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1、精选优质文档-倾情为你奉上减速机检修作业指导书1 目的1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于 污水厂的减速机检修工作.3 作业条件3.1 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书
2、，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料。3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想
3、。4.2 减速机解体阶段的风险分析4.2.1 解体过程中要注意起重工具的正确使用。4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.2.4 防止起吊物件的坠落。4.2.5 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.1.2 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.3 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见5.2 用
4、工人员组织在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组 长：一名 协调指挥组 员：四名6 窗口计划见附件17 备件和工具明细 一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.抹布22.砂纸1005张3.密封胶1只4.石棉垫(1.0mm)0.35.润滑脂0.56.油漆白灰色0.5公斤7.润滑油400.58.塑料桶、塑料提桶（25L）、各1个9.煤油2公斤10.油石1块11.垫木10.10.12快12.角磨片2片二、工具类序号名 称规 格数 量1.手拉葫芦1吨2个2.手锤12磅1个3.磨光机4.喷漆枪1把5.大小撬棍1套6.梅花扳手常用1套7.内六角扳手
5、6mm一只8.三爪拉马250mm一套9.内卡钳一只10.剪刀1只11.活扳手360mm一把12.活扳手450mm一把13.钢丝绳3米3根14.塞尺50mm1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格型号材质数量1.轴承12.螺栓103.螺帽504.垫圈105.键6 8 检修项目及工艺流程8.1 减速机的检修项目8.1.1 清理、检查箱体和箱盖8.1.2 检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。8.1.3 检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。8.1.4 检查、修理油位指示器。8.1.5 消除设备漏油8.2 减速机的检修工艺8.2.1 减速机的拆卸在用柴油或煤
6、油清洗外壳放出减速机内润滑油拆卸轴承端盖拆卸上盖螺栓将上盖用顶丝顶起用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖测量各轴承间隙在齿轮啮合处做标记吊出齿轮组件在用柴油或煤油清洗机体内部清除结合面处密封胶检查齿轮检查轴承检查轴检查端盖的密封情况8.2.2 齿轮的检修 将齿轮清洗干净测量齿轮的轴向和径向跳动检查齿轮啮合情况测量齿顶间隙检查平衡块有无脱落 8.2.3 轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承检查轴头有无磨损测量新轴承的轴向和径向间隙清洗轴承用热油或轴承加热器加热轴承用铜棒将轴承装好清洗轴承加入适量润滑脂8.2.4 减速机的组装各部件清洗干净 ，组装与拆卸相反。8.2.4.1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.
7、05mm塞尺检查不得通过。8.2.4.2 轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。8.2.4.3 压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持一定的空间。8.2.4.4 将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴顺序吊入箱内，调整齿轮件的轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的挡油盘，通盖或闷盖。8.2.4.5 调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。8.2.4.6 齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45，沿齿长方向不小于60。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。8.2.4.7 按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈之间应保证一定的间隙，各回油
8、口应对准不允许错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不允许松动。8.2.4.8 做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔盖，透气帽，放油阀等附件。8.2.4.9 装配好的减速器不许渗油。8.2.4.10 减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合下列表值：螺栓直径mmM10M12M16M20M24M30M36M42拧紧力矩Nm50801904206501300230038008.2.4.11 用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质，净重G0应不大于3614mg。8.2.4.12 装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。8.3 减速机的加油8.3.1 减速机的油
9、面应保持在观察孔或有标尺的中部。8.3.2 在加油时不得混有异种牌号的润滑油。8.3.3 润滑油每6-12个月更换一次。8.3.4 更换时，待油排尽后再加入新油。8.3.5 油脂的简单目测质量：新鲜的润滑油在视觉上很清亮，有典型的气味和产品独特的颜色。浑浊或呈絮状的外观表明已含有水分和杂质。深色以至黑色意味着形成了残留物，严重的热分解或包含了杂质。8.4 减速机的故障处理故障产生原因处理方法齿轮声音的改变齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯曲齿轮窜动与箱体碰撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按规定力矩拧紧螺栓螺
10、母轴承部位温度升高箱体中油位太低油液老化轴承损坏检查油位，必要时加足更换油液更换轴承齿轮箱油腻箱体盖板或接口密封不良迷宫式密封溢由保证接口密封检查加油情况，必要时清洗迷宫密封。齿轮箱漏油箱体盖板或接合面密封不良径向密封环有缺陷检查密封必要时更换，保证接合面密封检查径向密封环，必要时更换运行温度太高箱体中油位太高油液老化油受污染检查油位，必要时调整必要时换油换油逆止器温度过高或失效逆止器损坏检查，必要时更换8.5 工艺标准：8.5.1 齿轮箱没有裂纹。油面指示器清楚，通气孔、回油槽畅通。8.5.2 滚动轴承表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象。8.5.3 轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm
11、-0.25mm，且四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油。8.5.4 轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其8.5.5 椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm。齿轮齿顶园的径向跳动公差，对于一般常用的6、7、8级精度的齿轮，齿轮直径为80mm-800mm时，径向跳动公差为0.02mm-0.10mm，齿轮直径为800mm-2000mm时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm。8.5.6 齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45，沿齿长方向不小于60。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。8.5.7 调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。8.5.8 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园
12、周上磨损量小于原齿厚的10%，其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的20%。8.5.9 齿顶间隙为齿轮模数的1/4。8.5.10 中心距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在规定范围内。8.5.11 齿轮表面光滑，无裂纹毛刺，各处尺寸符合标准要求。8.6 工作结束 ：工完，料净，场地清8.7 减速机的保养减速器底部安置排油阀，便于定期换油。减速器开始使用后，3个月后第一次换油，6个月内第二次换油，随后1年换油一次，每次换油必须用同等质量的油冲洗，为避免阀门，润滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片来进行清洗。措施期限备注检查油温每天检查油无异常的齿轮箱噪音每天检查油位每月检查齿轮箱有无漏油每月测试油中水的含
13、量运行400小时或每年一次换油18个月或5000小时清洗通气螺塞3个月检查固定螺栓的紧固程度与换油同时进行齿轮箱的全面检查两年一次与换油同时进行9 检修工序及质量标准专心-专注-专业减速机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期工作负责人：1工作成员：4起重成员：1工作负责人：工作成员：起重成员：大修H17、W14、1年 小修分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、工作许
14、可H11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善二、现场准备W1准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。检修工具完好，测量工具精确无误。安全措施可靠。三、减速机的检修减速机的拆卸W21、 清洗外壳，放油检查有无裂纹、破损减速机的检修2、 拆卸轴承端盖检查、清洗端盖，更换密封3、 拆卸上盖螺栓4、将螺栓放入油盘中清洗，加查螺纹5、 吊起上盖6、 吊出齿轮组件放在干净的木板或胶皮上H2齿轮的检修1、 清洗齿轮，检查外观齿轮无明显磨损沟痕、无麻点等不利现象2、 测量齿轮的轴向和径向跳动3、 检查齿轮的啮合情况有无塑性变形现象4、 测量齿顶
15、间隙5、 检查平衡块H3轴承的检修1、 拉出轴承2、 检查轴头情况轴头有无磨损、拉痕3、 测量新轴承 4、 清洗轴承径向和轴向间隙是否符合标准5、 加热、安装轴承用铜棒敲击6、 清洗、加油油质合格四、减速机的回装H4与拆卸过程相反五、试运转H51、 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电2、 试转时应有负责人及有关技术人员在场3、 由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作 4、 试运行中，减速机 性能必须稳定5、 填写试运行报告单如有卡涩，必须停止运行，消除故障后可以继续六、工作结束1、 收制度办理设备移交手续W32、 理收拾工具3、 工完、料净，场地清工具清点与修前记录吻合H64、
16、工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票5、 检点验收签证注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分C、D两级10 质量记录减速机标准质量验收记录内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期 11 试验报告11.1试运日期： 2012 年 月 日试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标 准记录时间电动推杆声音正常减速机 正常各部位渗漏情况无三漏现象 试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：12 完工报告单辽
17、宁大唐国际阜新水务公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录检修工热工电气焊工起重其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与
18、检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐宁电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 13 转动设备品质再鉴定记录表 大唐国际阜新水务公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确声音减速机壳体无渗漏轴承温度 传动齿轮油质合格控制与保护结 论可以投运
19、 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员：14 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日15 业主检修经验反馈16 承包商经验反馈（由承包商填写）17 其他