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1、精选优质文档-倾情为你奉上第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目实施方案一、竞赛宗旨贯彻落实广东省人力资源和社会保障厅关于做好第45届世界技能大赛广东省选拔赛工作的通知（粤人社函2018295号）精神，以世界技能大赛车身修理项目竞赛规则、技术标准为指导，认真做好第45届世界技能大赛车身修理项目深圳选拔赛组织管理工作。选拔出深圳优秀选手组队集训后，代表深圳参加第45届世界技能大赛车身修理项目广东省选拔赛。借鉴国际先进经验，提升我市职业技能大赛办赛水平和竞赛质量，为深圳率先高质量全面建成小康社会，加快建设社会主义现代化，培养更多的优秀高技能人才。二、组织机构（一）主办、承办单位、技术指导单位
2、。主办单位：深圳市人力资源和社会保障局深圳市教育局承办单位：深圳技师学院深圳市职工教育和职业培训协会技术指导单位：深圳市职业技能鉴定指导办公室（二）成立第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目组委会（以下简称组委会），负责指挥和协调选拔赛的各项工作。主 任：赵忠良 深圳市人力资源和社会保障局党组成员、副局长许建领 深圳市教育局党组成员、副局长成 员：朱 虹 深圳市人力资源和社会保障局职业能力建设处处长唐征勋 深圳市职业技能鉴定指导办公室主任冯迪新 深圳市教育局职业与终身教育处副调研员王 德 深圳技师学院副院长马 阳 深圳市职工教育和职业培训协会秘书长（三）组委会下设办公室。主 任：唐征勋
3、深圳市职业技能鉴定指导办公室主任副主任：吴映霞 深圳市人力资源和社会保障局职业能力建设处副处长李 瑄 深圳市职业技能鉴定指导办公室副主任冯迪新 深圳市教育局职业与终身教育处副调研员籍东晓 深圳技师学院教务处处长成员：凌文浩、陈冠军、戴振昊、谭洪标、方少钟、刘强组委会办公室设在深圳技师学院教务处。地点为龙岗区五联社区将军帽路1号德馨楼504室。联系人：戴振昊，联系电话：，。（四）组委会下设各竞赛工作组。根据赛事安排，设立竞赛专家组、裁判组、赛务组、秘书组、设备组和安全组。三、竞赛项目及标准（一）竞赛项目。车身修理。（二）竞赛标准。采用个人技能操作竞赛形式，以汽车维修钣金工国家职业资格（三级）的要
4、求为依据，参考世界技能大赛车身修理项目的技术文件相关标准，结合技工院校教学实际，统一组织命题。具体内容及要求，见第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目技术文件（附件1）。四、参赛选手条件及人数（一）1997年1月1日以后出生（二）思想品德优秀，具备相应职业（专业）扎实基本功和技能水平，具有较强学习能力、应变能力以及较好身体素质、心理素质的人员。（三）本次选拔赛只接受单位统一报名，且每个单位报名人数不超过4人，如单位有选手参加上一届世界技能大赛并获得优胜奖以上奖项的单位，获奖项目可增加申报参赛人1人，国家集训基地可增加申报参赛人1人。以上规定不可重叠。（四）赛后按成绩排名选出2名选手代表深
5、圳参加广东省选拔赛。五、竞赛时间及地点（一）时间。1.报到时间：2018年3月11日8:30 2.竞赛时间：2018年3月11日9：00-17：00（二）地点。1报到地点: 深圳技师学院巧匠楼105室2竞赛地点：深圳技师学院巧匠楼301室、305室3地 址：深圳市龙岗区五联将军帽路1号（三）联系人。陈冠军，联系电话：,六、奖励办法（一）核发职业资格证书。代表我市参加广东省选拔赛的选手并最终入选广东省集训队且竞赛项目（职业工种）在国家职业资格目录清单内的，由深圳市人力资源保障局核发相应职业（工种）的高级职业资格证书。（二）颁发荣誉证书。对于参加深圳选拔赛的选手，由组委会颁发荣誉证书。（三）通报表
6、扬。组委会将对在选拔赛过程中做出突出贡献的单位和个人给予通报表扬。七、参赛程序（一）报名。1.2018年2月27日18:00前，各参赛代表队将参赛选手报名表电子版、以及纸质报名表（加盖单位公章）和身份证扫描件发送给项目联系人陈冠军, 联系电话：,。2.登陆深圳市职工教育和职业培训协会网站（），进入“职业技能竞赛报名系统”填写资料并上传证件照片（大小不超过200KB）以便制作参赛证。 3.各参赛代表队2018年3月11日报到时请携带选手报名资料，包括：第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目选手报名表 (加盖公章)、选手身份证原件。（二）资格审核。1.选手参赛资格审核由组委会赛务组于2018
7、年2月28日前完成并电话通知确认。2.参赛选手资格审核通过后其参赛资格才正式生效。（三）制发参赛证。参赛证由组委会统一印制，于参赛日下发。八、竞赛规则（一）选手须知。1.参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴组委会签发的参赛证参加比赛。2.参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并按照抽签的编号进入指定工位参加比赛。迟到30分钟者按自动弃权处理。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。3.参赛选手应严格遵守竞赛规则。（二）赛场规则。1.赛务人员必须统一佩戴由组委会签发的胸卡，着装整齐。2.赛场设有监考员、安全巡视和赛场配备的工作人员。3.借鉴世界技能大赛开放式竞赛方式，在竞赛过程中，企
8、业员工、院校师生等现场观摩、新闻媒体等进入赛场，必须听从现场工作人员的安排和管理，不得影响比赛进行。九、裁判组织参照世界技能大赛的组织形式，由各参赛单位指派一名专业技术人员组成裁判组，负责竞赛裁判工作。十、申诉与仲裁（一）为保证比赛顺利进行，保证比赛结果公平公正，组委会专家组负责受理竞赛中出现的所有申诉并进行仲裁。（二）参赛选手对不符合竞赛规定的设备，有失公正的评审、计分，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。（三） 选手申诉均须按照规定时限用书面形式向组委会专家组提出。专家组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快反馈当事人。（四）专家组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见
9、不服而停止竞赛，否则视弃权处理。附件：1.第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目技术文件 2.第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目选手报名表3.第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目评分表附件1第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目技术文件车身修理第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目组委会2018年2月根据关于做好第45届世界技能大赛广东省选拔赛工作的通知（粤人社函2018295号）和关于做好第45届世界技能大赛深圳市选拔赛工作的通知（深人社发201823号）的要求，特制定第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目技术文件。一、命题依据以第44届世界技能大赛
10、汽车维修钣金项目竞赛标准为基础，结合第45届世界技能大赛汽车维修钣金技术文件要求，采用个人技能操作竞赛形式，以汽车维修钣金工国家职业资格（三级）的要求为依据，参考第44届世界技能大赛车身修理项目的技术文件相关标准，结合技工院校教学实际，统一组织命题。二、竞赛内容、形式、时间和成绩计算（一）竞赛内容。包括结构部件更换、钣金件手工制作和非结构部件更换三部分内容。（二）竞赛形式。采用个人技能操作竞赛形式，不设理论考试。（三）竞赛时间。总作业时间为140分钟。其中：结构部件更换 40分钟钣金件手工制作 60分钟非结构部件更换 40分钟 （四）成绩计算。比赛的总成绩为100分，结构部件更换占总成绩30%
11、，钣金件手工制作占总成绩的40%，非结构部件更换占总成绩30%。三、技术要求竞赛项目一 结构部件更换（一）比赛作业工件结构部件更换的工件为成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板，厚度为1mm。如下图所示：A板件（如下图所示）B板件（如下图所示）专心-专注-专业C板件（如下图所示）（二）实际操作考核及要求。1.比赛顺序选手按抽签分组顺序进行比赛。2.比赛时间40分钟3.比赛内容在 40 分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。1）A、B板件使用电阻点焊焊接在一起。a.先对A板件测量、画线，确定电阻点焊焊接位置（如下图）。b.A、B定位后，用电阻点焊焊接在
12、一起，每边10个焊点（如下图）。2）板件的切割分离。a.在A板上画切割线（如下图）。b.然后把需要更换的板件切割分离（如下图）。3）C板件进行定位、焊接。对C板进行划线，钻孔（直径为8mm），把C板件安装在AB板件组合焊件上，进行气体保护焊的塞焊和对接焊：按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊。按图示位置进行气体保护焊对接焊，对接焊要求采用连续点焊方式进行焊接，整条焊缝都要进行焊接。（如下图）。4.操作程序。1）选手按照工作人员指示进入比赛场地。2）裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。3）裁判给选手提供A、B板件和保护焊和电阻点焊焊接练习的焊片。4）选手1分钟准备，裁判计时，比赛开始。5）选手穿戴
13、个人防护用品。选手未穿戴好防护用品便开始操作，裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。6）选手A、B板件进行组合、夹紧、定位。7）选手调整电阻点焊设备、试焊，点焊前需对工件内侧贴合位进行清洁及喷涂锌粉底漆，然后把A板和B板件焊接起来。8）在A板件上进行划线、切割，去除需要更换的A板部分板件，裁判进行部分项目评分后选手再进行清洁工作。注：去除的部分A板要给裁判评分。9）选手对C板进行钻孔并安装在AB组合件上，定位、夹紧，使用气体保护焊进行塞焊和对接焊按要求进行焊接。10）选手把操作完毕的工件交给裁判，裁判在工件上标注选手的号码。11）比赛时间到，选手未完成操作，裁判要停止选手比赛，收回工件，在工件上
14、标注选手的号码。12）选手焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，按照裁判指示退场，由工作人员引导选手返回休息区。13）裁判对选手的操作进行评分，重新调整设备、整理场地，等待下一位选手比赛。14）当日比赛结束后，要进行工件的测量评分。每个选手的工件评判后要单独包装封存，以便复查。15）比赛中由于设备故障问题导致比赛中断，裁判要停表，待设备调整好后补足剩余比赛时间。5.考核要点。安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。6.技术要求。1）电阻点焊焊接技术要求。a.焊件的焊点上有熔穿孔、气孔1mm、飞溅物3个、焊点外圈不连续、焊
15、点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格。b.电阻焊点直径4mm。2）气体保护焊焊接技术要求。a.焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔3个，不正确熔化1mm，咬边长度5mm，二次焊接，飞溅物10个等缺陷判定此焊疤不合格。b.对接焊的焊疤宽度：工件正面：5mm焊疤宽度7mm工件背面：焊疤宽度5mm c.对接焊工件夹缝宽度：1.5mmd.塞焊的焊疤直径：工件正面：9mm焊疤直径12mm工件背面：6mm焊疤8mm e.焊疤高度：正面焊疤最大高度2mm（三）比赛提供的工具、设备和耗材结构部件更换提供的工具、设备和耗材。序号类别名称型号和规格数量备注1工具和设备工作台（含台虎钳）22焊接工作台23电阻点焊机24气体保
16、护焊机25划针26样冲27钢直尺500mm28C型大力钳69宽嘴大力钳1610单作用打磨机211气动环带打磨机212气动钻213气动锯214护手錾刀215钣金锤216焊接面罩自变光317焊接围裙威特仕44-1847电焊围裙218焊接护脚威特仕44-2106219焊接手套威特仕10-0328220斜嘴钳221气管（配公母快速接头）内径8mm（公制）222护目镜3M 1711423耗材ABC组件见图纸24耳塞3M；1270螺旋状带线防噪音耳塞2025焊接口罩3M8512N95颗粒物防护口罩2026棉纱手套2027焊丝牌号：AWS-70S-6；直径：0.6mm228焊接防堵膏HMP-F001229耗
17、材导电嘴1530焊接面罩防溅板适配3M;SpeedglasSL超轻自动变光焊接面罩1531瓶装混合气二氧化碳25%氩气75%（混合气）432锌粉底漆433耗材环形砂带6034单作用打磨轮1035气动切割锯条32齿6036点焊去除钻头伍尔特;8mm;长：75mm;可钻300N/mm2以上钢板2037电阻点焊试焊片125mm70mm1mm5038气体保护焊试焊片125mm70mm1mm10039塞焊试焊片125mm70mm1mm（有15个等距8mm孔）5040辅助工具秒表341纸笔、托板342裁判桌椅343白色记号笔1044医药箱配烫伤膏、创口贴、红药水、纱布、棉签等1竞赛项目二 钣金件手工制作（
18、一）比赛作业工件。钣金件手工制作工件为成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板，厚度为1mm。展开如下图所示：（二）实际操作及考核要求。1.比赛顺序选手按抽签分组顺序进行比赛。2.比赛时间60分钟。3.比赛内容手工制作汽车钣金件（下图所示货车前围通风口）。（1）对板料按图纸（或实样）尺寸作展开。（2）用1mm厚度的优质低碳钢板，按所画展开图进行下料。（3）对落下的料修边、整形。（4）按图纸（或实样）制作成型。（5）对制件修边、整形。4.考核要点：（1）外形正确、符合图纸或实样尺寸要求。（2）剪切断面光滑无毛剌，圆弧和顺、无急转或突棱。（3）圆弧过渡和顺光滑、无急转或突棱。（4）制件表面无明显锤痕、无裂
19、纹。（5）不能使用形状、尺寸完全相同的成型模具。（6）制作过程中不能更换板料。（三）比赛现场提供工具、设备和耗材钣金件手工成型提供的工具、设备和耗材。序号类别名称型号和规格数量备注1工具与设备工作台（含台虎钳）42钢直尺500mm43角尺44划针6寸45划规46钣金件图纸47钣金锤套装48钝口錾刀49耗材棉纱手套4010钢板1mm厚度4011耳罩3M H10A812辅助工具秒表513口哨514纸笔、托板515裁判桌椅16白色记号笔1017医药箱配烫伤膏、创口贴、红药水、纱布、棉签等1竞赛项目三 非结构部件更换（一）比赛工件非结构部件更换的比赛工件为前翼子板。如下图所示：（二）实际操作及考核要求
20、。1.比赛顺序选手按抽签分组顺序进行比赛。2.比赛时间40分钟。3.比赛内容对车身非结构部件模拟损伤部位进行切换修复（将前翼子板指定部位按尺寸要求切割分离成两块板件然后重新对接焊接起来，以模拟非结构件切割更换）。（1）按尺寸要求将前翼子板切割分离。去除切割缝两侧的防腐涂层。此工作结束后暂停，由裁判检查锯割质量。（2）用夹钳固定安装被切割分离的两块板件。两块板件的接缝 间隙必须没有重叠，缝隙1.5 毫米。（注意：在对接接头下不衬垫钢板）。（3）暂停，呼叫裁判打分后继续对两块板件的对接接头进行连续焊接。（4）焊接后再次暂停，在对焊接成绩评定后继续对焊缝的打磨操作。（5）打磨后再对非结构件的平整度、
21、弧度进行调整性整形，并 用检测卡板予以检测。（6）必要时应使用车身外形修复机的电极收火功能对板件进行加热收缩。（7）对修理表面存在的碳伤缺陷，用双作用打磨机配P80 砂纸打磨平整光亮。4.考核要点：掌握更换非结构件的尺寸精度控制，掌握薄钢板对接焊技能。（三）比赛现场提供工具、设备和耗材非结构部件更换提供的工具、设备和耗材。序号名称型号和规格数量 备注1翼子板固定架22气动切割锯23气体保护焊机24焊接面罩自变光25焊接围裙威特仕 44-1847 电焊围裙26焊接护脚威特仕 44-210627焊接手套威特仕 10-032828砂轮打磨机29单作用打磨机210钣金锤套装世达钣金 6 件套211环带
22、打磨机212钢直尺500mm213车身修复机214吹尘枪215气管（配公母快速接头）内径 8mm（公制）216翼子板2017焊丝牌号：AWS-70S-6；直径：0.6mm218导电嘴直径：0.6mm2019焊接防堵膏HMP-F001220瓶装混合气二氧化碳 25%氩气 75%（混合气）1021焊接面罩防溅板3022棉纱手套2023焊接口罩3M 8512 N95 颗粒物防护口罩2024耳塞3M；1270 螺旋状带线防噪音耳塞2025气动切割锯条32 齿; 往复式切割锯条6026环形砂带10027砂轮片528圆盘砂纸3M;5 寸; P80（无孔）6029三角介子2030碳棒1031护目镜3M 17
23、11432气体保护焊试焊片125mm70mm0.8mm6033秒表234纸笔、托板235裁判桌椅36白色记号笔537医药箱配烫伤膏、创口贴、红药水、纱布、棉签等1四、竞赛规则（一）竞赛现场规定。1.参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴组委会签发的参赛证件参加竞赛。2.参赛选手必须按决赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并应按指定抽签号参加比赛。迟到30分钟者不得参加竞赛。3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具、劳保用品外，不可携带其他与竞赛有关的物品进入比赛现场；所有通讯工具一律不得带入比赛现场。4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。5.
24、参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间如互相询问则按作弊行为处理。6.在比赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延比赛时间。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。10.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一
25、律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。12.操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。（二）技能操作竞赛规定。1.选手参加比赛前，须按组委会指定时间熟悉比赛场地和设备情况。2.大赛试题在大赛现场统一发放，选手在试卷上规定位置填写参赛证号，其他位置不能有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。3.如果选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束，比赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。4.选手在
26、竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。5.选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。6.参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请以书面形式向组委会专家组提出申诉。附件2 第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目选手报名表 赛区领队/教练： 手机： QQ： 选手姓名性别出生年月学历QQ邮箱手机身份证号码单位名称邮编联系地址个人简历单位意见 单位（盖章）： 201 年 月 日附件3第45届世界技能大赛深圳市选拔赛车身修理项目评分表实操题评分表选手号码：Criteria评分范围Mark分数分配A结构部件更换100.0
27、0B钣金件手工制作100.00C非结构部件更换100.00A 结构部件更换选手最终得分TotalMark评分范围编号评分范围的名称及描述分数种类。O代表客观分，S代表主观分评分标准最高得分选手得分TotalMark备注A结构部件更换A1防护用品配带O口罩有毒气体及粉尘产生的工作中使用1.00O防护眼镜产生飞溅物可能性的工作中使用1.00O焊接变光面罩二氧化碳焊接工作中使用1.00O护裙焊接工作中使用1.00O焊接手套焊接工作中使用1.00O护腿焊接工作中使用1.00O劳保鞋全程工作中使用1.00O劳保手套全程工作中使用1.00O耳塞产生高噪音工作中使用1.00A2工件及焊接极头清洁O部件贴合部
28、清洁喷涂锌粉漆前完成清洁1.00O点焊机极头清洁在使用设备前完成清洁1.00O二氧化碳保护焊极头清洁在使用设备前完成清洁1.00O全部工作完成后场地工具整理打扫1.00A3确定焊接位置划线O点焊位置确认划线2.00O连续焊接位置划线参考选手指导手册偏差大于是2mm为不合格1.00A4部件贴合部分防锈O锌粉漆喷涂部件贴合部位2.00A5点焊O每个焊点扣1.5分,焊点缺陷不重复扣分。偏离划线位置、失圆、扭曲、直径小于4mm、气孔、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格。21.00A6塞焊O每个焊点最高扣2分,焊点缺陷不重复扣分。焊点，失圆、未填满、咬边、及不在以下数值范围内不合格
29、焊珠正面：高度1-2mm 工件正面：焊疤直径9mm-12mm 背面焊疤：6mm-8mm 12.00A7对接焊O 每段焊珠最高扣2分,每段焊珠缺陷不重复扣分。工件正面划分为22段 ,工件背面划分为22段。 穿孔、咬边、偏移 及不在以下数值范围内，判定为不合格。 焊珠正面高度1-2mm 工件正面：焊疤宽度5mm-7mm 工件背面：焊疤宽度2以上mm 21.00A8对位O每处边角位偏差大于0.5mm为未对齐每处边角位最高扣1.5分12.00A9部件贴合O每处贴合间隙大于0.2mm为工件组合过程缺陷以焊点间距离为一处每处最高扣1分10.00A10横向变形或接口高低差O在对接焊接口位置正面左右边缘及中部
30、变形大于1mm为缺陷每处最多扣2分 使用量具及间隙测量尺判断6.00B 钣金件手工制作评分范围编号评分范围的名称及描述分数种类。O代表客观分，S代表主观分评分标准最高得分选手得分TotalMark备注B钣金件手工制作B1安全防护用品配带O防护眼镜产生碎屑及敲击作业中使用，未使用扣1分1.00O耳塞产生高噪音工作中使用，未使用扣1分1.00O手套全程工作中使用，未使用扣1分1.00B2工具是否正确使用O钢直尺板件划图中使用，未使用扣1分1.00O角尺板件划图中使用，未使用扣1分1.00O划针板件划图中使用，未使用扣1分1.00O划规板件划图中使用，未使用扣1分1.00O钣金锤敲击錾子以及板件整形
31、中使用，未使用扣1分1.00O钝口錾刀线条成型中使用，未使用扣1分1.00O切削錾刀板件内部切削中使用，未使用扣1分1.00O钢板剪板件开料中使用，未使用扣1分1.00O台虎钳工件整形中使用，未使用扣1分1.00B3划线-放料-制作-检查-5SO划线线条一次成型无偏差，有重复或偏差每处扣2分6.00O开料使用钢板剪对画好图的板件进行剪切分离钢板，有重复或偏差每处扣2分6.00O錾削使用切削錾刀对画好图的板件进行錾削分离内钢板，未使用或使用别的工具分离钢板扣4分4.00O手工成型正确使用塑形工具进行工件成型制作，先正面后背面的顺序进行操作，顺序错误扣2分4.00O作业过程中无物品掉落物品掉落一次
32、扣2分4.00O全部工作完成后工具整理以及场地清洁工具未归位扣2分；场地未清洁扣2分4.00B4质量检查O工件外凸面尺寸（20mm）对工件外边两个凸面分成四个部分进行测量，超1mm扣1分；少1mm扣1分6.00O工件内框凸面尺寸（15mm）对工件内框凸面分成四个部分进行测量，超1mm扣1分；少1mm扣1分6.00O内框外边高度尺寸（110mm）对工件内框外边高度进行测量，超1mm扣4分；少1mm扣4分20.00O内框外边宽度尺寸（250mm）对工件内框宽度进行测量，超1mm扣2分；少1mm扣2分10.00O裂缝工件塑形区产生裂痕每处扣4分；裂缝长度超20mm扣8分8.00B5S工件平整度工件表
33、面平整、无明显锤印、无扭曲，边缘平整且没有毛边、圆弧塑形规则、凹凸面塑形角度约为90-100度。10.00C 非结构部件更换评分范围编号评分范围的名称及描述分数种类。O代表客观分，S代表主观分评分标准备注最高得分选手得分TotalMarkC非结构部件更换C1防护用品配带O口罩有毒气体及粉尘产生的工作中使用1.00O防护眼镜产生飞溅物可能性的工作中使用1.00O焊接变光面罩二氧化碳焊接工作中使用1.00O护裙焊接工作中使用1.00O焊接手套焊接工作中使用1.00O护腿焊接工作中使用1.00O劳保鞋全程工作中使用1.00O劳保手套1.00O耳塞产生高噪音工作中使用1.00C2焊接极头清洁O二氧化碳
34、保护焊极头清洁在使用设备前完成清洁1.00O全部工作完成后场地工具整理打扫2.00C3焊接打磨O焊接位置打磨(该项完成后目视观察)焊接位置需在焊接前磨除正面的锌面涂层5.00C4焊接切割O每段切割线与切割位置偏离2mm 扣0.5分 (该项完成后目视观察及量具测量) 共分为24段 每段为一个评分点 每段长度约为10mm12.00切割精度评分C5对接焊O 每段焊珠最高扣0.5分,每段焊珠缺陷不重复扣分。 (该项完成后目视观察量具测量) 工件正面划分为20段 ,工件背面划分为20段。 穿孔、咬边、偏移 及不在以下数值范围内，判定为不合格。 焊珠正面高度1-2mm 工件正面：焊疤宽度5mm-7mm 工件背面：焊疤宽度2以上mm 20.00焊接评分C8对位O每处角位偏差大于0.5mm为未对齐对接口前端、弯角端、未端 、 每处最高扣4分10.00C9横向变形或接口高低差O焊接周边变形大于1mm为缺陷三个测量点 每处最高扣5分 使用量具及间隙测量尺判断 弯角外曲面廷伸10mm、 5.00弯角外曲面廷伸50mm、 5.00弯角外曲面廷伸70mm、 5.00C10焊接部位打磨O焊接部位打磨深度超过0.2mm为缺陷 扣1分共分为20段 每段为一个评分点 每段长度约为10mm 20.00C11板件操作部分S板件损作部分平整没有碳伤痕迹面板于净整洁6.00