控制开间尺寸创建无质量通病工程qc成果(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况 工程概况表 表一工程名称建设单位建筑地点施工单位建筑面积30094设计单位开工日期2004年2月16日竣工日期2004年11月28日制表人： 制表日期：2004年3月12日二、QC小组概况1、小组概况 小组概况表 表二小组名称成立时间2004年3月课题名称控制开间尺寸，创建无质量通病工程 小组宗旨团结合作 务实创新 立足生产现场 解决实际问题小组类型现 场 型组 长活动日期2004年3月2004年11月注册时间小组人数7 人注册编号活动频率3次/月QC教育时间制表人： 制表日期：2004年3月12日2、小组成员 小组成员概况表 表三姓 名性 别年 龄组内

2、职务岗位/职称文化程度男28组 长技术负责人/助理工程师大 专男31技术顾问公司副经理/工程师大 专男25组 员施工员/技术员中 专男27组 员质检员/助理工程师本 科男52组 员质量员/助理工程师高 中男24组 员资料员大 专男45组 员瓦工班长/技术员高 中制表人：* 制表日期：2004年3月12日3、活动计划小组活动计划表 表四 时间（月）内容34567891011现状调查活动目标要因确认制定对策组织实施效果检查巩固措施遗留问题下步打算巩固期制表人：* 制表日期：2004年3月13日三、选题理由1、*市建委、-局2004年3月10日召开*市建筑工程住宅质量大会，并发文要求创建“无质量通病

3、住宅工程”，其中“开间尺寸”是重点控制项目之一。2、为提高经济效益，项目部要求抹灰平均厚度15，2003年相关工程抹灰平均厚度实测为25 ，“开间尺寸”偏差是粉刷超厚的主要原因。四、第一轮PDCA循环（一）计划阶段（P1阶段）1、现状调查我们QC小组选择了三项工程进行各项调查，得出下列房屋开间缺陷统计表：开间尺寸偏差原因每百点统计表 表五 工程名称项目*402幢*花园01幢*园02幢累计点数频率（）累计频率（）轴线尺寸偏差2210154739.239.2墙体不垂直159143831.670.8粉刷灰饼不方正5441310.881.6墙体表面不平整4351210.091.6梁、柱截面尺寸偏差21

4、254.295.8其 它21254.2100合 计522842120100调查人制表人：* 制表日期：2004年3月15日根据上述缺陷统计表的数据画出排列图： 开间尺寸偏差原因排列图 图一制图人：* 制表日期：2004年3月15日从排列图可看出“开间尺寸偏差”的主要问题是“轴线尺寸偏差”和“墙体不垂直”。2、确定目标值及可行性论证（1）、确定目标值活动目标值（开间尺寸不合格率） 图二制图人：* 制表日期：2004年3月15日（2）、可行性论证可行性分析示意图 图三人员素质管理人员经验丰富，操作人员技术水平达到要求，有很多好的分项施工实例。目标值可以实现实现目标可行性分析机械设备施工机械设备配备

5、完全能满足现场施工要求。 目前市场所用材料基本相同，使用相同材料，有很多好的施工实例。材料要求施工方法是主要因素，有很多好的施工实例，只要措施方法得当目标可实现。施工方法制图人：* 制表日期：2004年3月16日3、原因分析我们对上述的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图（见图五、六）。轴线偏差的因果分析图 图五制图人：* 制表日期：2004年3月16日墙体不垂直的因果分析图 图六制图人：* 制表日期：2004年3月16日从因果分析图可以看出，分析到末梢原因的15个影响因素，下面对末端因素逐条进行确认，找出“开间尺寸偏差”的主要原因。4、要因确认要因确认表 表六序号末端因素确定方法确 认

6、情 况是否要因参加人员1施工人员测量有误差现场调查部分测量员经验不足，责任心不强。是2质检人员验收不严调查分析项目部虽然配有专职质量员验收，但遇到困难就退缩，有老好人思想。是3交底不透彻现场调查技术部对班长进行了交底，但班长未向操作工人交底。是4培训教育少调查分析现场操作工人均已经过培训。否5仪器损坏现场调查现场测量仪器均完好无损。否6仪器未定期检测现场调查现场测量仪器均按期检测。否7测量操作方法不对现场调查测量操作方法不对是主要原因之一。是8温度对仪器精度的影响调查分析温度虽然对仪器精度有影响，但不可能造成大的影响。否9光线对仪器精度的影响调查分析光线虽然对仪器精度有影响，但不可能造成大的影

7、响。否10操作者质量意识淡薄调查分析操作者质量意识淡薄是主要原因之一。是11砌体规格尺寸偏差现场调查砌体规格尺寸偏差均在允许范围之内。否12未挂垂直线现场调查未挂垂直线操作是主要原因之一。是13未按交底要求施工现场调查未按交底要求施工直接导致垂直度偏差超标，是主要原因之一。是14工期紧任务重调查分析工期虽然较紧，但不会造成大的影响。否15照明不够现场调查晚间加班时有足够的照明。否制表人：* 制表日期：2004年3月16日5、制定对策针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。对 策 表 表七序号要因现状目标对策措施落实部门完成时间责任人1施工人员测量有误差部分测量

8、员经验不足，责任心不强。经验丰富，责任心强加强培训工作，严格实行考核制度测量员考核合格后方能上岗，并采取考核制度项目部技术部3.202质检人员检查、验收不严质检员遇到困难就退缩，有老好人思想。增强质检员的责任心、检查力度责任到人，实行严格奖罚制度对质检员采取严格的考核制度项目部3.223交底不透 彻施工员仅向班长交底，班长未向操作工人交底交底透彻现场交底瓦工班长负责向操作工人进行详细现场交底项目部施工组3.204测量操作方法不对部分测量员操作方法有误测量操作方法正确加强培训工作由*对测量员进行培训技术部施工组3.205操作者质量意识淡薄重效益轻质量增强质量意 识操作前进行质量意识教育，实行奖罚

9、制度对操作者进行质量意识教育，并考核和奖罚制度项目部3.256未挂垂直线直接导致墙体不垂直砌筑时全部挂垂直线全过程跟踪检查若有违反，给予处罚质检组瓦工组3.208.107未按交底要求施工未按交底要求施工直接导致垂直度偏差超标严格按交底要求施工全过程跟踪检查若有违反，给予处罚质检组瓦工组3.208.10制表人：* 制表日期：2004年3月18日（二）组织实施（D1阶段）实施一：由*在开工前对测量员进行培训，考核合格后方能上岗。完善项目质量计划，编写详细的、操作指导性强的测量施工方案和技术交底，并向测量员进行详细的现场操作交底。同时项目部对测量员采取严格的考核制度，将其工作责任心和工作成绩与工资数

10、额挂钩。实施二：项目部对质检员采取严格的考核制度，如发现质检员有遇到困难就退缩、检查不严格的现象时，对其采取罚款措施。实施三：由*对瓦工班长*进行技术交底，*负责向操作工人进行详细现场交底，并由*负责监督。实施四：由*开工前负责对测量员进行培训，测量员考核合格后方能上岗。编写测量方案和测量技术交底，并向测量员进行详细的现场交底。实施五：施工前由*对操作者进行质量意识教育，制定质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由*负责严格监督执行。实施六：在墙体砌筑过程中，由*、*、*负责全过程跟踪监督检查，若有未挂垂直线砌筑的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。实施七：由*

11、、*、*负责全过程跟踪监督检查，若发现有未按技术交底要求操作的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。实施八：主体施工阶段由*负责及时弹出地面方正控制线，准确测量、认真记录，并设置控制线标识，由*负责监督检查。（三）效果检查（C1阶段）按照上述措施实施后，我们QC小组对已施工结束的主体工程进行了全面检查。检查了100个点，共发现了9个点不合格。一次性验收不合格率从30下降到9，通过QC活动不但解决了“轴线尺寸偏差”和“墙体不垂直”的问题，而且“墙体表面不平整”的问题也得到很好的解决（具体见下表）。和以往相比，已经明显看到QC活动的效果。于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进

12、入装饰阶段期间的控制，并开展了第二轮PDCA循环。主体阶段开间尺寸偏差每百点情况统计表 表八序号项 目频数1轴线尺寸偏差22墙体不垂直23墙体表面不平整14梁、柱截面尺寸偏差25其 它26合 计97综合合格率1009100=98调查人小组全体成员制表人：* 制表日期：2004年8月15日五、第二轮PDCA循环（一）计划阶段（P2阶段）1、现状调查结合“表五、表八和图一”，小组成员运用头脑风暴法，分析出装饰阶段对房屋开间尺寸偏差影响最大的原因是“粉刷灰饼不方正”。2、原因分析粉刷灰饼不方正的因果分析图 图七制图人：* 制图日期：2004年8月16日3、要因确认要因确认表 表九序号末端因素验证情况

13、是否要因验证人1仪器、工具误差大仪器、工具误差在允许范围内否2质检人员检查、验收不严检查出问题后，责令整改力度不大或检查不全面是3缺少培训或交底不清已经过培训和现场交底否4操作人员责任心淡薄是主要原因之一是5照明不够夜间施工有足够的照明否6基层不平整基层基本平整否7未按交底要求施工是主要原因之一是制表人：* 制表日期：2004年8月16日 4、对策表对 策 表 表十序号要 因现 状目 标对策措施落实部门完成时间责任人1质检人员检查、验收不严检查出问题后，责令整改力度不大或检查不全面增强检查整改力度，跟踪检查责任到人，实行奖罚制度责任到人，严格执行奖罚制度项目部质检组8.202操作人员责任心淡薄

14、重进度轻质量增强质量意 识责任到人，实行奖罚制度责任到人，严格执行奖罚制度项目部质检组8.203未按交底要求施工出灰饼时未按交底要求施工按交底要求施工全过程跟踪监督检查全过程跟踪监督检查，严格执行奖罚制度项目部质检组瓦工组8.2011.10制表人：* 制表日期：2004年8月18日（二）、实施阶段（D2阶段）实施一：项目部对质检员采取严格的考核制度，如发现质检员有检查不全面或责令整改力度不足的现象时，对其采取罚款措施。实施二：施工前由*对操作者进行质量意识教育，制定质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由*负责严格监督执行。实施三：由*、*、*负责全过程跟踪监督检查，若发现操作人

15、员出灰饼时未按技术交底要求操作的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。实施四：装饰阶段应严格按照所弹出的方正控制线施工，*、*、*负责全过程跟踪监督检查。（三）、效果检查（C2阶段）1、完成课题预定目标经过两次PDCA循环，小组成员对本工程220户、1540间房间进行了全面检查，共计检查了6160点， 5914个点合格，合格率为96，解决了粉刷灰饼不方正的问题，合格率也达到了QC小组的目标（见下图）。活动各阶段成果图 图七制图人：* 制图日期：2004年11月20日2、经济效益（1）、通过QC活动，减少了工程返工，节约了20000元，材料费25000元，机械费5000元，合计5

16、0000元。（2）、节约了工期和维修成本，在甲方及各相关单位中树立了良好的形象，为工程创优奠定了基础，而且建设单位指定我公司进入下期工程的招投标，预计间接效益元。3、社会效益*二组团住宅开间尺寸偏差在监理组织的专项验收中一次通过，向广大业主奉献了满意的商品房，为我公司在*甚至在*建筑市场树立了良好的形象，为我公司在*市的发展打下了良好基础。（四）、总结阶段（A2阶段）1、巩固措施运用QC方法，提高了“开间尺寸”合格率，创建了“无质量通病住宅工程”，向广大业主奉献了满意的商品房。为了巩固和有效保持这一活动成果，我们编制了施工指导手册，在分公司内部推广学习。2、体会与打算通过此次活动，小组得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的质量意识。在本次QC活动中，我们发现在装饰细部处理上还有些不足之处，我们将在下一个工程开展“装饰细部处理”QC活动，解决质量问题。附：QC成果认证单及相关证明。专心-专注-专业