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1、精选优质文档-倾情为你奉上关键工序培训记录工程名称中国石油柳州油库新建项目铁路专用线工程培训单位中铁二十五局集团第四工程有限公司主讲人受训人员类型（工种）房建施工队人员数量培训方式培训课时培训内容培训日期培训地点受训人员签字房建施工技术培训本工程为还建柳州白山车站信号楼、贯通站以及自闭站车站站房工程。施工方法： 一尺寸1、水准控制室内地面为0.00.基础面为-0.3.2、墙体均为240厚居轴线中布置。二墙体、地面。1、0.00以上建筑外墙及内墙为M5混合砂浆砌Mu7.5页岩多孔砖，外墙为240厚。2、地面为细石混凝土地面，做法（由上往下）： 30厚C20细石混凝土随打随抹光。 素混凝土泥浆结合
2、层一遍。 100厚C15混凝土。 素土夯实。3.凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后需用C15细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。三、内墙做法。1、内墙面为混合砂浆乳胶漆面层，做法（墙体向室内： 15厚1：1：6水泥石灰砂浆。 5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。2、设米黄色面砖踢脚150高，做法（内墙向室内）： 17厚1：3水泥砂浆。 34厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。 810厚面砖，水泥浆擦缝。（注：面砖又名陶板）四、外墙做法。1、外墙涂料，颜色：米白色丙烯酸系列涂料。做法（外墙向室外）： 12厚1：3水泥砂浆。 8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平。 喷或滚刷底涂料一遍。 喷或滚刷涂料二遍。五
3、、顶棚做法。1、顶棚为混合砂浆顶棚，做法： 钢筋混凝土板底面清理干净。 7厚1:1：4水泥石灰砂浆。 5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。 表面涂料。六、屋面做法。 屋面，做法：现浇板，清扫干净，1：2.5水泥砂浆找平20厚，刷冷底子油一遍，铺4厚“SBS”改性沥青卷材防水层一层，上设240高砖墩50050030砼板架空隔热层。七、门窗做法： 门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸应按照装修面厚度由施工方予以调整。、门窗详见门窗表，外门窗均靠墙外边安装，窗台高度详见立面标注。 外露铁件均油红丹防锈漆一道，灰色调和漆二道罩面，与砖砌体接触之木料均油防腐油二道（非沥青类）。八、室外工程做法：1、室外台阶
4、：建筑入口处台阶做法（由上往下）： 810厚陶瓷地砖，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。 25厚1：4干硬性水泥砂浆。 素水泥浆结合层一遍。 60厚C15混凝土台阶。 300厚三七灰土。 素土夯实。2、建筑四周设混凝土散水-砖砌暗沟，做法（有上往下）：、60厚C15混凝土，面上加5厚1：1水泥砂浆随打随抹光。 150厚三七灰土。 素土夯实，向外坡4%。散水宽度为800毫米，散水整体面层纵向距离每隔6m及转角处设变形缝，勒脚与散水交接处设变形缝，缝内填建筑嵌缝油膏。九、其他。1、屋面排水用PVC落水管、PVC排水漏斗、PVC承水管、PVC落水罩。2、雨篷、外墙出线、飘板、女儿墙压顶等均做滴水线。3、
5、内窗台用1：2水泥砂浆抹面20厚，面层同内墙面。4、挑出墙面的雨篷、窗台线、挑檐遮阳板等构件，范围特别注明者，其上部粉1：2水泥砂浆，并找1%排水坡，其内表面均粉1：2水泥砂浆15厚刮刚性腻子二道，并做滴水线30宽，木材与砌体接触处，均涂防腐剂。5、所有门窗需现场核实洞口尺寸后方可制作安装。操作工艺：本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，
6、清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各签证隐蔽工程记录。4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设臵支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。5、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，
7、一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 （5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 （6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。钢筋绑扎：1、绑柱子钢筋： 1）工艺流程： 套柱箍筋 - 搭接绑扎竖向受力筋 - 画箍筋间距线 - 绑箍筋 2
8、）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎。 （1）按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的
9、弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。 （4）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎： 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间
10、距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 6）梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层
11、的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎： 1）工艺流程： 清理模板 - 模板上画线 - 绑板下受力筋 - 绑负弯矩钢筋
12、 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位臵。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。 4、
13、圈梁钢筋的绑扎： （1）工艺流程： 画钢筋位臵线 - 放箍筋 - 穿圈梁受力筋 - 绑扎箍筋 （2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位臵线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 （3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 （4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。 （5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的
14、锚固长度，均要符合设计要求。 （6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计 要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 （7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。 （8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5、楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程： 划位臵线 - 绑主筋 - 绑分布筋 - 绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完待踏步模板
15、吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。混凝土浇筑、振捣： 1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。 2）浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。 3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板
16、缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的125倍。 5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位臵及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 质量标准：1、保证项目 1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3）按标准对混凝土
17、进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。成品保护 ：1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
18、 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。专心-专注-专业