九夹板。二、操作工艺（1）安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线 作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制
14、作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装剪力墙模板：工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或
15、斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，柠紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（3）安装梁模板：工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设
16、一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办预检。（4）安装楼板模板：地面夯实 支立杆 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办
17、预检1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺九夹板，可从一侧开始铺，每两块板间的间隙应严密，楼板在大面积上均应采用整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30
18、cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。三、模板拆除：（1）非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的一组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表3.1所示表3.1结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2米75%2米75%8米梁8米75%8米100%悬挑构件2米75%2米100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。（6）模板及
19、支架拆除时其砼强度应符合设计要求，并应保证砼强度达到其标准值的75%，一般情况下，拆除悬臂构件的时间为28天。（7）当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算，不然应经核算并在该构件下方设置临时支柱。（8）上层楼（屋）面板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，其一层模板可部分拆除，再下一层模板可部分拆除，但对于跨度大于或等于4米的梁所保留的支柱间距不得大于3m。（9）拆模不得将已活动的模板、拉杆、支撑留下。（10）拆除柱、梁、板的模板时严禁在同一垂直面上操作。（11）每工作班护模木工不得少于2人。（12）
20、模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员作业区。5.2.5 钢筋工程1.钢筋工程概况7#、8#、9#、10#楼为16+1层框剪结构，总建筑面积51724.8，单栋建筑高度49.9米。所用钢筋直径为：HPB235：A6.5、A8、A10、A12，HRB335：B12、B14、B16、B20、B22、B25，HPB400：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25.2.编制依据（1）恒盛置业荣城7#、8#、9#、10#楼设计施工图纸（2）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（3）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （4） 03G101图集2、施工总体安排（1
21、）测量准备：根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出该层标高控制线。（2）机具准备：钢筋弯曲机一台、切割机一台、电焊机一台。（3）现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格正3.主要施工方法（1）原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳级、级、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。（2）配筋及相关要求1）钢筋锚固如表混凝土强度钢筋等级一、二抗震三、四级抗震C20C25C30C35C20C25C30C35HPB23536d31d27
22、d25d32d28d25d23dHRB33544d38d34d31d40d35d31d28d2）钢筋搭接，纵向受拉钢筋搭接接头的应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算纵向钢筋绑扎长度LIE、LC注：不同直径的钢筋搭接时其LIE与LC值按较小直径算试中为搭接修正系数纵向受拉钢筋搭接修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头的百分比2550100LIE=LAEL1=LA1.21.41.6纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算：抗震设计时LAE=0.7LIE且30MM，非抗震时LA=0.7L，且250MM。位于同一连接区段内梁、板及墙钢
23、筋接头面积，受压区不大于25，受拉区不大于50，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50。（3）钢筋加工：钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求。1）采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4，由于钢筋冷拉加工场地有限，钢筋冷拉前长度为38M，钢筋冷拉后长度为40.56M要严格控制冷拉率。2）钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩核弯折，级钢筋末端做180度的弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为3D，级及III级钢筋末端需要做90度或135度弯折时，其弯曲直径为4D。钢筋末端的弯钩：级钢筋钢筋的弯曲直径大于受力钢筋或箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩的形式为135度。
24、3）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎先绑下铁，在根据放出的梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋的弯钩上排均朝下，下排均朝上，所有钢筋交错点均绑扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝土内部。箍己的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交与受力钢筋交叉点均应帮牢。主钢筋，柱主筋按规范规定搭接，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层厚度应符合设计要求梁与板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模上绑扎：画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎
25、。板筋绑扎：清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。梁的下部钢筋，不在跨中的1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50MM开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。（4）技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收：进场热扎光圆钢筋必须符合普通底碳钢筋热扎圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须
26、有原材质量证明书，其质量必须符合有关标注的规定。2）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，同一批号、同一牌号、同一炉号、统一规格60吨可作为一个检验批。3）从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸和弯曲试验。如有一项实验不合格，则从同一批另取双倍数量的试样从做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋严禁使用。4）钢筋配料应满足设计和规范的前提下要有利于保证加工安装质量。5）成型钢筋的形状、尺寸准确，平面没有翘曲不平，弯折点不得有裂纹和回弯现象。6）钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸在正负10MM，箍筋内净尺寸为正负5MM。7）现场钢筋绑扎的主控项目和一般项目，必须符合混
27、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5.2.6 砼工程一、工程概况7#、8#、9#、10#楼为16+1层框剪结构，总建筑面积51724.8，单栋建筑高度49.9米，工程采用商品混凝土。二、编制依据1、恒盛置业荣城7#、8#、9#、10#楼施工图纸2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-20023、混凝土结构工程施工及验收规范GTB50208-2002三、混凝土设计强度等级墙柱部位15层510层10屋顶标高基顶11.57011.57026.07026.070屋顶强度C35C30C25梁板部位2层屋顶标高强度C25部位或构件构造柱过梁其它二次浇捣砼强度C20C2
28、0C20四、混凝土泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）、对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。（2）、对钢筋的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马蹬或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规
29、定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕
30、所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效后
31、，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行一次4个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有
32、了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。3、泵送混凝土的浇筑（1）、泵送混凝土的浇筑顺序、泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。、在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。、如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。、当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2、泵送混凝土的布料（1）、在
33、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m范围内水平移动布料。（3）、混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300500 mm。（4）、泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为1530s，并且在2030min后进行二次复振。4、 商品砼的施工控制1、砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼
34、量，增加每一条浇筑带的完成时间。粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。外加剂：使用泵送剂，利于砼的输送。掺加HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。2、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼强度不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单
35、位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。4、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。5、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由
36、空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。6、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上自以端开始相另一端浇筑。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。（3）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模。现浇板，由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。（4）模板干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（5）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼
37、，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（6）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（7）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。7、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁
38、时作为复振。顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。8、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜或草栅覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱应采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板可采用浇水养护保持湿润状态。5.2.7 脚手架工程一、工程概况7#、8#、9#、10#楼为16+1层框剪结构，总建筑面积51724.8，单栋建筑高度49.9米二、外架计算 外架采用双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求搭设高
39、度为50m，外侧立面采用密目式绿色安全网封闭，架体里外立杆间距1.05m,立杆纵距1.2m,横杆步距1.8m，连墙件2步3跨设置，脚手板为竹木脚手板，作业层为一层.根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定进行计算。1、荷载计算恒载计算查表知：每米立杆承受的结构自重标准值为0.1248kN/m脚手板自重标准值为0.35kN/m2栏杆、木脚手板挡板为0.14kN/m 则NK=N1k + N2K =50（0.1248 + 0.14/2）+ 1.20.351.05/2 =9.9605KN活载计算施工均布活荷载标准值为3KN/M2 施工活载：则QK=1.21.053=3.78KN
40、风载:WK=0.7Zs Wo其中：Z=0.8 s=1.0Wo=0.35KN/m2=1.2AN/Aw=1.21.51.8/1.51.8=1.2则：WK=0.70.80.960.35 =0.188KN/m22、立杆计算立杆的稳定性按组合风荷载验算N/A + M/Wf 其中 N=1.2(N1k+N2k)+0.851.4NQ =1.214.85 + 0.851.43.78/2=20.07KNlo=kh=1.1551.21.8=2.49长细比=lo/2=2.49/0.0158=158查表得= 0.281其中A立杆截面面积为4.89cm2W截面模量为5.08cm3MW =0.851.4MWK=0.851.
41、4WKloh2/10=0.851.40.1881.21.82/10=0.09kNm则：N/A+MW/W=20.07103/0.281489+0.09103/5.08=164N/mm2f=205N/mm2所以满足要求搭设高度HS计算HS=Af-1.2N2K+0.851.4(NQK+MWKA/W)/1.2gk=0.2814890.205-1.20.22+2.25+0.091.186489/5.08/1.20.1248=25.51/1.20.1288=170 m则脚手架搭设高度限值H=HS/(1+0.001HS)=170/(1=0.001170) =145m所以脚手架满足稳定性要求3、纵向水平杆，横
42、向水平杆计算 强度验算M纵=1.2MK+1.4MQK=1.20.080.351.0521.22+1.431.0521.220.08=0.422KN/mM横=ql2/8=(0.351.21.2+31.21.4)1.052/8=0.764KnmMMAX/W=0.764103/5.08=150N/mm2f=205N/mm2满足抗弯强度要求 挠度验算：V纵=0.677ql4/100EI=0.677(1.20.351.052+1.431.05/2)1.24103/1002.0610512.19=1.3mmV横=qal3(-1+4a2/l2+3a3/l3)24EI=6.930.031.053(-1+40.
43、321.052+30.331.053)/242.0610512.19=2mm则Vmax=2mmV=10mm满足挠度要求a).纵、横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力验算R横=ql(1+a/l)2/2=(1.20.351.2+1.431.2)1.05(1+0.3/1.05)2/2=3.4KNR纵=0.6ql=0.6(1.20.351.05/2+1.431.05/2)1.2=1.8KNR=3.4KN8.00KN满足扣件抗滑承载力要求故可按设计要求搭设外架。三、外架搭设方案 恒盛荣城7#楼，框剪结构17层，建筑面积12907.2，高度为49.9m，采用落地式钢管脚手架。（一）搭设方案:1、严格
44、遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定及有关要求。2、立杆必须垫木板，考虑里排立杆着力在边坡上，故按立杆纵距架设斜撑，搭接部位在一步架外排立杆接点上。且扫地杆相互拉通。3、立杆纵向间距1.2m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。4、大横杆间距（步高）一般为1.8m，第一步架高不得大于2.0m，且大横杆水平直偏差不得大于5cm。5、小横杆里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。6、剪刀撑必须沿脚手架纵向两端和转角处起。每道剪刀撑最鑫跨越7根立柱，每隔6m左右设一组剪刀撑，并沿全高度布置，每片架子不少于三道，斜撑搭设长度不小于0.4m且不少两只扣件紧固。7、立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm，小横杆须贴近立杆布置。8、剪刀撑搭设时，须将一根扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm。9、脚手架各杆件相交出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。10、由于搭设高度较大，每五层在四周梁上每隔3m预埋直径为