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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。3、职责与权限品质中心负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。采购部负责外购外协的工装的采购。生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复及在用工装的标识。4、程序4.1 工装夹具入厂验收4.1.1工装夹具入厂时，设备管理员应根据技术部提供的
2、夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；4.1.2品质中心在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；4.1.3质检人员应根据技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经品质中心主管签字后交计划仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交设备管理员。4.2 工装夹具入库4.2.1设备管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续
3、，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。4.2.2工装夹具验收合格后，设备管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。4.2.3工装夹具建帐后，设备管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；4.2.4夹具验收合格后，设备管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。4.4 夹具周期检定4.4.1每年年底前，设备管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制
4、次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；4.4.2每月30日前，设备管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质中心。4.4.3设备管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由设备管理员通知车间主任安排送检；品质中心根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知设备管理员，由设备管理员负责督促送检。4.4.4品质中心应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除
5、非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。4.4.5品质中心以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质中心主管。4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质中心主管在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交设备管理员。4.4.7如有尺寸不合格，则须经过技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交设备管理员。4.4.8设备管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。4.4
6、.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。4.5 夹具修理4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由技术部协助生产车间进行修理，生产车间不能修理的夹具，由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；4.5.2修理后的工装必须按照“4.1 夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，设备管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。4.5.3修理合格后的工装，由设备管理员负责上架或通知操作者领取。4.6 夹具报废4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由设备管理员通知操作者办理退库
7、及消账；4.6.2工装报废后，设备管理员应在24小时内填写“采购计划”交技术部审批；4.6.3新工装由供应部安排采购。4.7 夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。4.8 夹具维护保养4.8.1设备管理员应当每天对在库的夹具进行检查，对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤，并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙，零件（如钻铰套、压紧螺母
8、、压板等）是否丢失，标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知设备管理员，设备管理员做好“夹具维护记录”。4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件（如钻铰套）对产品质量的影响程度掌握其磨损规律，并将其添加到“易损工装更换计划”中。设备管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足
9、要求。4.8.4易损工装生产产品累计最高数量及最低安全库存如下表,当易损工装生产产品数量累计到最高产品生产数量时,更换易损工装.易损工装的检查由检验员和操作人员,定期通过检验产品是否合格来检查工装是否合格完好.4.8.5 易损工装最高产品生产数量及最低安全库存表见附表所示.4.9 夹具盘点设备管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。10. 工装夹具维护保养记录表10.1工装履历卡10.2 工装夹具保养记录表10.3 易损工装夹具更换明细表11. 相关及支持性文件生产制造管理程序设施设备管理程序采购及供应商管理程序安全生产管理控制程序 附表： 易损工装最高产品生产数量及最低安全库存表序号工装名称累计最高产品数量最低安全库存量使用部门备注1顶针1万20模具车间2丝攻2万50模具车间3钻头1万20模具车间4车刀钨钢2万，高速钢1万50模具车间5铣刀4万20模具车间6板牙2万30模具车间 专心-专注-专业