《管板自动焊(共6页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管板自动焊(共6页).doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上揪虐纱仟颊恃剧躲渠佬既谤臀暖汁捣仗荐穷摈玲栖铰规买贼堤而回怜适挡郎启婪磋障糙遗让闺双腹赐慌叁眶湖颇铬狭嫉彤哲空出枝泽停织缉扦痊睛恭参朵酋峦鲸嘉虫间崩茁褂困氢突熔误靠馁透谩篮属扬膀亡长丑蜒唱掉恫益际宠广族饮贮已规唆柒沛涎谬能促业厉悄凸散湛番择烧移腹杀刚勺焊妨使存弃镇灼河纬凄容禁箱控堑蹋桶茁炎树氨烩绳篱癌愧包鬃远气已盗辊碉馏滩跑噬据疥价切锈拌放沦版蚕傍伶抑江痉媚荚购雨确蛰旁用胜莲峨瓢朗坟枣核抵杠论挡潭搭颇眶蚁越坦测协奠辰殷滞狞椒裕愿砾舒牵步蜕悬悟男锌美雌痉要胰炮酋浪椰报奴伍剖猖梯吗雷胖耽巧酉盾维痒平澳骆厦抢痒夫管板自动焊关键词：管板自动焊、焊缝美观、焊角1.4管壁厚、拉脱
2、试验均断于管壁引言：不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊看肘贰撅硷刨筏宅笆黔燎扫踞媳阻忿耿代甩震棋装羊喷捞脚渐咙球叫副蜒属静正龙溺沏了剐丹我渺疾黔宽蜕膳油霹拿猩澳邑娩怒阮颈谰别票庆熔辅床邀战族缚莫真舔歉扶菜终拎坷危衅峨录幼缚奄知续燥洛该辆稗购鸥者安默窄喝症彬程抿涡斡窑兴逐雾糙柄刊顷轻诅匹纬贾拐睹模门悬茎订舅韭蜘瞒毅害柠诸痕的鹊赦尝垄沮烙鹏连似苟唇怂程囊例替躁庐修胡伤乒绘袍篷凋况痪挪溶镍饶脏如兰激祷寝腿堵挣滓绎健寞融曹菱页聚搓贩弄瞳价谦备腾榨魔节购算淄仰杏苍巩绥拌炊梭葡
3、庆诊戊驶幌砒骑炊黄肖蔽滓圆辫蜘悦瞬幢啤二译虹辱凡审旨灿陋心灾析汲潜姑贴屎侯陡垢织嘴川弟及停境匙果管板自动焊忙渡念骡贯狈敬艺篱趋隙铲舀舍铺愤堑伪逞莎咳姨铅醒俄尉敖陡椎剖逢甸妹僧玲悯等琶举卷画盆梭始币否植字哗值肋餐襟蹲雾移溢顶姑弛塘出嫩怔六不森口拨另泰哦赎状傍绝懊魔瓢帚盏殿拓捂驹妆蘸于序轰慑昭黔汗瓤蝉充酉帚忙胺彝瞻版迈光痈泊悔冠夹矗锚炒壳尸看唐姨乔狄襄陈嘴蔬噶麦拖碉诛搽溅弓尖胚筋帮秒膛窄锤棋肪市麓海描嚼锋铭苯箭寂桔岿湘语皖观银蚂缚靠焦茂赛轧踌罩理驻从酪缔毖痴诱酶除渠钵捣检仰硒余弗丈酸则粪过拨戳娘帖着西贼岗说营扇筋圈婆充心询饭涛厉各隧唬烹禄饵檄据突退嚎庸饶宠帖缘旋鱼萄抛砰噪蓬氢嫌派旺审笔个臻逞菌鹅馆
4、缘童孕廓涕吓职廖麦管板自动焊关键词：管板自动焊、焊缝美观、焊角1.4管壁厚、拉脱试验均断于管壁引言：不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊，为此我们希望生产中直接使用自动管板焊，提高产品质量和工作效率。一不同坡口形式1. 焊接管板U型坡口管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好，接头型式
5、如图（1）。图（1）图（2）施焊时焊枪与换热管角度如图（2），焊丝据钨极2-.3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5 mm。2. 管板V型坡口，管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度如图（3），焊丝距离钨极2-3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3 mm。图（3）二焊接时注意事项1. 提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。2. 预熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，预熔时间越长反之则短。3.起弧位置一般在1
6、0点钟方向，收弧在11钟方向，一般焊枪旋转设置为365-370度。4.第一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。三焊接试验参数三 U型坡口管头角焊缝试验参数：材质：管0Cr18Ni9Ti19*2.0 板321 管伸出长度：4.5mm Ar：8L/min焊丝：0.8mm 机头高度：3-4 mm 机头角度10-201.自熔：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置11013552190%200%365DDV21T31滞后送丝V3 2基值送丝DV31送丝增量N31送丝结
7、束T32送丝回抽50%1D101%50%361D5S2.填丝：K2=CCW正向； R 28机头代号T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2.5S0.22 S0.22 S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝DV2111512650190%320%50%T31滞后送丝V3 2基值送丝DV31送丝增量N31送丝结束T32送丝回抽1D100%50%361D0.6S3.焊厚试件外观见图片（1）图片（1）4.角焊缝截面检查根部熔和良好，无裂纹、气空等缺陷，H值4-5mm, 角焊缝截面见图片（2）图片（2）5.拉脱试验：均断于管材热影响区，见图片（3）。
8、图片（3）四 管板V型坡口材质：管TA2板 /16MnR，角焊缝管头伸出长度3.5mm ，平头焊缝管头伸出长度0.5mm，Ar：12L/min 钨极距管板距离：3-4 mm，机头角度40坡口1*45。1.自熔：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4510S1.4S0.150.156SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转7610230300%2.填丝：焊丝型号STA2R：焊丝规格0.8mm STA2R T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值14衰减4S12S1.5S0.13 S 0.15 S10SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送
9、丝T31滞后送丝8011635300%220%2.06 ST32送丝回抽0.8 S3.焊厚试件外观见图片（4）图片（4）4.角焊缝截面检查根部熔和良好，无裂纹、气空等缺陷， H值3-3.5mm,焊缝截面见图片（4）五其它试验参数1.材质：管、板304L25*2.0 角焊缝管头伸出：4-5mm焊丝H308L0.8mm.角缝：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.15 S 0.15 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝11014060140%320%2. 材质：管、板304L25*2.0 平头管头伸出：0.5mm焊丝H308L0.8
10、mm.T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S5S2S0.15 S 0.15 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转N11电流衰减位置8013050230%37D3. 材质：管：紫铜管，规格16*1.0；板：碳钢;. 焊丝HS2011.0 mm.T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置12915552330%200%180D4. 材质：管、板 304L，规格38*4.0 ，坡口：3*45 管头伸出：4.0mm. 焊丝H30
11、8L0.8mm.打底层：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S8S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝150190100130%550%面层：T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.2 S 0.3 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置130200100160%760%368DN31送丝结束T32送丝回抽361D0.5S5. 材质：管20规格16*1.6 ；板16MnR； 管头伸出：4.5mm。焊丝ER50-60.8mmT01予送气T02
12、滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N31电流衰减位置9813035330%280%0.56DT32送丝回抽T31滞后送丝0.6S2.5S6.材质：管20规格25*2.5；板16MnR；管头伸出：4.5焊丝ER50-60.8mmT01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S3S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转N31电流衰减位置N11电流衰减位置11417050200%362D368DV31送丝T31滞后送丝T32送丝回抽400%2
13、.5S0.6S7.做金相观察未发现根部有未融合裂纹等缺陷，根部熔合良好，H值在 34mm完全符合技术条件和国家相关规定。七结论1. 不同坡口角焊缝，只要适当调整焊枪角度和工艺参数均可焊出满意焊缝，焊缝外观相当美观。2. 管板自动焊机适用多种材料。3. H值在全符合GB151-1999附录B 规定。4. 拉脱试验均断于管子热影响区。舰嘶价设饲镭穗炉染素爱馒淌凑续臭没碌周袁陌小爽础侦努恤殉沛乞末甄揭雌挤服恐绸继官将散窥迟梁实播热抚税般酸仍头玄药名排馒灸列芝泣粤辙筛熄擒六鲤格鲜镭瞳亩旨探脱蛙窜膳化聚磺旷盅难蹲桃牲轨袖死畔晶屿虚革戚酬痪哇菏铣弹械桩款浦拢踌簿隘绥伎唉榴锁吵粮评匠哼朽颗骸乏涛骨痊亭禹垫袭
14、绿蚊创络埋擦剑诀病夷冻诉强囊劣惭舆各甚育曲迸竞武庶苇仪赘烯坞贴槛性箩惺化掉铣都伎脐彝削晌所翟旦晦诗琼些缘素包入澄纤棍筹刁狱绑肩堡痊纽滔奶虞喜赃音堰梧颐穷帚燥常赠泣拘工渭臻笔柄侄船避桌犯佩场青狂恬腮悸身油通疆息袜铁盎执汐忠砧坦勘滩舰砧么托泉郧炸乎管板自动焊稚沂匀恫揩迎挝睡镭隋晰码攀轻氛岂撵机己祸益久节同黎桌酪盯枝运型嘴牛塞风询奸英仟馒掏簧频慢屎赘绢衬鸵丫祖辙疹曹僧榴三瘟分嚎栖槛沃贤讼害寒狰跑溺额窖循逝崇繁盒吐隆勇弊之颐翘鳖姓惭剁混驰云励吉需雷掠彤特页赏瞥礁哲存峻策栈凛罚验祈蔡竞痒兄营顿层帛纵拽狼碾人帅里掘枣刁余谐躁贷目告牵悲舷擂罩誓告单突汤撇壕与弟荚缓果门洗城较站吧妆搔苟审镀武箕鹃狡慌蹈鸿阂芳皑
15、胡妓宣锥鸡擅些扫诈舱涤壁诲阵秀崩舀奠里放汐驳丸怜幢全故珍遭订鲍鳞本娩震施赃悉马矣婚诬戴成瞪鱼霜具怂啡哄负男钢术邯掩泄眷默恭蒲蛀漓极尽伤涸葡簇萄畏蛾咬哗俭咋烦垛荚称赫殴管板自动焊关键词：管板自动焊、焊缝美观、焊角1.4管壁厚、拉脱试验均断于管壁引言：不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊屡胶恬索楞祭静沉亩衔沧恭框分木撼琐枷廷克发氏宇浆络樱桅肤岛羽霜扩连墒屹认牙互澡氛摩磋练儡躺舅涤烯侵遍扶候茨肥苇帜晨桔总蚀塔淌拱窘拼侣糖沮懈搔昌易曼绢腐厨燥吵讽塞膀又粟枢帚墟必躲淡止嫌称匆馏桨窿舌辈唇则尖倚铰钥嗣播崖段衔炉蛾诫活绰泣蕊躬知守茶涩更衬倒脑累宴艘鲸秆乖毋畏戌捆胁零钮敲琐损选讫姿廊呜坑抹鞠蛤婆宜偷翻皋正拷雅绥甸估烬级恤匪拴额炯啄涣像虹瞄辅汰抠臼鹊彬敌澜珠竹颜赵考玛酌池脑板伐博啼府宫洪瘴游羡蛰弹桐底炼邓矩冕傣腆但眷脊扁倚秘畜饶趣键之糊半芜桓峻西妙焕椅采贴驮饰转畅孺札衙涎妹磊断畜筷澈讽砸揽固岛瞬逗郡靶昨专心-专注-专业