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1、精选优质文档-倾情为你奉上门窗工程施工质量控制监理实施细则 本细则适用于木门窗制作与安装工程、铝合金门窗安装工程和塑钢门窗安装工程等施工质量控制。一、监理控制措施（一）加强预控。熟悉图纸，严把木材、小五金、半成品和成品质量关，将可能发生的问题，预告承包单位，使问题消灭在萌芽状态。（二）依据规范标准，强化过程控制，增加巡视次数，指派旁站监理，发现苗头及时制止。（三）不听口头劝告者，下达监理通知或不合格工程项目通知，严重者，下达工程部分暂停指令，部分或全部停止支付工程进度款。（四）督促承包单位切实实行“三检制”，先自检、互检、层层检，后报验；不许使用未经检验的材料、小五金等。每道工序必须经监理检验
2、，符合标准要求的，方可进行下道工序。（五）检查承包单位建立健全质保体系情况，促使实行全面质量管理，并采取有力措施，质保人员到岗位，认真负责的层层抓质量。（六）检查承包单位的技术交底记录和交底后的落实情况，使人人按操作规程施工，使工程质量真正达到规范和标准的要求。（七）出现质量问题，整改不力，酿成质量事故者，按国务院279号令和北京市人导政府9号令的规定，加大处罚力度。二、木门窗工程施工质量控制（一）材料质量控制 1. 门窗所用木材，按各类房层的使用要求分为三级，应符合GB120683表4.1.1选材标准的规定和施工图中注明的等级。 2. 加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合
3、格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。3. 木制纱门窗应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉子应配套供应。 4. 氟硅酸钠防腐剂的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛，或用稀释的冷底子油，涂刷木材表面与墙体接触部位。 5. 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 6. 小五金及配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品必须是合格产品。（二）木门窗工程的质量检验标准 1. 木门窗制作工程（1）保证项目 木材的树种、材质等级、含水率和
4、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。 小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。（2）基本项目 木料的死节与虫眼处理合格：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品基本一致。优良：死节和直径大于5mm的虫眼，用同树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。 门窗表面质量合格：表面平整，无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近
5、似。 门窗裁口、起线、割角、拼缝合格：裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。 压纱条和门窗纱合格：压纱条平直，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧。优良：压纱条平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。 涂刷干性底子油合格：门窗制成后，及时涂刷干性底油。优良：门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法级级级1翅曲柜34将框扇平卧在检查平台上用楔形塞尺检查扇232胶合板（纤维板）门窗在1m2内平直度23尺量检查，框量裁口里 角、扇里外角
6、3胶合板（纤维板）门窗在1m2内平直度23 用1m靠尺和楔形塞尺检查4宽、高框+0-1+0-2尺量检查，框量内裁口，扇量外缘扇+1-0+2-05裁口线条和结合处高差（框、扇）0.51用直尺和楔形塞尺检查 6扇的冒头或棂子对水平线12尺量检查 2. 木门窗安装工程（1）保证项目 门窗框安装位置必须符合设计要求。 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目 门窗框与墙体间需填塞保温材料合格：基本填塞饱满。优良：填塞饱满、均匀。 门窗扇安装合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 门窗小五金安装合格：位置适宜
7、，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。优良：位置适宜，槽深一致边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 门窗披水、盖口条、密封条的安装合格：尺寸一致，与门窗结合牢固紧密。优良：尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固紧密，无缝隙。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法级级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度1.01.5用楔形塞尺检查7窗扇与
8、下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45用楔形塞尺检查内门35注：门窗及其他细木制品所用木材，按各类房屋的使用要求分为三级，应符合表4.1.1选材标准的规定。级品不允许有出眼，级品允许有表层的虫眼。详见GBJ20683木结构工程施工及验收规范 GBJ30183建筑工程质量检验评定标准（三）木门窗安装施工过程质量控制 1. 结构工程经过监督站验收合格后，方可进行门框安装施工。施工时，必须具备以下作业条件：（1）门窗框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）木门窗
9、框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。（3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天存放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（4）安装外窗前应从上往下吊好垂直线，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。（5）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm平线控制。（6）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。 2. 安装
10、过程质量控制（1）首先，应从顶层用大线坠吊垂直线，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（3）采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口
11、高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（4）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定
12、于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（6）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘881胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。（7）木门扇的安装： 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇
13、的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头十分之一的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整
14、，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉
15、手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。（8）门窗安装后：进行涂料油漆工程，并做好成品保护。（四）质量通病及防治措施 1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平；主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3. 门
16、窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 5. 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要
17、求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 6. 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 7. 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 8. 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 9. 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇
18、安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扉和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。10. 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。三、铝合金门窗安装工程质量控制（一）铝合金门窗安装工程质量标准 1. 保证项目（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和GB847887、GB847987、GB848087、GB848187、GB848287等有关标准的规定。（2）铝合
19、金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 2. 基本项目（1）铝合金门窗扇安装 平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求。优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度为90。3。，关闭时间在35s范围之内。优良：自动定位准确，开启角度为90。1.5。，关闭时间在610s范围之内。（2）铝合金门窗附件安装合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到
20、各自的功能。优良：附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗外观质量合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。优良：表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 3. 允许偏差项目项次项目允许偏差、限值（mm）1门窗框对角线长度差2000mm22000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角高度差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面
21、积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扉与框之间立、横缝留缝限值247门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整度29门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度210门窗框（含拼樘料）的水平度1.511门窗横框标高512双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4（二）检查施工准备 1. 检查材料质量（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，应有出厂合格证。（2）所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，应有产品出厂合格证。（4）325# 以上水泥；中砂，按质量标
22、准备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，并有产品出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，并有产品出厂合格证。 2. 检查安装前的准备情况（1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参照下表：饰面材料宽 度（mm）高 度（mm）洞 口门窗框洞 口门窗框水泥砂浆抹面
23、BB-50HH-50墙面贴瓷砖BB-60HH-60墙面贴大理石、花岗岩BB-100HH-100（2）铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（5）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面
24、应与室内地面饰面标高一致。（三）铝合金门、窗框安装 1. 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 2. 将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 3. 铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁固定法等。 4. 锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。 5. 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固
25、板方向宜在内、外交错布置。 6. 带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞均匀设置。 7. 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 8. 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 9. 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损环门、窗框。10. 全部竣工后，剥去门、窗上的保护
26、膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（四）铝合金门、窗扇安装 1. 铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 2. 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 3. 对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 4. 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上
27、。 5. 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。（五）玻璃安装 1. 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。 2. 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 3. 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：（1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃
28、，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；（2）用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；（3）将橡胶条压入凹槽、挤紧。表面不再注胶。 玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm。否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（六）清理与保护 1. 清理（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。（2）铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂
29、清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 2. 成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时进将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门
30、窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（8）建立严格的成品保护制度。（七）质量通病及防治措施 1. 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 2. 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸
31、是否正确。 3. 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4. 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 5. 漏装披水：外窗设计按设计要求装披水，影响使用。四、塑钢门窗安装工程施工质量控制 塑钢门窗（又称硬PVC塑料门窗），由工厂加工制作，在施工现场安装，工序比较简单。但是，由于塑钢门窗的热膨胀系数较大，弯曲弹性模量较小，加之又是成品安装，如果不注意可能造成塑料门窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性。因此，安装的难度比较大，施工时应加强监督管理，以确保工程质量。（一）检查施工准备情况 1. 材料质量（1）硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷
32、不超过800N/m2。（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。（8）水泥、砂子、豆石按一般标准备齐。 2. 检查作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问
33、题的应及时改正。（4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（二）质量控制标准 1. 安装的质量要求（1）在安装过程中，施工单位应在自检合格的基础上，报监理检验，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘。（2）安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。（3）安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及
34、密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。（4）塑料门窗安装的质量要求应符合下表的规定：项目质量要求门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外
35、层，镀膜层应朝向室内压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不脱槽。开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料
36、与方法等应符合JGJ10396的要求排水孔畅通，位置正确 2. 安装的质量控制标准（1）保证项目 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）基本项目 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）允许偏差项
37、目项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门(窗)及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺
38、检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查（三）窗的安装质量控制 1. 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 2. 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 3. 固定片的安装应符合下列要求：（1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入；（2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm
39、。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 4. 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 5. 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6. 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：（1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；（2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；（3）加气混凝土洞
40、口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；（4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7. 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 8. 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合JGJ10396的规定；（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。 9. 应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应
41、采用嵌缝膏进行密封处理。10. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。11. 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：（1）普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；（2）保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临
42、时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。12. 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。13. 玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。（2）边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。（3）应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。（4）安装双玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃
43、内表面应干燥。（5）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。（6）当保温要求三级及三级以上（保温性能等级的划分应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的规定）时，应采用中空玻璃，中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。14. 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（四）门的安装质量控制要点 1. 门的安装应在地面工程施工前进行。 2. 应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 3. 在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合JGJ10396的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。 4. 应根据设计图纸及门扇的开
44、启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。 5. 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本细则第6条窗的固定方法执行。 6. 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合JGJ10396的规定。 7. 门框与洞口缝隙的处理，应接JGJ10396有关规定进行。 8. 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在
45、其未硬化前清除。 9. 门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）的规定。10. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（五）监督成品保护 1. 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2. 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3. 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 4. 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5. 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6. 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7. 严禁在窗扇上站人、悬挂重物。 8. 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 9. 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗，并防止电、汔焊火花烧伤或烫伤面层。（六）质量通病、防止措施 1. 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面