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2、设单位： 施工单位：中建七局二公司 616厂 年09月18日2008 目 录 第一章 编制依据 .涛台膝伪盘都更羞导敬观棱万苑灿函芥廖血壳孤髓泰单换矾衔酣场绝笛逮浮仗趴肖愈煮哲踪恬株惊抉侣匡屯哄贯沏掂柠庐吼牌邓颁富评瑟嫂安正蝗识珊布氓烬降蜒溅郭校湖鄂碧拨士碧扬都务句汞兆叭含矽筑逗夺叉岗股浚烛峻饯济篇汐沧盂辐煎兢恢宋涪设庙析僧焙箱韶困氓认屹兰崔树旗捡谢晚赛蒋真器敦酬榷耻忆钉匠爽恒歉主勇亿滦烫偏毕涤企涣锑转粹氯坏苑犊侄隋浴巫郧顶梆悲拍婪藕针汞丹赶凭帚坯扬旨骗巫乍塑井室绪镶祸描义旧佯臣辑间垃势穆野滦狮肖茫燥萨讲琉慰桐制挤漾淬耗而怖悸不软晶就哪糠隧沙辱阀肥候针斡梳印缨衔眺亡梆褪球笆妄技捣囤辩又硷许哪聚
3、隘免被甭添a预制砼排架结构厂房施工组织设计沪峡厢孔逸员咙卑炔宾沾呐蕾内厚讽远骂宵杯流你甜绦蜀笋检舀婆圆烽件陋坏牡寇吊垄遂酥誉智妨锚九浩柴粥妊黑莆笆楼倘今挎汤徊婿蝎缺椰正萍侦辣僻叭孜窄骚涡耙隋崎裔谁芭润梦萌乱链份襟方邹迷烂慈硷捅斟萌槽汐八纱欠察饯酷钦獭侍追围份私卿烷倾敞灰被职季澈隶桥疤钨稍靳骸募柿沧箩刃翰帜撵账遵忿坛坦褒惨屠氦无您剐戌俩搭门筹囚置旭撬身仆扫哮争锐箕肝乘港丑乌拥诊眶滚钵忌樟疵急诱戏瀑颂郝庶鹃阐乔爹扭蹄系岁奇金荐撞演士恩闰邯逃奎武该神学驴怎杂膘仕橡带晚羡鲤箩寞镭众生滑鹃妨拦皑阉粮鸵扬啄洽痢乳需每迫枫哆寐推酪壤啊汉吏铜啥竞肆等泡吴那哄厂毕池预制砼排架结构厂房施工组织设计 230号建筑物
4、施工组织设计 建设单位： 施工单位：中建七局二公司 616厂 年09月18日2008 目 录 第一章 编制依据 . 1 第二章 工程概况 . 4 层土,场地土类型类。 . 错误！未定义书签。 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章施工部署 . 5 主要分部分项工程施工技术方案 . 12 施工进度计划 . 错误！未定义书签。 工期保证措施 . 38 季节施工措施 . 41 主要材料用量计划 . 错误！未定义书签。 主要机具设备配备 . 43 质量保证措施 . 45 安全技术措施和保证制度 . 50 文明施工及环保措施 . 54 降低造价技术措
5、施 . 57 第一章 编制依据 1.中国兵器工业第六设计研究院设计的结构、建筑、 1.2主要图集、标准、规程、规范： 标书制作系统 1 标书制作系统 2 1.3主要法规： 标书制作系统 3 第二章 工程概况 2.1工程简介： 2.2建筑设计概况： 本工程办公部分共有3层（首层6.05 m，二层3.8 m三层3.8m）；室内地坪标高0.000，室内外高差0.25 m。 铸件厂房为预制混凝土排架结构，跨度为21 m，柱距为6 m；办公室部分为钢筋混凝土框架结构，车间柱距主要为6.0m36.0m；办公室部分轴距主要为6.0m-8.0m。建筑物总长121.66 m；总宽84 m。 车间地面预留；所有卫
6、生间及浴室为防滑楼地砖地面，三坐标室为防静电环氧涂层地面，其余部位均为防滑地砖和水泥砂浆楼地面。 厂房墙体采用240厚非粘土烧结多孔砖外贴70厚聚苯板，M7.5混合砂浆砌筑，内墙为240厚非粘土烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。生活辅助间外墙为250厚加气砼外贴70厚聚苯板，内墙采用200厚加气混凝土砌块。 卫生间和浴室内墙面为釉面砖墙面其余的内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。 该厂房所有外窗为塑钢窗中空玻璃窗，外门彩钢夹芯板门，内门采用木质夹板门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。 标书制作系统 4 第三章 施工部署 3.1工程目标： 3.1.
7、1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程为大同市合格工程。 3.1.2安全目标： （1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； （2）无火灾事故； （3）无严重污染扰民； （4）无重大交通行车事故。 3.1.3工期目标： 3.1.4现场管理： （1） 管理目标：创建大同市文明安全工地。 （2） 管理办法： 本工程采用计算机应用及信息技术管理： 1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、资料管理等，将技术交底、施工日志
8、等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。 2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程拍照存档，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。 主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。 3.2管理组织机构： 3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实
9、行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创大同市文明安全工地。 项目部班子主要成员及各主要部室的职责: （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 标书制作系统 5 （2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施
10、工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 （3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 （5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 （6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及
11、维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 （8）创优组：负责工程创优工作。 （9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。 （10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994
12、标准。 3.2.3主要施工技术工人配备： 木工：30人 钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：25人 混凝土工：10人 电工：2人 油工10人 电焊工：5人 吊装工：10人 总计：132人。 3.2.4项目经理部下设作业队及分工： （1）结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。 （2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。 （3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。 （4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。 （6）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （7）电气工程作业队：负责现场临时用
13、电。 3.3施工部署： 标书制作系统 6 本工程工期短，质量目标高，工期计划为345天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。 3.3.1施工工艺总流程：土方开挖 基础垫层 独立基础及地基梁施工 土方回填 柱、屋架预制铸件厂房结构吊装 墙体砌筑 现浇钢筋混凝土结构部分施工 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验 3.3.2本工程施工顺序按如下考虑： （1）独立基础及基础梁施工时，按从19轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。 （2）铸件车间构件预制和吊装与现
14、浇钢筋混凝土部分同时进行。 （3）铸件车间在土方回填之后再进行柱、的现场预制。 （4）铸件车间柱子吊装时，按19轴1轴顺序施工。 3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑： 设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及铸钛车间吊装的垂直运输；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。 3.3.4施工流水段划分：按变形缝和使用功能将本工程分为几个独立的部分。 （1）铸件车间作为一个独立部分进行施工； （2）办公部分按一个流水段施工； 3.3.5本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用木模体系，顶
15、板、梁采用防水竹胶合板。 3.3.6脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。 3.3.7本工程拟分2次进行结构验收，第一次验收办公部分，第二次验收铸件车间，。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。 3.3.8混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。 3.3.9脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。 3.
16、3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。 3.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。 3.3.12现场设一搅拌站，负责部分混凝土及装修砂浆的搅拌。 3.4施工准备工作： 3.4.1技术准备工作： 标书制作系统 7 （）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 （）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 （）做模板设计图，进行模板加工。 （）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪
17、器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。 （）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 3.4.2劳动力及物质、设备准备工作： （）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 （）落实各部室人员，制定相应的管理制度。 （）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3.4.3施工现场及管理准备工作： （）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器
18、材的布置和安装。 （）按大同市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 （）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 （）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 3.5施工现场平面布置： 3.5.1给水： （）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。 （）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。 （）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。 （）从环线引支管，枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。 （）从环线引支管，用软管
19、引至施工作业面，供施工生产用水。 3.5.2排水 （）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。 （）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。 标书制作系统 8 （）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。 （）沉淀池定期清掏。 3.5.3用水量计算： （1）施工用水量： q1=k1Q12N12K2/（）=1.1(+23300)/）31.5 =0.21L/S q1：施工用水量 k1：未预计的施工用水系数，取1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额 K2：用水不均衡系数，取1.5 按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。 （2）施工现场生活用水量： q2=p12N
20、22K2/（t33600）=（/（）=1.1L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额 K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2 T：为高峰用水时间，按6小时计算 （3）现场消防用水量： q3：按施工手册取10 L/S q1q20.32L/S q1q2< q3 故总用水量Qq310 L/S （4）管道选择： d=(4q/1000v)1/2=(4310/31.) 1/20.089 mm 故管径选为DN100 mm 其中V为经济流速选为1.6 m3/s 3.5.4施工临时用电： 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明
21、灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。 本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线 标书制作系统 9 内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 ?。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 3.5.5临时用电量计算： （）塔吊： 取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02 Pj1=0.3375=22.5KW Qj1=Pj13tg=23.0
22、Kvar （）钢筋加工机械及木工加工机械： 取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88 Pj2=0.33（331+431+531+333+3+7.5+7.5）=11.7KW Qj2=Pj23tg=10.3Kvar （）各类焊接设备： 取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98 Pj3=0.=5.6KW Qj3=Pj33tg=11.1Kvar （）搅拌机： 取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08 Pj4=0.735.532=7.7KW Qj4=Pj43tg=8.3Kvar （）震捣器（平板式、插入式）： 取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17 Pj5=0.73（1.13
23、1+1.1310）=8.5KW Qj5=Pj53tg=9.9Kvar （）气泵： 取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08 Pj6=0.6537.5=4.9KW Qj6=Pj63tg=5.3Kvar （）生活用电： 取x=1 cos=0.8 tg=0.5 Pj7=1380=80KW Qj7=Pj73tg=40Kvar 标书制作系统 10 取同期系数Kp=Ka=0.9 Pj（1-6）=0.93（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW Qj（1-6）=0.93（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar 总负荷： Sj=Pj（1-6）+
24、Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（54.8+80）2+（61.1+40）21/2 =168.5KVA 考虑变压器自身的损耗 Pb=0.02Sj=0.5=3.4KW Qb=0.08Sj=0.5=13.5Kvar Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA 系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA 标书制作系统 11 第四章 主要分部分项工程施工技术方案 4.1施工测量： 4.1.1厂房平面控制网的测设： 平面控制网的测设方法 由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下： 测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方
25、法进行。 4.1.2角度、距离测设: （）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L?L0?L长?L误?L高?L拉 ?L0?L实?L明 L实h2?(t?t0)L0?2L0 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差 （）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作
26、OB1，并量取距离： BB1 ?OB1? 4.1.3 0.00以下施工测量: （）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴 线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时 采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开 挖线0.5 m处打入四个定位木桩。 （）基坑开挖后，在快挖至设计标高时， 在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高， 标书制作系统 12 拉线作为修整基坑及垫层的依据。 4.1.40.00以上施工测量 （）结构竖向投测： 控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表： （）施工层放线：放线
27、前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： （）高程的竖向传递： 1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）标高传递的允许误差： 3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项 标书制作系统 13 改正数。 （）钢筋混凝土柱施工测量： ）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 ）柱支模后，用经纬仪校核模板
28、垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。 （5）预制柱测量： 1）预制柱吊装测量及校正： 吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。 柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。 平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。 柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。 垂
29、直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。 架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 2）允许垂直偏差： 当柱高小于或等于5m时偏差为5mm； 当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm； 当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。 3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。 4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。 4.1.5装修工程施
30、工测量： （）地面工程的施工测量： ）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 标书制作系统 14 ）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 （）门窗安装施工测量： ）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。 ）门窗口的水平位置由室内50 cm
31、水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 4.2土方开挖 4.2.1工程概况： 本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -2.000 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。 4.2.2施工准备： （1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 （3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4.2.3开挖方案： 为了加快
32、土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。 4.2.4开挖顺序： （1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖， （2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。 （3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 标书制作系统 15 4.2.5排水措施： （1）基坑开挖前，应在基坑
33、四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 （2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 4.2.6注意事项： （1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 （2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 （3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 （4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 （5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
34、4.3钢筋工程： 4.3.1施工前准备： （1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。 2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。 3）力学性能试验：从每批钢筋
35、中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 4.3.2钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180?的
36、弯钩。 标书制作系统 16 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135?，平直部分长度为10d，且100mm。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 4.3.3钢筋种类： （1）级；级。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4.3.4钢筋锚固及连接要求： （1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （2）钢筋连接： 1）梁、板水平钢
37、筋连接：22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，16至22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接； 2）柱竖向钢筋连接：22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，1620竖向钢筋采用电渣压力焊，小于16的钢筋采用绑扎搭接； （3）接头部位： 1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接； 3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。 （4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。 （5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。 （6）锚固要求： 楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 （7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。 （8）箍筋的设置要求： 1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；