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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、应用顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？计算题某车间生产甲零件，批量为10件，先后经过4道工序的加工，工序的单件加工时间分别为：T1=10分钟，T2=5分钟，T3=15分钟，T4=10分钟。要求：计算顺序移动方式下的加工周期。解： 计算公式如下：T顺：顺序移动方式下的产品加工生产周期； n ：批量；m ：加工工序的道数； ti: 第i 道工序的单件工时。T顺10（10+5+15+10）400分钟应用平行移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？计算题某车间生产甲零件，批量为10件，先后经过4道工序的加工，工序的单件加工时间分别为：T1=10分
2、钟，T2=5分钟，T3=15分钟，T4=10分钟。要求：计算平行移动方式下的加工周期。解： 计算公式如下：T平：平行移动方式下产品加工的生产周期；t最长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。T平（10+5+15+10）+(10-1)*15=85分钟应用平行顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期如何计算？例：某零件投产批量为4件，经过5道工序加工，单件作业时间铱次为：10分钟，5分钟，20分钟，10分钟，5分钟。要求：计算平行顺序移动方式下的加工周期。解： 计算公式如下：T平顺：平行顺序移动方式下产品加工的生产周期；t较大：比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时；t较小：比相邻工
3、序单件工时均小的工序的单件工时。T平顺（10+5+20+10+5）+（4-1）*（10+20-5）125分钟2、 代表产品法：是以代表产品为标准确定设备组生产能力计算步骤：1、确定代表产品；（代表产品是反映了企业专业化方向、产量较大、占用劳动量较多、在结构或工艺上具有代表性的方向）2、计算出以代表产品为标准的设备组的生产能力；设备组的生产能力设备组的设备台数单位设备的有效工作时间单位产品台时定额设备组的生产能力设备组的设备台数单位设备的有效工作时间单位设备单位时间产量定额3、将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。 换算系数某种产品台时定额代表产品台时定额 4、最后，计算出设备
4、组各种计划产品的生产能力。应用综合分析，20100单选，计算，计算，计算例：某车床组有车床45台，加工结构与工艺相似的A、B、C三种零件。车床组全年制度工作时间300天，两班制生产，车床利用率95%，根据市场需求，其年计划产量及单位产品台时定额台下表所示：要求：1、完成表中的计算； 2、评价计划年度车床组生产能力与计划产量是否相平衡，若不平衡，请提出相应的措施。产品名称年计划产量（件）单位产品台时定额（台时/件）换算系数换算为代表产品的年计划产量（件）各种产品占全部产品的比重（%）以代表产品为计算单位表示的生产年能力（件）换算为具体产品单位的生产能力（件）1/A3500100.5175017.
5、50%108003780B4500201450045.00%4860C2500301.5375037.50%2700合计1050010000100.00%11340从短期来看，生产能力与需求基本相符。但从长期来看，生产能力大于需求量。此时，企业应及早抓好新品的研制和开发，甚至要开拓新的报务领域。3、 假定产品法：是指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。在企业产品品种比较复杂，结构、工艺的劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用此法。计算步骤：1、计算假定产品的台时定额 假定产品的台时定额（该产品台时定额该产品产量占假定产品总产量的百分比） 2、计算设备组生产假定产品的生产能力
6、以假定产品为标准的生产能力设备台时单位设备有效工作时间假定产品台时定额3、根据设备组假定产品生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力 计划产品生产能力假定产品生产能力该产品产量占假定产品总产量的百分比例：某企业铣床组有铣床14台，每台铣床的全年有效的工作时间为4553小时。铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量分别是：200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额（台时/台）分别是：100,60,100,120,试用假定产品法求铣床组生产能力。产品名称计划产量（台）各种产品占总产量的比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组
7、各种计划产品的生产能务（台）A20033%1003314455398=650214.5B10017%6010110.5C14023%10023149.5D16027%12032175.5合计600100.00%986506504、 计算题，部门关系部分如何计算？某企业由七个部门组成，部门之间的关系代码及其分值如下表：关系代码关系密节程度分值A绝对必要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不能接近1经分析，各部门之间关系密切程度如图所示，请分别计算各部门的关系总分。解：部门与其他部门关系总分关系代码分值123456712345671-E0AOIU-536342232E-IUIAE5-4246
8、5263OI-AEUA34-6526264AUA-UXI626-214215OIEU-IA3452-46246IAUXI-O46214-3207UEAIAO-256463-265、计算题：利用从一至表如何计算移动距离？根据零件的加工工艺路线，统计零件在设备之间的移动次数如下表：从 至铣床车床钻床刨床磨床铣床25车床3钻床刨床3磨床假设相邻设备之间的距离是一个单位距离。要求：1,计算零件从每种设备至其它四种设备的移动距离； 2,计算零件的移动总距离。解： 在从一至表中，方格离对角线愈近，说明搬运距离愈短。紧挨着对角线的方格，其运距定为1,移动距离运输次数运输距离。铣床车床：2*12铣床磨床：5*
9、420车床刨床：3*26刨床铣床：3*39移动总距离2+20+6+9376、计算题：应用节拍与节奏如何计算？某流水生产线年制度工作时间250天，两班制生产，每班8小时。设备停修率为5%，流水线生产甲产品的年总产量为件。要求：1、计算流水线生产甲方产品的节拍。 2、若生产过程中，甲产品的运输批量为10件，确定流水线的生产节奏。解： r = FeN25028（1-5%）0.0083（小时/件）0.5（分/件） ro = rQ0.5105（分/批） 节拍是流水线生产的最重要的计量标准之一，是指在流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节拍反映出流水线生产的速度。 节拍的计算公式：r = F
10、eN = FoKN 式中： r：节拍； Fe：流水线有效工作时间； N：规定生产期限的实际产量； Fo：流水线制度工作时间； K：时间有效利用系数，一般取0.90-0.96范围内。节奏是流水线生产上前后两批相邻的加工对象投入或出产的时间间隔。节拍与节奏的区别，就在核算加工对象的数量上。节奏的计算公式：ro = rQ 式中：ro：节奏； r：节拍； Q：批量。7、计算、单选、计算应用工时定额和产量定额如何计算？某企业应用工作日写实等方法对生产甲产品的时间消耗进行记录和统计归类，得出每件甲产品的平均时间消耗构成如下表所示：时间消耗构成准备与结束时间作业时间停电时间作业宽放时间停工待料时间个人需要与
11、休息宽放时间时间（分钟）1.8350.521.51.2要求：1、按定额时间和非定额时间对时间消耗进行分类； 2、计算单位甲产品的工时定额和产量定额。解： 1、总的工时消耗(工作班时间)分为两类：定额时间和非定额时间 。定额时间准备与结束时间、作业时间、作业宽放时间、个人需要与休息宽放时间非定额时间非生产时间、停工时间2、（1）工时定额。它是指工人生产单位合格产品所需的时间，是用时间表示的劳动定额，也可称之为时间定额。工时定额1.8+35+0.5+2+1.5+4.242分钟0.7（小时） （2）产量定额。它是指工人在单位时间(每小时或每个轮班)内应该完成的合格产品数量是用产量表示的劳动定额。产量
12、定额1/（1.8+35+0.5+2+1.5+1.2）1/42（件/分钟）10/7（件/小时）应用运用盈亏平衡分析法如何确定产品产量？计算题甲、乙两企业生产同类现具小熊，市场售价为10元/个。有关生产成本资料如下表：企业甲乙总固定成本单位可变成本54要求：1、分别计算甲、乙两企业生产玩具小熊的盈亏平衡点产量； 2、当甲、乙两企业现具小熊的产量为个时，分别说明甲、乙两企业是盈利还是亏损。解：1、盈亏平衡产销量总固定成本/（单价-单位变动成本） 甲：/(10-5)=个 乙：/(10-4)=个2、总成本总固定成本+单位变动成本*产量甲：总成本+5*元； 总销售收入10*元；因总收入大于总成本，所以甲盈
13、利。 乙：总成本+4*元； 总销售收入10*元；因总收入小于总成本，所以甲亏损。盈亏平衡图： 8、9、应用运用线型规划法如何确定产品产量？计算题某企业生产A、B、C三种产品，均需要在设备M1和M2上加工。设备在计划期内有效生产能力以及三种产品在设备上加工所需时间如下表： 项目单位产品加工时间（台时/件）设备有效生产能力（台时）产品设备ABCM1534750M2162800经预测，产品A、B、C的单位产品利润分别为5元/件、6元/件、3元/件，产品C的销售量上限为60件。请应用线性规划法编制利润最大的A、B、C三种产品产量计划。（仅需建立线性规划模型） 解：设A产品产量为X1 、 B产品产量为X
14、2 、 C产品产量为X3利润最大化目标函数：Zmax= 5X16X23X3满足约束条件，从生产能力看：5X13X24X3750； X16X22X3800； 从销售额看：X360； X1、X2：010、应用如何计算投入提前期与出产提前期？计算题企业甲产品的生产流程为：毛坯车间机加工车间装配车间，已知各车间的生产周期及保险期如下表示：时间（天） 项目生产周期保险期车间装配车间30机加工车间102毛坯车间31试分别确定三个车间的投入提前期、出产提前期。（假设各车间的生产间隔期及生产批量相同。）解：生产提前期是指产品（零件）在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。1、装配投入提前
15、期装配生产周期3天 装配出产提前期0天 2、机加工投入提前期机加工生产周期机加工保险期装配生产周期10+2+315天 机加工出产提前期机加工保险期装配生产周期2+35天 3、毛坯投入提前期毛坯生产周期毛坯保险期机加工生产周期机加工保险期装配生产周期3+1+10+2+319天 毛坯出产提前期毛坯保险期机加工生产周期机加工保险期装配生产周期 1+10+2+316天11、应用如何运用在制品定额法确定生产作业计划？运用在制品定额法，根据各车间生产作业计划表确定投入量和出产量。各车间生产作业计划表产品名称及出产数量柴油机15000台零件编号及零件名称TF-082轴TF-095轴套单台数量21装配车间1出
16、产量30000150002废品及损耗003在制品定额300015004期初预计在制品结存量200010005投入量（1+2+3-4）3100015500零件库6半成品外销量50007库存半成品定额10005008期初预计结存量500600加工车间9出产量（5+6+7-8）320001540010废品及损耗201011在制品定额2000100012期初预计结存量12031013投入量（9+10+11-12）3390016100毛坯库14半成品外销量100050015库存半成品定额3000100016期初预计结存量50003000毛坯车间17出产量（13+14+15-16）329001460018
17、废品及损耗100019在制品定额40020020期初预计结存量020021投入量（17+18+19-20）3340014600在制品定额法的具体计算公式为： N出N后投+M售+（Z末库-Z初库） N投N本出+M废+（Z末库-Z初内） 式中：N出某车间、工艺阶段出产量。 N后投某车间的后一车间、工艺阶段投入量。 M售某车间、工艺阶段半成品外销量。 Z末库期末半成品库存定额。 Z初库期初半成品库存结余预计。 N投某车间、工艺阶段投入量。 N本出某车间、工艺阶段出产量。 M废某车间、艺阶段废品损失量。 Z末库期末车间、工艺阶段在制品定额。 Z初内期初车间、工艺阶段在制品结存预计。12、应用 综合分析
18、 运用累积编号法如何确定生产作业计划？甲产品的生产先后经过加工车间和装配车间，已知加工车间的生产周期为10天，保险期为2天； 装配车间的生产周期为6天。3月份装配车间计划产量为250件，月生产时间为25天。要求：1、计算装配车间的出产提前期、投入提前期； 2、计算加工车间的出产提前期、投入提前期； 3、若装配车间3月份的出产累计号为1200号，计算加工车间3月份的出产累计号及投入累计号； 4,说明累计编号法适用于何种生产类型的作业计划编制。解：1、装配投入提前期装配生产周期6天；装配出产提前期0天； 2、加工投入提前期加工生产周期+加工保险期+装配生产周期10+2+618天； 加工出产提前期加
19、工保险期+装配生产周期2+68天； 3、累计编号法的计算公式为： M出M后出+T出N后 ； M投M后出+T投N后 ； 式中：M出某车间、工艺阶段的出产累计数。 M后出最后车间、工艺阶段的出产累计数。 T出某车间、工艺阶段出产提前期。 N后最后车间、工艺阶段平均日产量。 M投某车间、工艺阶段投入累计数。 T投某车间、工艺阶段投入提前期。根据公式得出：M出12008（25025）1280 M投120018（25025）1380 4、累计编号法适用于成批生产类型。这类企业，由于品种较多、产量多少不一，需要间断或连续的分批生产。与大批量生产比较，衔接问题突出，比较复杂，编制方法使用累计编号法或称提前期
20、法。应用 约翰逊算法在排序上是如何应用的？有A、B、C、D四种零件，均先在车床上加工，再到铣床上加工。车床和铣床各一台，各个零件在这两台设备上的加工时间见表：ABCD车床2011413铣床812103要求：确定最优的加工顺序。解：1、零件在两台设备的加工时间中，找出最小值3，因3出现在后一个设备上，所小D零件最后加工。2、按照上述思路，最小值为4，因为4出现在前一个设备上，所以C第一个加工。3、接着找到最小值8，因8出现在后一个设备上，所以A最后第二个加工。B第二加工。4,最优的加工顺序为C-B-A-D13、应用如何计算最早开始时间和最迟开始时间？计算已知某工程项目网络图台下图所示。（时间单位
21、：天）红色线条为关键路径要求：1,请将各个节点的最早开始时间和最迟开始时间分别填入相应“”“”中；2,确定总工期。网络图的时间计算：四个工作参数 最早开始时间：到某个结点前的工作全部完成所需要的时间。它是本项工作刚刚能开始的时间，若早于此时间，前面的工作完不成，本项工作不能开始（计算原则：按网络图从左至右计算；前进加法取大值）用“”表示。 最迟开始时间：某项工作为保证其紧后工作能按时开始，它最迟必须开始的时间。若本项工作晚于此时间开始，就将影响它后面的工作，使整个工程拖期（计算原则：按网络图从右至左计算；倒退减法取小值）用“”表示。最迟开始时间的计算和最早开始时间无关，两者应分开独立算。 最早
22、结束时间：指某一工作能够完成的最早时间。它是工作的最早开始时间与项目工期的总和。 最迟结束时间：指为了使整个项目在要求完工时间内完成，某项活动必须完成的最迟时间。 （5）时差（重点） 时差的含义：工作开始时间的选择余地。 时差的求法：列表法 时差“”“”（时差最迟开始时间-最早开始时间）； （6）求关键线路 关键线路的概念：一个线路各个时间之和工程工期（一项工程的最后一项工作的最迟开始时间）；或者可以说一个线路中各时差均为0。 关键线路的求法：工程工期法、时差为零法和破圈法 （重点） 求关键线路的过程中，需要注意的一点就是：关键线路往往可能不止有一条。关键路径确定方法：一：活动的时间相加得到的
23、最长路径。 二：从原始节点开始，按编号从小到大的顺序逐个考察节点，找出第一个有两个或两个以上箭头流进的节点，比较两个流进箭头的长度，把较短流进一个箭头去掉，后面依次类推。解：编号最早最迟总时差编号最早最迟总时差开始时间ES结束时间EF开始时间LS结束时间LF开始时间ES结束时间EF开始时间LS结束时间LF10006121+11185+9+10+662261+11-67145+91403125-38245+9+1024045509325+9+10+8320592+7195+9+10+8-1310注：关键线路中各时差均为0，时差最迟开始时间-最早开始时间；最迟开始时间后一节点最早开始时间到后一节点
24、秏用时间例：6的后一节点是8,6节点最迟开始时间8节点的最早开始时间-624-6182,工程工期一项工程的最后一项工作的最迟开始时间，所以总工期是32天14、应用如何运用破圈法求解关键线路？计算题请用破圈法确定以下网络图的关键线路。（要求：写明求解过程）求解过程如下：15、 应用如何运用ABC分析法进行库存管理？计算题南洋集团现有12种库存物品，各种物品代号及其占用资金情况如下表所示：（计算单位：万元）要求：1、应用ABC分类法对该库存物品进行分类，并将计算结果填入下表； 2、针对不同物品类别，说明企业应采取的库存控制策略。物品代号占用资金（万元）品目所占比例（%）品目所占累计比例（%）资金所
25、占比例（%）资金所占累计比例（%）W333.58.33%8.33% c33.50% a100.00% bW1126.58.34% d16.67%=c+d26.50%66.50%=b-aW512.48.33%25.00%12.40%40.00%W18.78.33%33.33%8.70%27.60%W85.98.34%41.67%5.90%18.90%W94.18.33%50.00%4.10%13.00%W23.48.33%58.33%3.40%8.90%W72.58.34%66.67%2.50%5.50%W120.858.33%75.00%0.85%3.00%W40.88.33%83.33%0.
26、80%2.15%W60.758.33%91.67%0.75%1.35%W100.68.34%100.00%0.60%0.60%合计100100.00%650.00%100.00%287.50%1,按ABC分析表，观察累计品目百分数和平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5%-15%，平均资金占用额累计百分数为60%-80%物品，确定为A类；将累计品目百分数为20%-30%，平均资金占用额累计百分数为20%-30%物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60%-80%，平均资金占用额累计百分数为5%-15%物品，确定为C类。2,三类物资的库存控制策略：（简答）
27、第一，A类物品。是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。第二，C类物品。是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。第三，B类物品。是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。16、应用如何运用ABC分析法进行库存管理？计算题已知某企业库存物品共10种，相关信息见下表： 1、完成上表中第四、五列的计算，（计算结果直接填入表中） 2、根据计算结果，按ABC分类法的原理对下表10种物品进行ABC分类。物品代号品目数累计百分数（%）占用资金（百元）平均库存资金占用额累计（百元
28、）平均库存资金占用额累计百分数（%）材料110.00%35003500 A41.7% =A/J 材料520.00%32006700 B79.9% =B/J以下依此类推轴130.00%3507050 84.0%材料640.00%2507300 87.0%轴450.00%2407540 89.9%轴260.00%2207760 92.5%轴370.00%2007960 94.9%材料480.00%1708130 96.9%材料290.00%1508280 98.7%材料3100.00%1108390 J100.0% J/J解：A类物品；材料1、村料5B类物品：轴1、材料6、轴4C类物品：轴2、轴3
29、、材料4、材料2、材料3说明：教材上所讲用于分类的百分数标准，只是一个大概，实际考试时，请按如下具体标准分类：A类物品：累计品目百分数为0%-20%，平均资金占用额累计百分数为0%-80%物品B类物品：累计品目百分数为20%-50%，平均资金占用额累计百分数为80%-90%物品C类物品：累计品目百分数为50%-100%，平均资金占用额累计百分数为90%-100%物品。17、 应用如何进行主次要的分析？排列图法又称主次因素分析法、帕洛特图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效有图表方法。计算题某电信部门一周内共接到电话通话质量投诉600次，投诉的原因及其相应的投诉次数统计如下表：投诉原
30、因投诉次数所占百分比（%）累计百分比（%）噪音35058.33%58.33%串线12621.00%79.33%声音小6410.67%90.00%通话中断305.00%95.00%无反应183.00%98.00%不响122.00%100.00%合计600100.00%要求：1,计算各类投诉次数占总投诉次数的百分比及累计百分比； 2,应用主次因素分析法桷定造成电话通话质量问题的主要原因、次要原因和一般原因。答：通常累计百分比将影响因素分为三类：占0-80%为A类因素，也就是主要因素；80%-90%为B类因素，是次要因素；90%-100%为C类因素，即一般因素。主要原因：噪音，串线；次要原因：声音小
31、；一般因素：通话中断，无反应，不响。18、简述确定设备折旧年限的一般原则及折旧的计算？计算45题某新设备价值35万元，假设不考虑设备的残值，现提出以下两个折旧方案：方案一：每年提取折旧费7万元；方案二：第一年提取折旧费9万元，以后每年提取的折旧费递减1万元。要求：1、计算方案一的折旧年限； 2、计算方案二每年提取的折旧费和折旧年限 3、如果其它条件相同，根据上述计算结果，指出哪个折旧方案对企业的风险更高。解：折旧：按照固定资本耗损的程度而为它的更新提取准备金的办法。确定设备折旧年限的一般原则： 第一，正确的折旧年限应该既反映设备有形磨损，又反映设备无形磨损，应该与设备的实际损耗基本符合。 第二，应从国家的财政、经济发展水平来考虑。 第三，折旧年限必须考虑产品的市场寿命。 第四，要考虑企业技术改造和财务承受能力的平衡。折旧年限的计算：1、方案一的折旧年限3575（年）2、方案二每年提出的折旧费为9、8、7、6、5（万元） 9+8+7+6+535（万元），因此方案二的折旧年限也是5年。3、如果其它条件相同，根据上述计算结果，方案一对企业的风险更高。因为：在折旧年限相同的情况下，按递减法来计提折旧，可以减少固定资产使用后期的风险。专心-专注-专业