《2011年协诚工作总结-江贤明(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2011年协诚工作总结-江贤明(共7页).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上2011年12月份（质检部）工作总结各位领导、各位同事大家好：一年也就在不经意间转瞬即逝，今天刚好是我加入协诚公司的六个月的时间，在过去的六个月里，我很荣幸的成为协诚公司的一分子，因此来协诚之初，我就胸怀壮志、暗下决心要在协诚努力工作、实现自己的职业价值，有了此番信念我一直孜孜不倦的努力工作，期间有过莫大压力、徘徊、甚至痛苦，事实证明我低估了工作的难度，同时也高估了自己的能力，一直以来我自认为做品质管理工作所有行业都差不多，而实际上在我实然间踏入一个陌生且比较特殊的行业做品质管理工作感觉的确不太容易，因为做品质工作需要两大要素：一是掌握产品标准、二是掌握品质管理方法。
2、因为然来协诚之前我对喷涂行业完全不了解，更不用说是掌握产品标准了，所以工作起来困难的难度是相当大的，好在协诚有较多热心的同事耐心的指导，现在才了解了一点点皮毛。不过我深知关于产品标准知识方面我还在上学“好前班”，因我加入协诚这段时间大部分时间都花在产品检验方式转变方面的工作，对于产品质量异常预防方面的工作还相对较弱，在新的一年开始我也将通过不断努力学习掌握喷涂产品加工工艺及相关产品质量标准，为今后的质量预防工作多积累经验。下面我就2011年在协诚工作进行一个简明的总结：1、刚来到协诚就参加了协诚公司年度质量月活动，从这次活动过程让我第一次感受到协诚公司的企业文化的重要组成部分质量文化，虽然协诚
3、公司现在还是一个比较年轻的民营企业，但公司的管理文化还是上升到一定的高度，象我们的“质量月”活动就是一大亮点，这是协诚公司将质量活动的提升到经营层面的具体体现，在我看来，虽然现在协诚企业的质量月活动开展还没取得令人刮目相看的成绩，但是如果我们在后续的工作中将协诚公司质量活动继续发扬光大，水平展开开展其它更先进的质量活动，那么协诚公司的质量经营业绩一定会成为当今众多民营企业中一颗耀眼的明星。所以我希望在坐的全体各位从现在开始，将质量活动视为企业经营活动的重要赢利渠道，做任何事情首先考虑质量第一，真正做到要做就要做最好，步步高。关于质量的重要性在当今的经营环境中显得格外突出，相信各位领导、同事都能
4、亲身体会到，质量做不好或者做的不够突出，任何企业都没有生存的空间。2、2011年质检部的工作总结：质检部的工作我是从7月份开始正式接手的，从接手开始我就感觉此份工作任务艰巨，不管是部门团队建设还是部门工作业绩目标都是一份比较棘手的工作，具体工作项目及实绩如下：、 常规的制造工厂的品质架构是IQC（负责来料检验控制工作）IPQC（负责制程检验及品质控制工作）FQC（负责最终品质检验工作）OQC（负责出货抽样检验工作）QE（负责品质工程分析、设计品管方法）QA（负责品质稽核），我们现在的质检部架构基本符合这一常规架构模式，现在的来料检验IQC工作分两大块：一是铝片来料检验由冲压质检兼职；二是锅胆、
5、发热盘来料工作由电化质检兼职。本年度来料检验工作基本能维持现有状态，但作为部门主管我仍检讨出质量控制的不足：两份来料检验工作都是由车间巡检兼职，由于车间质检对来料检验方法没有经过专门或正式的培训，也没有规范的检验作业指导书进行工作指导，导致来料检验未能起到控制质量源头的作用，特别是发热盘来料检验，部分来料缺陷没有被完全检验出来，关于这方面的的不足应该说主要的原因还是主管的工作未能实施到位，这是本年度应该检讨的第一项；、 制程巡检方面的工作（IPQC）：本年度从冲压到电化再到喷涂及包装各工序的过程巡检方面的工作，各质检都很努力，都能尽职尽责的配合质检部及各车间努力完成各车间的生产及质量检验工作，
6、但大家都知道“质量是制造出来的，而不是靠检验出来的，更确切的说质量是预防出来的”。然而我们现在的过程巡检的主要工作方法还是靠不断的检验去发现问题，然后再将问题反馈给质量事故相关的人员去处理，在这个过程中勤快点的质检或者说是责任心强点的质检还能不断的检验、不断的发现问题、不断的反馈问题，能把已经出现的问题及时反馈出来供现场管理人员去解决问题，这是我们的质检能取得最好的作用。如果责任心稍弱的质检在生产过程检验产品质量、发现问题的能力不强时就随时会造成批量性的质量事故。大家试想一下，如果我们能导入稍微先进一点的品质管理方法如FMEA（失效模式与后果分析），将质量问题控制在未发生之前提前预防，那么我们
7、的质量问题将会成倍下降。当然这是一个系统的工程，需要全体公司成员都要在做任何事情前都要考虑到“如果我们不这样做，那么将会出现如此的结果质量合格或质量事故”，比如冲压人员不去测量产品尺寸，那么做出来的产品一定会不合格；电化人员如果不按工艺参数操作，那么产品电化出来就一定不会合格；喷涂人员如果不检测喷涂厚度生产的产品一定会有物理测试不通过的结果。如果我们能一开始都能100%的严格按工艺要求去操作、监督、巡检、核实，那么出来的产品一定能达到合格要求。这是过程质量控制的最佳状态，也是质量管理工作的最终目标，同时也是从事质量管理人员应具备的最根本素质。回首2011年各个月份的质量事故，经财务粗略统计仅质
8、量事故经济损失就接近两百万，用小写数字就是￥.00元，多么可怕的数据，公司可能要一年中的1到两个月才能赚回的利润就在我们的品质管理方法不当、工作责任心流失中化为乌有，真的令人痛心所以在本年度的过程巡检控制方面的工作业绩不太理想，急需改进当然，质量改进过程需要全体协诚人员的共同努力才能达到理想的结果，仅靠质检部门或个别优秀质检人员的努力是不可能做到的，再有能力的质检主管、质检员也没有能力独自将质量工作做好，所以这就需要我们在坐的以及在工作现场的每位同仁真正能以质量为第一要位，做事情之前首先考虑可能导致的后果，采取有效的预防措施后再进行有把握的操作，才能做到质量保证。、 检验包装方面的工作（FQC
9、）：因公司在成立之初就已经形成了由生产者自己生产、自己检验包装的工作模式，这一模式已经在现在的管理人员及生产人员心中根深蒂固，这一生产模式及品质保证模式有明显的缺陷，这在品质管理发展史上已经落后了很多，细心研究质量管理的人员都能意识到这一点，所以在总经理的亲自挂帅督导下从8月份开始实行生产与检验分开管理的改革模式，由于各种原因，这种新的管理模式及理念与公司传统的生产管理模式发生了激烈的碰撞，导致这一新的模式推行速度极为缓慢，推行过程极不顺利，公司各位领导及同事在这一过程中颇受劳顿，从内心来讲，为了这一改进活动的推动我已经累的身心疲惫，而且让众多领导同事一同卷入这一艰苦的变革浪潮，让很多领导同事
10、都跟着受苦受累真有点过意不去。同时这份改革活动让我背负着重大的压力，因为做任何事情都得以结果为导向去考虑问题，这一改革活动如果推行成功，并且能取得骁人成绩，才能让大家有一个满意的评价，但如果模式改变了但取得的结果并不能有明显提高，或者说改革后的效果还达不到原有水平那将是一个难堪的结局。所以说我在其它方面的品质管理、控制活动受这一活动的影响较大，因为自从包装工段转入质检部管理后质检部的工作量增加了70%，每天处理质包装工段的事务花去了我70%的工作时间，导致我对过程巡检方面的工作过于疏忽，未能将很多质量控制活动落实到位，造成刮风不下雨的后果。FQC（品检包装工段）改革的最终目的是将生产与检验分开
11、管理，分开生产与检验包装的工作重点，将工作细化到各个重点岗位，实现效率与质量共赢的结果。显然，由于个人的工作能力及方法上的不足、以及现场管理人员的理念还未完全转变过来、基层管理人员的管理技能的缺陷，导致这一结果还未能实现。这里在本年度多多少少有些遗憾，不过在我看来革命还未成功，同志我还不能休息。在新的一年到来之际就这个总结的机会我会同大家一起检讨过去不足的工作方法，拟定新的、更有效的工作方法，纵观公司质量工作全局，寻找能综合提高的管理途径去迎接新的挑战。因为我始终相信：“努力不一定成功，但放弃就一定会失败！”的道理。、 出货检验方面的工作：本年度质检部的出货检验（OQC）工作从本人接手开始并没
12、做过大的改动，开始由李秀华担任，后来由于李秀华不愿做再调黄盛锋去担任OQC职务，两人担任OQC职务都还是比较认真履行本岗位职责，对出货检验工作还是比较认真，也能发现较多成品不符合标准要求的现象。但由于出货检验的程序没有规范的程序，一直以来出货检验都是在成品仓对入库的成品进行随意抽检，也没有规范的出货检验报告，甚至出货检验的时间都没有严格规定，导致经常有不良品出到客户后才发现有较严重的不良现象，同时也经常遭到公司内部仓库、车队、业务等部门的投诉。严格来讲我们的OQC并没有完全起到守门员的作用，究其原因主要是我们的出货检验程序不规范、检验方法不规范所导致，为什么这么说呢？规范的MIL-STD-10
13、5E抽样计划表都没能规范使用，我们现在抽检的成品随意抽样根本不具有抽样检验的代表性，所以很多的出货抽检起不到应有的作用，导致有较多存在的不良在我们OQC抽检时并不能发现，即使发现了也不能正确的判定可否正常出货，也没有留下规范的抽检记录表，不能起到追溯的作用。如果连续问3个“为什么”？原因是主管没有编写出出货检验控制程序，再问“为什么”？就是主管未能重视出货检验的程序，更没能对OQC进行正式的、规范的培训，我们的质检员的质量控制技能迫切需要尽快提升才能适应现有的质量控制要求。这也是我在新的一年里应重点加强改善的项目之一。、 物理测试方面的工作： 本年度的物理测试工作基本能保证公司质量控制的需要，
14、物理测试员罗良一直没有过调动，对物理测试岗位技能掌握比较通透，能及时发现产品物理测试异常现象，为公司的质量保证工作作出了应有的贡献，这一点是值得肯定的，另外一班的物理测试员在半年内连续换了三位人员担任，人员不够稳定，对本岗位的测试工作造成不稳定因素，这一点是值得检讨的。因为物理测试工作是十分严谨的工作，同时也是本公司非常重要、非常关键的测试项目，所以质检部也非常重视物理测试岗位的管理工作，也在不同时段请技术组罗师傅对物理测试员进行测试方法培训，质检部桂结也经常会亲自对物理测试员进行测试方法培训并核实测试结果。起到了关键性的作用，本年度物理测试基本未发生质量事故，为公司产品质量真正起到了保证作用
15、。但物理测试岗位缺少必要的文件支持，例：物理测试作业指导书、物理测试判定标准书，这些应规范的揭示到物理测试岗位现场明确指导物理测试员规范操作，同时也能给客户参观留下充分的信心。这也是质检部应重点改善的项目之一。、 质量教育方面的工作： 质量保证始于教育，终于教育，没有绝对超前的质量意识很难有卓越的质量成就，人的行为受思想的支配，思想改变则行为改变，行为必变则结果改变，这是不变的逻辑。本年度质量教育工作做得严重不足，受工作时间的限制，作为主管的我未能调整出合理的时间作专业的质量培训，受人员配置的不足影响，也没能充分的做好质量宣传工作，如质量统计宣传、质量板报宣传、质量挂图宣传、质量活动宣传、质量
16、知识竞赛宣传等。这也是质检部工作的严重不足项。同时也是质检部应重点改善的项目之一。3、来协诚这半年的工作显得十分地充实，既有付出也有收获，展望2012年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。以下是2012年质检部的工作计划及目标：、万丈高楼从地起，质量组织架构是质量机构的骨骼，建立完善的质量组织架构是质量保证的基础，现有的质量组织架构虽然能维持现有的质量水平需要，但离质量改进的要求还显得不够建全。质检部计划架构：品质主管品检包装甲班（FQC甲班）品质控制班（巡检QC）班）品检包装乙班（FQC乙班）文控文员QE品质工程师）甲1组甲2组甲3组甲4组白坯组IQC、IPQC、OQC、物
17、理测试乙1组乙4组白坯组乙3组乙2组QE品质工程师 以上是质检部设计的规范性组织架构，在本年度因本人入职时间较短，对公司各项质量业务还未完全掌握，导致质量组织架构未能建设完善，所以在新的一年里我的首要计划是在2012年3月份以前将质量组织架构组建完善，同时完善各个岗位职能。确保质量控制组织架构职能健全，更好的服务于协诚公司质量工作。现缺岗位人员主要是文控文员岗位，计划在年初招聘补充。、我从事多年的品质管理工作，我始终认为质量是以“品质理念”为指导的，理论指导实践，所以质量教育、宣传工作显得尤其重要，质检部新的年度计划的重要工作项目是宣传前卫的“品质理念”、提升全员质量意识、增强全员综合素质，为
18、迎接新的一年企业拥有核心竞争力打好坚实基础。质量宣传、教育培训计划：序号实施项目实施计划（2012年）参加人员1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1质量意识培训QC、班组长2危机意识培训3QC7大手法培训各岗位质检4质检岗位技能培训5车间质量看板揭示主管文员6质量知识竞赛7定期召开质量事故检讨会8组织部门质量竞赛 、部门各岗位职责再完善，建立健全的部门岗位责任制，明确各岗位职责目标，做到职责清晰，责任明确，细化部门各项管理项目末端。力求最大程度的填补部门业务范围内的各项管理真空。各岗位职责说明书计划在2012年2月底前完成并交付公司审批。 、为贯彻质量管理力度，促进公司产品品
19、质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，2012年2月底前建立各岗位360考核机制，对部门各岗位人员进行全方位考核激励，同时协助各部门建立细化考核机制，以促进公司全员发挥最大潜力为公司创造最大价值。 、正式导入ISO质量管理体系品质管理文件及相关文件方面的完善更新，全面修订品质系统文件，推动各部门完善二阶/三阶/四阶文件的制订，让工作走向“标准化、规范化、法制化”。不管公司何时推行ISO国际质量管理体系，这些工作必须提前提升到国际标准的层面去修定，只有将公司的管理体系提升到国际化水平去展开才能有基本的竞争优势。 、开展质量成本控制活动项目： 、适当增加预防成本，如适量增加质量培训成本、质量宣传成本、开展质量向上活动成本；、降低质量鉴定成本，如减少不良品鉴定成本、返修成本、不良处理成本；、降低内部损失成本，如开展内部质量事故降低活动；控制来料品质；、降低外部损失成本，如加严出货质量控制，控制客户退货数量。 我的总结到此谢谢大家！质检部：江贤明 2011/12/29专心-专注-专业