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1、精选优质文档-倾情为你奉上交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：管道、设备及容器防腐、刷油管道、设备及容器清理、除锈 2、除锈：（1）人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除
2、去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 （2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3、管道、设备及容器防腐刷油： （1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的
3、做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。（3） 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管
4、沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层层次 (从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于 (mm)厚度允许偏差 (mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层 (封闭层)沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5 注：1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层，搭接长度为10
5、20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm；冷底子油的重量配合比：沥青汽油=12.25。4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。质量要求：1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮、气泡和漏刷等现象.3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.4、不污染地面,做到工完场清.安全注意事项： 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。4、严禁酒后施工。5, 注意防火.专心-专注-专业