汽车底盘构造与维修(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上学生手册项目二汽车手动变速器结构、原理、拆装调整与检修汽车手动变速器结构理论知识一、 知识导入1、 讨论一下变速器的功用?2、 讨论汽车变速器的类型?3、简述变速器工作原理?(1)变速和变矩原理(2)换档原理(3)变向原理二、手动变速器结构分析 1、 三轴式普通齿轮变速器 图1 变速器传动示意图 图2 东风EQ1092型汽车变速器1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 一档:(写出传动路线,计算传动比)二档:(写出传动路线,计算传动比)三档:(写

2、出传动路线,计算传动比)四档:(写出传动路线,计算传动比)五档:(写出传动路线,计算传动比)倒档:(写出传动路线,计算传动比)结构分析:(简要叙述,记录)1)轴的支承和定位2)齿轮的换档结构型式3)防止自动脱档的结构4)齿轮的轴向限位5)齿轮传动消隙装置6)润滑与密封2、两轴式变速器:对于发动机前置前轮驱动或发动机后置后轮驱动的汽车,采用两轴式变速器,例如:桑塔纳2000型轿车的变速器。 图3桑塔纳2000型轿车的变速器结构分析:3、 锁环式惯性同步器的构造及工作原理图4锁环式惯性同步器1 2 3 4 5 锁环式惯性同步器的工作原理(以五档换六档为例),讨论叙述?图5锁环式惯性同步器工作原理4

3、、锁销式惯性同步器1 2 3 4 5 6 7 8 锁销式同步器的工作原理,讨论叙述?图6锁销式惯性同步器5、解放CAl092型汽车六档变速器操纵机构结构 图7变速器操纵机构结构1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 锁止(定位)位置,叙述锁止装置的工作过程。1 2 3 防止跳档的措施:图8原理:图9原理:三、手动变速器拆装(实训操作)以东风EQ1090型汽车变速器为例1、变速器拆卸(步骤) 1)旋出放油螺塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 2)从变速器第一轴

4、轴承盖上取下分离轴承。 3)拆下驻车制动鼓上两个固定螺栓,取下驻车制动鼓,拧松螺母58(图12),取下碟形弹簧57,拉出突缘,然后拆去驻车制动机构的各连接件。 4)拆下变速器上盖总成。 5)拆下变速器第二轴后轴承盖16(图11)。 6)从变速器前端拆下紧固轴承盖2的螺栓上的钢丝锁线和螺栓,然后取下轴承盖(图297)。 7)用铜棒从左右轻轻敲击第一轴7,将第一轴连同轴承6一起从前端拔出,然后从第一轴中取出第二轴前端轴承8。 8)用手托起第二轴前端上下晃动,并用铜棒左右敲击第二轴的后端,将第二轴向后退出稍许,用顶拔器从二轴上取下后端轴承后。将第二轴总成从变速器壳体内拿出(图12)。 9)从第二轴取

5、下四、五挡同步器锥环总成25,拆下四、五挡固定齿座锁环32,取下止推环33,则第二轴上二、三挡同步器锥环总成42和它前面的所有零件可以依次从轴上取下。 10)从壳体上拆卸中间轴前后轴承盖9、21(图11),撬开后轴承锁片71(图13),拧下锁紧螺母72,拆卸倒挡齿轮检查孔盖板23(图11),取下倒挡齿轮轴锁片76(图13),利用倒挡轴后端的螺纹孔,用专用工具将轴拔出,并从倒挡检查孔取出倒挡齿轮74和轴承8及隔套73. 将铜棒顶在中间轴前端,用锤敲击铜棒,于是中间轴总成带后轴承69从壳体向后脱出。用顶拔器从轴上拉下后轴承后,中间轴总成便可从壳体内取出。再用铜棒在壳体内侧顶住中间轴前轴承外圈,用锤

6、敲击铜棒,取出中间轴前轴承59。 11)从中间轴上取下弹性挡圈60(图13),用压床将常啮合齿轮61压出。 12)变速器顶盖的拆卸:拆下顶盖总成2后,拆除弹簧7,顶盖总成即可解体。 13)拆除变速器叉17、18、25和导块21上的铜丝锁线,拧松止动螺栓19,用专用工具顶住变速器叉轴后端,用力冲击,使变速叉轴顶掉变速器盖上的三个塞片10。这样,叉轴便从箱盖前端脱出,并取出变速又(注意:当变速叉轴从上盖内向前伸出一定距离时,可用手握住,边转动边向前拉,同时还要防止锁止弹簧11和钢球12从盖上弹出)。2变速器的装配 。 1)装合中间轴总成,齿轮应依次压入(注意:齿轮的内凹槽必须对准轴上的半圆键,以免

7、零件压坏)。装合第二轴总成,并注意二、三挡同步器滑动齿套凸出的一面朝前。 2)将变速器壳体14(图11)固定在工作台上,把装好的中间轴总成放人中间轴孔中,两端套上轴承59、69(图13)。从倒挡齿轮检查孔放入倒挡齿轮74,齿轮内孔中放入轴承8和隔套73,从变速器后端插入倒挡齿轮轴 3)用铜棒把中间轴前后轴承59、69敲入轴承座孔,把倒挡轴75敲到安装位置。中间轴后端轴承贴紧轴颈台阶后,套上锁片71,并将螺母72拧紧,然后用锁片71把螺母72锁止(图13)。 倒挡轴到位后,卡上锁片76,并用螺栓固定锁片。 在中间轴后轴承外圈外缘上套上挡圈70。装上前后轴承盖9、1l(图11)和倒挡齿轮检查孔盖板

8、23(注意:装盖板时要装衬垫,然后用螺栓对称紧固)。 4)将装好的第二轴总成放到壳体里。把四、五挡同步器总成套在第二轴上。 5)从第二轴后端套上后轴承52(图12)并用铜棒轻轻敲击,使轴承靠到花键部分的台肩上,套入里程表主动齿轮55和隔套56,然后在轴承外圈上装上挡圈54。 6)在变速器第一轴前端压入轴承6,装上挡圈5、4,在后端主动齿轮内孔中装入第二轴支承轴承8,然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中,使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔(图11)。用铜锤一边轻轻敲击,一边用手转动第一轴,使轴承平顺装入壳体座孔中。 7)从第一轴前端先将密封纸垫安放在轴承盖贴合处,套上轴承盖,用螺栓对称紧固,并用铜丝锁

9、线以“8”字形穿入螺柱头的孔中拧紧。 8)在壳体上装上第二轴后轴承盖,并加上纸垫,用螺柱对称紧固。装上甩油环,把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。把驻车制动器突缘套在第二轴上,装上碟形垫圈5,(图12),用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为200250Nm)。 9)装复变速器盖:将变速器叉轴装在变速器盖相应的孔位中,同时装上锁止弹簧11及钢球12、互锁圆柱销15及钢球14、变速叉17、18、25和导块等;拧人变速叉止动螺栓19,拧紧后用钢丝锁线分别将螺栓19锁紧在叉轴上;打入变速器盖前端座孔塞片10。 10)在变速器处于空挡位置时,装上密封衬垫28,盖上变速器盖总成。 11)按拆卸的相反程序,装上衬

10、垫,装复变速器顶盖总成。拧下放油螺塞,加注润滑油至规定油面高度,再拧上加油螺塞。 图13 变速器中间轴和倒档齿轮轴四、手动变速器主要零部件检验修理(实训操作)1、齿轮的检修 1)齿面有轻微斑点,或边缘有破损,在不影响质量情况下可用油石修磨。当齿厚磨损超过0.2mm,齿长磨损超过原齿长的15,或斑点超过齿面15以上的,则应更换。 2)装好滚针轴承和内座圈后,用百分表检查齿轮和内座圈之间的间隙,如图14所示。标准游隙为0.0090060mm,间隙为015mm,若超过极限,则应修整或更换。测量值 , 图14 检查齿轮游隙 图15 检查轴的径向圆跳动2、输入和输出轴的检修 1)轴不应有裂纹,各轴颈及花

11、键不应有严重磨损,轴上的固定齿轮不应有断齿和严重磨损,否则应更换或涂镀(磨损轴颈)修理。 2)轴的径向圆跳动不得超过005mm,如图15所示,否则应校正或更换。测量值 3、同步器的检查 1)将同步环压到换挡齿轮锥面上,按压转动同步环时要有阻力,用塞尺测量环齿与轮齿间的间隙,如图16所示,其间隙如表1所列。若不符合规定,必须更换同步环图16 检查同步器间隙表1 同步环齿与轮齿的间隙间隙测量值 4、变速器壳体的检修 1)变速器壳体如有裂纹、砂眼均应更换,如砂眼较小可用密封剂填补修理。 2)变速器轴承孔磨损过大应予更换,不宜采用镶套修理。 3)壳体接合面翘曲变形,平面度误差不应大于015100mm;

12、如超过,应用刨、铲、铣等方法修复或更换。测量值 5操纵部分检修 1)变速叉。变速叉弯曲可用敲击法校正。导动块和叉下端面磨损严重应焊修或更换新 2)拔叉轴。拔叉轴弯曲应校正或更换。定位销孔磨损应更换新件。 3)自锁及互锁装置。定位球、锁销磨损严重,弹簧变软或折断,均应更换。 6变速器操纵装置的检查与调整 1)换挡操纵性能检查。挂入一挡,将变速杆向左压足,用一个手指将变速杆固定住,让它慢慢地弹回到压力点,在变速杆手柄处测量弹簧的压缩量应为510mm。 2)变速杆的调整。如果弹簧的压缩量达不到要求,调整变速杆,其方法如下: 如果弹簧的压缩量达不到510mm,可将变速杆支架从侧面推向长形孔内,对变速控

13、制器进行微调。变速杆支架向右移动,可减少第一挡弹簧压缩量减少;变速杆支架向左移动,可增加第一挡弹簧压缩量。五、手动变速器故障排除实例(案例)车辆信息:车型/年份( ) 排量( ) 发动机类型( )变速器型号( ) 客户反映故障现象分析故障原因排除方法变速器的异常声响1空挡发响现象 发动机怠速运转,变速器处于空挡位置有异响,踏下离合器踏板时响声消失。2挂挡后发响 1)变速器挂入挡位后发响。 2)当汽车以40kMh以上车速行驶时,发出一种不正常声响,且车速愈高声响越大,而当滑行或低速时响声减小或消失。3变速器跳档汽车行驶过程中自动跳回空挡。4挂档困难不能顺利挂入档位,常发生齿轮撞击声。5.变速器发热,有烫手感觉6.变速器漏油专心-专注-专业

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