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1、精选优质文档-倾情为你奉上新疆城建（集团）股份有限公司第三部分桥梁施工安全标准化手册(试行)总 目 录第一分册 驻地建设标准化2 第二分册 钢筋制作运输安全标准化15 第三分册 现浇箱梁支架安全标准化26 第四分册 钻孔灌注桩施工安全标准化39 第五分册 承台施工安全标准化47第六分册 墩柱施工安全标准化54 第七分册 悬索桥混凝土塔柱施工安全标准化66 第八分册 预制小箱梁制作及安装安全标准化84 第九分册 钢塔柱制作、运输、安装安全标准化95 第十分册 锚碇施工安全标准化112第十一分册 现浇箱梁施工安全标准化126 第一分册 驻地建设标准化分 册 目 录1 概述32 项目部建设3 3 拌
2、和站建设7 4 钢筋加工厂建设9 5 施工便道11 6 施工临时用电12 7 施工通讯和通信13 8 生活用水及生活垃圾处理 141 概 述 施工现场的临时设施必须避开泥沼、悬崖、陡坡、塌方、落石、泥石流及高压走廊等危险区域。选址要尽量靠近现场，方便管理，交通便利，通信畅通，满足办公自动化要求。图1-1驻地建设统一规划2 项目部建设 施工现场按办公区、生活区、生产区布置，办公、生活区与作业区分开，并保持安全距离。 图2-1总体平面布置图办公区、生活区地面硬化，庭院绿化，排水畅通。项目部公共场所设置功能分区平面示意图及指路导向牌，图2-2。 办公区、生活区和生产区地面应平整洁净，厕所保持清洁，在
3、适当处所设置垃圾箱并及时清理。每栋房屋设置不少于4kg干粉灭火器4具，挂放于通道旁，离地面不低于1.5m，并贴挂“消防责任牌”和消防警示牌。 图2-3办公区会议室面积不小于120平方米，地面铺设地砖，安装空调，内设30人以上的会议桌，设置两个门，门向外开启，会议室必须配备投影仪、话筒等常用会议设施和1 m2左右的写字板图2-4会议室。会议室内管理图表均应装裱上墙，各类图表宽度为1.2米，长度根据情况自定。管理图表应包括平面图、项目部组织机构框图、质量自检体系框图、安全体系框图、工程进度形象图、工程总体目标、工期计划图2-5组织机构图。 一线工人业余学校可与会议室合用，在会议室门外悬挂“一线工人
4、业余学校”校牌图2-6一线工人业余学校。 一线工人业余学校组织框图及授课计划应装裱上墙图2-7。宿舍应坚固、美观，房间净空高度不低于2.6m，门窗齐全，地面硬化防潮湿，前后排间距不小于5m图2-8生活区。 食堂面积按高峰人数的70%计算，人均1m2，位置距厕所、垃圾等有害物质应不小于30m。净空高度不得低于2.8m，门外开，设置2m3蓄水池，水泥硬化地面。炊灶四周面、案板挨墙处贴白瓷砖。 图2-9 生活区 厕所面积按现场平均人数设置人均0.2 m2。厕所须是水冲式，大小池内镶贴瓷砖，水泥硬化地面，设纱窗、纱门且有照明设施，符合卫生要求。浴室面积按现场人数设置，人均0.07 m2，门朝外开 图2
5、-9。 项目部大门一侧设置单位，场地，铭牌，另一侧设门卫值班室，进门后两侧设置宣传栏，牌，办公区醒目位置悬挂标语条幅，办公、生活区采用2m高砖砌围墙通透式围栏封闭图2-10。项目部门口设置“安全生产警示牌” 图2-11安全生产警示牌施工现场醒目位置设置“项目部施工危险源发布牌” 图2-12。 3 拌合站建设 拌和站场地及道路硬化，原地面碾压后铺设不小于15cm厚片碎石，浇筑不小于10cm厚、C20混凝土。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，四周设置排水沟。场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池。拌和站采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门。材料堆放区、拌合区、作业区分开或隔离图3-
6、1搅拌站。库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。不同品种、批次、生产日期的水泥、矿粉、外加剂应分区堆放并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识图3-2库房。 材料存放场地架设轻型钢结构顶棚或遮阳棚,场地设置排水沟。图3-3材料存放棚砂石料按不同粒径、品种分仓存放，设置明显标志。分料仓采用50cm厚、2m高砖墙，水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞防止积水。砂、石料仓设置标识牌，拌合楼设置配合比标识牌。图3-4材料存放标识牌4 钢筋加工厂建设 钢筋加工棚面积不小于1500 m2,顶棚及架构采用钢结构搭设，棚内地面采用不小于15cm厚片碎石垫层，不小于10cm厚
7、(场地内的道路不小于15cm厚)的C20混凝土作为面层。图4-1钢筋加工棚钢筋堆放采用下垫上盖，离地20cm以上支点以保证钢筋不变形为原则。图4-2钢筋堆放区现场材料进行标识标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量等图4-3现场材料标识牌钢筋加工场内醒目位置设置安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志图4-4安全生产单元预警牌焊接、切割场所设置禁止、警告标志安全通道应设置警示标志。机械设备悬挂机械操作安全规牌 图4-5 机械操作规程5、施工便道 施工便道宽度不小于5.5m，地表碾压处理后，铺填不小于20cm厚的
8、泥结碎石，再浇筑不小于15cm厚C20混凝土。每200300m修建一处长度约为20m的错车平台图5-1施工便道便桥一般采用钢管桩+型钢或贝雷形式，按照公路级进行设计，同时满足排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于 4.5m且最少能满足不低于35t 的重型车辆通过。桥面高度不低于上年最高水位，桥头设置超限标牌，便桥栏杆立柱平联采用 48 mm（2.75-3.5）mm 钢管，栏杆扶手高1.2m（图5-2施工便桥）。 施工便道的转角、视线不良、学校及人群密集地段需设置警示装置或可视镜（图5-3施工便道警示牌）。 便道便桥设专人养护，定时清扫，定时洒水抑尘图5-4便道便桥养护6 施工临时用电 施工临时用电采
9、用架空高压电线从业主提供的开闭所引致工地附近接入箱变，然后按照“ 三级配电、两级保护”配电使用。架空高压电线安全距离保证在 5.5m以上，横向距施工区域留有安全作业空间图6-1变（配）电设备7 施工通讯和通信 配备网络、座机、手机、对讲机等通讯设施。 图7-1办公设备采用管理集成系统进行信息化办公，快速、高效。 图7-2管理系统 会议室内安装摄像头和投影仪，以便召开视频会议。8、生活用水及生活垃圾处理 生活用水采用经过处理的自来水，水池高0.8m,宽0.5m图8-1生活用水生活垃圾采用环保垃圾桶统一收集，集中处理。 图8-2 第二分册 钢筋制作运输安全标准化 分 册 目 录1 概述16 2 场
10、地布置16 3 标示标牌20 4 机具防护22 5 钢筋加工22 6 钢筋制作24 7 钢筋运输24 1 概述 钢筋制作运输安全标准化的编制，是结合各单位施工实际情况，从细节出发，遵照国家标准，使现场的设备设施符合安全生产的要求，实现场地统一布置，做到安全、文明、整洁；各种安全标识标牌满足安全施工需要；各种机具设施安全防护装置齐全可靠；规范钢筋施工作业的安全管理，从本质上、技术上促进作业条件的改善，提高安全保障能力，各单位可根据施工情况进行操作。 2 场地布置 2.1 场地规划 钢筋加工场根据工程实际集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区分开或隔离。钢筋加工棚面积不小于1500m
11、2。顶棚及架构原则采用钢结构搭设（图2-1钢筋加工场）。 2.2 场地处理 钢筋加工场地面要求使用碎石垫层不小于15cm 厚+C20混凝土作为面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟并加设盖板（图2-2加工场地摆放）。 2.3 场地用电 龙门吊轨道两侧设置标准的电缆槽，所有过路电线均穿管保护图2-3.1场地电线严格按照临时用电规程接线，配电箱张贴设备标识牌，包括：设备名称、状态、检修日期，检修人以及检修人联系方式等图2-3.2场地配电箱 2.4 危险品管理 氧气瓶、乙炔瓶分开存放，间距不小于 5m，具有良好的通风和防爆设备，配备消防设施，悬
12、挂安全警示标志。 图2-4.1危险品存放处施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持 10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持 5 米以上。高温时要进行覆盖（图2-4.2）。 2.5 消防安全 钢筋加工场划分消防责任区，明确责任人，联系方式，在钢筋加工场入口处设置消防池，配备消防砂，消防铁锹；危险品存放区、木工、钢筋加工区作业区、焊接区各放置2个5kg 灭火器（图2-5消防警示）。 2.6 文明施工 钢筋加工场内的成品、半成品、各种机具设备等存放及堆（摆放）放要整齐、规范。定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生（图2-6.1钢筋摆放）。 加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用（图
13、2-6.2钢筋加工摆放）。 钢筋堆放应下垫上盖。下垫 20cm以上，支点距离不宜过大，确保钢筋不变形；同时覆盖全面（图2-6.3钢筋堆放）。 3 标示标牌 钢筋加工场内醒目位置设置钢筋加工场安全生产单元预警牌（图3-1.1施工安全预警牌）。 钢筋加工场入口处设置入场提示牌、安全管理规定牌、现场平面示意图（图3-1.2安全警示牌）。 焊接、切割场所设置禁止、警告标志。安全通道应设置禁止（警示）标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志；加工场出入口内应设置禁止和警告标志；用电场所应设置警告标志；易发生火灾场所应设置警告标志；消防器材放置场所应设置提示标志（图3-1.3警示标志）。
14、钢筋加工棚内悬挂工种安全操作规程牌（图3-1.4安全操作规程牌）。 机械设备悬挂机械安全操作规程牌（图3-1.5机械设备规程牌）。 4 机具防护 电焊机应统一规划摆放，并安装防雨设施。切断机、磨光机及碰焊机等需配置专门的安全防护罩。设备做到专人负责、专人保养（图4-1切割机、电焊机摆放）。 5 钢筋加工 5.1 钢筋制造车间 钢筋制造车间应布置合理、场地需硬化，材料分类堆放、标识标牌齐全规范，场外悬挂安全操作规程牌（图5-1安全操作规程牌）。 5.2 龙门吊 龙门吊应制定安拆安全专项方案，且经当地质监局检验合格后方可投入使用。同时应安装止轨器和行走报警装置等（图5-2.1、5-2.3、5-2.
15、4）。 龙门吊上设置安全警示标志，并在醒目位置粘贴“十不吊” 规定（图5-2.2）。 图 5-2.1 安全检验合格证 图 5-2.2 龙门吊上“ 十不吊”规定 图 5-2.3 龙门吊安装限位装置 图 5-2.4 龙门吊行走报警装置 5.3 钢筋加工 钢筋加工首先要保证钢筋加工设备安全防护设施良好；其次人员在下料、车丝、切割、焊接过程中应穿戴好劳动防护用品，严格按操作规程施工（图5-3.1、5-3.2）。 图 5-3.1切割机安全防护良好 图 5-3.2设备安全操作规程牌 6 钢筋制作 制作钢筋笼超过地面2 米时，作业人员要系好安全带，设置扶梯上下。 图6-1施工安全7 钢筋运输 7.1 陆地运
16、输 钢筋笼陆地运输时应用胎膜或其它防滑落措施予以固定，以防其变形和滑落。 图7-1运输固定措施7. 2 水上运输 钢筋笼水上运输时应用胎膜或其它防滑落措施将其与驳船予以固定，用拖轮帮拖驳船穿越航道时应遵循海事部门要求并用专用频道提醒上下游船舶避让。 图7-2水上运输安全措施 第三分册 现浇箱梁支架安全标准化分 册 目 录1 概述27 2 支架搭设27 3 支架预压32 4 模板安装33 5 钢筋安装33 6 现浇箱梁34 7 支架拆除34 8 安全通道35 9 格式化检查37 1 概述 本篇主要以大桥高墩柱施工特点进行编写，本标准化主要叙述少支点支架安全标准化，重点突出支架搭设、预压、拆除以及
17、模板、钢筋安装的规范性，标识标牌的设置及要求，安全防护措施的落实，以及安全格式化检查。 2 支架搭设 从事支架搭拆的焊工、架子工、起重司索吊装、各种机动车辆司机必须经专门培训，考核合格并持有特种作业证书上岗，施工前接受技术、安全部门施工技术、安全交底（图2-1对搭设人员进行安全技术交底）对进场钢管桩、支架等材料进行检查验收，确保钢管质量合格，无破损；钢管上如有洞眼应补焊（图2-2钢管补焊）。 支架搭设前，根据测量标高对钢管、立柱长度进行下料，钢管、立柱焊接接长及气割作业人员必须按标准穿戴好劳动防护用品（图2-3），配备专职电工对现场用电行为、用电设施进行规范管理；气割场地周围清除易燃、易爆物品
18、或进行隔离覆盖，乙炔瓶，氧气瓶设备之间及与明火之间满足安全距离要求，并配置消防灭火器材。图2-3 支撑管现场焊接加长支撑管上下爬梯应采用16螺纹钢焊接牢固，每30公分焊接一个踏步及护圈（图2-4、图2-5、）。 图2-4 焊接爬梯图 2-5 爬梯护圈 支架搭设前对已加工好的钢管壁厚、对接焊缝进行检查，杜绝壁厚达不到要求、焊接质量不过关的钢管投入使用。支架搭建前，进行场地整平压实处理，保证地基具有足够强度，周边设置排水沟，确保雨水天气支架基础不积水，避免支架底座下沉变形。 现场插打钢管桩时，履带吊专人指挥（图2-6），振动锤专人操作（图2-7），当入土钢管桩发生倾斜时及时予以纠正。 2-6 插打
19、钢板桩 2-7 振动锤专人操作 振动锤油管及电缆捆绑整齐，夹具应夹紧支撑管，为防止夹具与支撑管松开，振动桩锤悬挂钢管的耳环上应加装保险钢丝绳。夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动（图2-6振动锤）。 支撑管吊装由专职起重指挥吊装作业，施工前必须认真检查使用的吊具、索具的安全性能，特别是钢丝绳、卡环是否完好。 为防止高空坠落和物体打击，采用铁栅对施工跨的左右两侧进行封堵，设置安全警戒线，并设置警示标志，禁止非施工人员在下方通行或停留（图2-9支撑管吊装）。 钢管立柱的垂直度保证在千分之一以内，支撑管底板预埋件螺栓必须拧紧到位，支撑管下口与底板按施工方案要求焊接牢 图2-8 支撑管下口与底板焊接
20、牢固支架立柱之间连接牢固，水平杆和剪刀撑及时跟进连接、固定，形成整体（图2-9立柱、横梁砂箱及贝雷梁安装）。 支撑平联管上应采用16螺纹钢焊单边临时防护栏，供作业人员在上走动时进行防护（图2-10支撑平联管）。 贝雷安装在横向分配梁上后，之间采用花架连接，及时安装限位卡对贝雷位置进行固定（图2-11贝雷梁安装）。 钢管支架搭设完成后及时组织支架搭设质量进行验收，设置揽风绳防支架倾覆（图2-12支撑架防倾覆） 高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护栏，井子爬墙等，并进行检查，确保安全可靠。高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等安全劳保用品，并随身佩戴工具袋，严禁上下抛投材料
21、、工具（图2-13高空作业安全防护用品佩戴）。 3 支架预压 支架预压、卸载施工时，周围范围10m 封闭，张贴相关安全警示标牌，严禁非施工人员进入现场。专人指挥，垂直起落，分级、对称加卸、载。预压块吊装时专人指挥，吊装预压块要垂直起落，轻放防止冲击（图3-1吊装预压块）。砂袋预压要进行篷布覆盖防雨。在整个加载过程中，由专人观察支架变形，如支架变形过大或在加载过程中通过测量发现标高变化过大应立即停止加载，并上报相关部门（图3-2砂袋预压）。 4 模板安装 模板安装前贝雷架翼板处拉设防坠落安全网（图4-1模板安装）。 两端及临边采用硬防护，防护作业人员坠落。硬防护采用1.2 米钢管双层防护并加设密
22、目网（图4-2作业平台临边硬防护）。 5 钢筋安装 吊装钢筋时专人指挥。操作人员正确佩戴劳动防护用具。 6 现浇箱梁 临边采用脚手管做防护上栏杆，下栏杆采用 12# 螺纹钢，防护栏高度 1.2 米，上下两道栏杆，下栏杆60公分高，立杆采用脚手管焊接，每隔3 米一道，高度1.2 米，防护栏安装密目式安全网（图6-1临边防护）。 7 支架拆除 拆除作业严格遵守起重工安全操作规程，执行起重作业“ 十不吊” 的规定。支架拆除严格按照技术设计要求及安全技术交底实施，设置安全警戒区和警示标志，拆除专人负责指挥，支架拆除杆件从高处下放加设溜绳，并必须由高向低逐层拆除（图7-1拆除作业安全操作）。 贝雷片拆除
23、时，横向连接要逐片松开，拆除放倒时拉、顶要同时进行，倒落方向不得有人（图7-2贝雷拆除）。 8 安全通道 人员上下专用安全通道采用48x3mm 钢管搭设，用花纹板或钢板做楼梯踏板，每层转弯处用钢板网牢固。外侧挂好安全网，入口处张贴安全警示标志（图8-1人员上下专用安全通道）。 安全通道达到一定高度时在钢管支架上用钢筋焊接脚手管固定通道支架（图8-2固定式安全通道）。 在跨道路处设置安全通道，采用钢结构安全顶棚，顶棚净高、净宽满足通行要求,上铺竹胶板进行封闭，四周用安全网进行全封；通道两端设置防撞墩，醒目限速限高警示标志，夜警戒信号灯、减速带等，必要时设置岗哨监视管理（图8-3、图 8-4、图
24、8-5）。 图8-3 安全通道 图8-4 跨国、省、县道桥梁施工防护 说明： 1、跨国、省、县道桥梁施工时，在通道两端各 100 米处设置减速带、限速限高警示标志，规格依照国家相关规定。 2、防护棚进出口两端至少宽出梁体边缘 1.5m，防撞墩宽度0.5m，高度0.5m。 3 、必要时设置岗哨监视管理。 图8-5 跨乡道、便道桥梁施工防护 说明： 1、跨乡道、施工便道桥梁施工时，在通道两端各 20米处设置限速限高警示标志，规格依照国家相关规定。 2、防撞墙厚度 0.30m ，高度0.40m ；乡道、施工便道限速5km/h ，限高4.5m。 9 格式化检查 支架检查、验收等每个环节都将进行格式化检
25、查。 第四分册 钻孔灌注桩施工安全标准化分 册 目 录1 概述40 2 水上施工平台（含临时用电）40 3 泥浆池43 4 钻机就位44 5 钻孔44 6 钢筋笼安装45 7 砼浇筑46 8 桩头凿除46 1 概述 此钻孔灌注桩施工主要以水上和陆地钻孔两种进行介绍（水上孔灌注桩仅作为日后工作参考）。此案例参考数据为：中塔水中钻孔桩3.0 米，孔深80米，平均入岩30米。水上钻孔桩施工采用先平台后钻孔方案；陆地引桥钻孔桩1.21.5 米，孔深 60米，部分入岩，采用旋挖钻和砸机施工。钻孔灌注桩施工安全标准化编制施工实际，包含水上施工平台搭设、钻孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等内容，总结了水上钻孔灌注
26、桩施工中安全防护、设备安全及格式化检查方面所做的工作及一些做法和经验（图1-1水上施工平台）。 2 水上施工平台（含临时用电） 2.1 水上施工平台防护 水上钻孔平台四周设有围栏，围栏高度 1.2 米左右，围栏上布置相关安全警示牌或提示牌；钻孔桩施工期间，除钢护筒孔口以安全网覆盖或设置专用围栏进行防护外，原则上平台其他位置均应以钢板或脚手板满铺（图2-1孔口移动式防护结构）。 2.2 水上施工平台临时用电布置 2.2.1 一级配电柜 主平台外设配电站平台，专门安放一级配电柜。一级配电采用箱式配电柜，配电柜四周用围栏封闭，围栏上悬挂“ 高压危险、严禁进入” 等安全警示牌。一级配电柜施行专人负责制
27、（图2-2.1一级配电柜）。 2.2.2 二级配电柜 二级配电采用立式配电柜，专业电工负责，配电柜按要求接零接地，柜门上张贴设备标识牌，标识牌应注明管理人、设备状况、入场时间等（图2-2.2二级配电柜）。 2.2.3 接线 电缆线均采用“ 三相五线制”, 所有接线均由持证电工操作，接线严格执行“ 一机、一闸、一漏” （图2-2.3规范接线）。 2.2.4 检查 电工每天进行用电安全巡查，并填写“电工巡查记录” （图2-2.4）。 3 泥浆池 3.1 水上钻孔桩泥浆池 为保证泥浆质量，水上钻孔桩泥浆池宜建成砖混标准泥浆池，泥浆池四周设双横杆钢管围栏，高度1.2 米，栏杆涂红白油漆，外挂警示牌。
28、图3-1泥浆池警示标牌3.2 引桥钻孔桩泥浆池 规划好泥浆池开挖位置，所有泥浆池长宽方向一置，大小定为3m5m，泥浆池设置双横杆钢管防护栏杆，栏杆打入地面深度不少于 50cm，防护栏杆埋设距泥浆池边缘不小于50cm，立柱间距不大于 3m，防护栏杆设置密目网围护，挂设安全警示标识。 图3-2泥浆池防护4 钻机就位 钻机就位应按照钻机重量合理选用相关吊装设备和吊索具，吊装前检查吊索具有无损坏或断丝等，吊装过程中由持证人员指挥（图4-1）。 5 钻孔 5.1 钻杆堆放 钻机钻孔时，钻杆应统一堆放，堆放高度一般不宜超过三层，且交叉堆放，以防滑落（图5-1钻杆堆放）。 5.2 钻杆吊装 钻杆吊装采用钻机
29、自带简易扒杆，吊装前检查钢丝绳有无损坏、断丝等，吊钩防脱钩装置是否齐全，合格后方可进行吊装（图5-2）。 6 钢筋笼安装 6.1 钢筋笼吊装 钢筋笼吊装前应按照钢筋笼重量合理选用相关吊装设备和吊索具，吊装前检查吊索具有无损坏或断丝、吊钩防脱落装置等，吊装过程中由持证人员指挥（图6-1）。 6.2 钢筋笼对接 钢筋笼对接前应将已下放钢筋笼用专用卡箍或采取其他防护措施防止其倾斜或滑落入孔（图6-2钢筋笼对接）。 7 砼浇注 砼浇注时用的填充架底脚与平台焊接牢固、上方浇注平台设防护围栏、围栏高度1.2 米，中间放料平台处人员作业时应系好安全带 图7-1 砼浇注8 桩头凿除 基坑清理、凿除桩头时，人员
30、应按要求穿戴好防护用品、吊装作业前检查吊索具，司机持证上岗。 第五分册 承台施工安全标准化 分 册 目 录1 概述48 2 基坑开挖48 3 基坑支护48 4 桁架、护筒割除49 5 钢筋绑扎50 6 立模51 7 砼浇筑52 1 概述 承台施工安全标准化编制结合内地大桥施工实际，总结了水上、陆地承台施工中安全防护、设备安全及格式化检查方面所做的工作及一些做法和经验（图1-1施工现场）。 2 基坑开挖 根据承台大小确定好基坑开挖尺寸，所有基坑座向和大小一致；开挖过程中按土质情况按1 ：1.51:3 的要求设置边坡，挖土外运或堆离基坑边缘2m 以外，堆土高度不超过2m，堆土要整齐牢固以防滑坡。
31、【根据承台大小确定好基坑开挖尺寸，所有基坑座向和大小一致；开挖过程中根据土质情况按1 ：1.51:3 的要求设置边坡，挖土外运或堆离基坑边缘2m 以外，堆土高度不超过2m，堆土要整齐牢固，防止滑坡。】 3 基坑支护 3.1 基坑支护 基坑开挖过程中边开挖边支护。土质较好的地方用木桩支护，木桩入土深度视土质情况而定，一般不少于1 米，木桩与土体间设竹栅栏；土质较差、易坍塌地方用型钢支护，有水或淤泥较厚地段采用钢板桩支护, 钢板桩入土深度视土质情况而定，一般不少于6m（图3-1）。 图3-1 木桩支护施工 3.2 基坑围护 基坑四周设置双横杆钢管防护栏杆，栏杆打入地面深度不小于50cm，防护栏杆离
32、基坑缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，防护栏杆设置安全警示标识（图3-2基坑围护）。 4 桁架、护筒割除 4.1 桁架、护筒割除 进行水上钢护筒、桁架割除时，必须专人指挥、拉设缆风绳（图4-1.1）。 图4-1.1 钢护筒割除工作若为高空作业或临边作业时，必须系好安全带（图4-1.2）。 图4-1.2 高空作业系挂安全带4.2 通道防护 钢护筒、桁架割除后，必须及时对通道进行防护。通道设双面围栏，围栏高度 1.2米，围栏上挂设救生圈，布置相关安全警示牌或提示牌；平台四周设踢脚板，以防坠物伤人。 5 钢筋绑扎 钢筋绑扎人员穿戴好安全防护用品、高空作业系好安全带，吊装人员持证上岗（图5-1、5
33、-2）。 图5-1 安全防护用品正确佩戴图5-2 墩身预埋钢筋较高时采用缆风绳固定6 立模 立模前要根据模板重量合理选用钢丝绳等吊索具，并检查吊机性能状况、司机是否持证上岗、有无专人指挥（图6-1）。 吊机支撑点必须稳固，以防吊重时出现支腿下沉，引发事故。 模板设对拉拉杆保证稳定（图6-2）。 图6-1 起吊模板合理选用钢丝绳图6-2 承台模板设对拉拉杆7 砼浇筑 7.1 水上承台砼浇注 水上承台砼浇注前检查设备性能是否完好，浇注过程中要防止软管脱落伤人，并做好夜间照明工作（图 7-1.1、7-1.2）。 图7-1.1泵管与软管用钢丝绳保险以防脱落图7-1.2砼浇筑期间夜间照明充足7.2 引桥
34、承台砼浇注 引桥承台砼浇筑时，主要关注砼搅拌车对位、专人指挥、泵车支腿支撑可靠，同时保证行车过程中的交通安全（图7-2）。 图7-2 引桥承台砼浇筑 第六分册 墩柱施工安全标准化分 册 目 录1 概述55 2 脚手架搭设55 3 钢筋绑扎62 4 模板安装63 5 混凝土浇筑64 6 模板拆除64 1 概述 本标准化简要的阐述了引桥墩身的施工方法，搭设施工脚手架，直线段和曲线段分节段浇筑，脚手架根据施工高度分层搭设。 从工序的施工危险源进行分析，结合桥梁安全各项安全管理制度，抓住施工过程中安全管理的重点环节。从脚手架的搭设、模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板的拆除等方面进行重点布控。 2
35、脚手架搭设2.1 地基处理 墩身外侧脚手架搭设前，应回填承台周围土体并整平、夯实（图2-1）。 图2-1 地基处理2.2 脚手架搭设材料的检查验收 搭设脚手架使用的钢管必须符合GB 等规范要求，使用前要组织检查验收，购置的防坠安全网必须具有相应的合格证书。标准钢管直径48-51mm ，壁厚3.6mm （图2-2）。 图2-2 脚手架材料检查验收 2.3 基础支垫 脚手架基础应采用可靠支垫，受力面积通过计算确定，保证地基承载力、沉降量在允许范围内。支垫可采用5cm 厚度木板、枕木或者预制砼梁等方式。当支架高度较高时，可考虑设置底托，使钢管底端受力分布均匀传递至地基（图2-3）。 图2-3 基础支
36、垫 2.4 纵、横向扫地杆 脚手架立杆下方应设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底部下不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上（图2-4）。 图2-4 纵、横向扫地杆 2.5 剪刀撑、斜撑设置 剪刀撑、斜撑应随立柱纵横向水平杆同步搭设，斜杆与地面的倾角宜在 45度60度之间（图2-5.1剪刀撑、斜撑设置）。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm（2-5.2）。 图2-5.2 剪刀撑斜杆横向支撑的斜杆应在1 2 步之内，由底至顶层呈之字型布置，斜杆应采用旋转扣
37、件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上 图2-5.3 横向支撑斜杆2.6 横竖杆设置 脚手架立杆横桥向间距1.65m 、顺桥向间距0.65m ，因墩身外形和人行通道需要，立杆间距可稍作调整。脚手架内侧立杆距墩身横桥向间距1.05m 、顺桥向间距1.45m 。竖向水平立杆间距1.65 米（图2-6.1横竖杆）。 相邻立杆接头应错开2 3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，倾斜度允许偏差 1/200。内、外两排立杆的连线要与墩身面垂直。 脚手架搭设到墩身顶时，内排立杆要低于墩身顶4050cm,外排立杆高出墩身顶1 1.5m，搭设两道护身栏，并悬
38、挂醒目安全网（图2-6.2）。 纵、横向水平杆的搭设。 图2-6.2脚手架搭设大横杆步距2.0m，可以满足施工操作的需要，但不应超过 2.0m。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡。小横杆间距随立杆间距0.80m 左右，靠墩身端距墩身墙1.05m ，外端探出竖杆外0.10cm ，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。横向上下间距 1.8米（图2-6.3）。 图2-6.3 大横
39、杆 2.7 安全网挂设 采用城市建筑房建模式，从上到下外围全部挂设安全网（图2-7）。 图2-7 安全网挂设2.8 搭设、拆除过程中的人员防护 搭设、拆除过程中人员必须佩戴系挂安全带。2.9 搭设、拆除过程中的安全警戒 脚手架搭设、拆除过程中下方必须拉设警戒线、设警示牌，并有专人看护（图2-9）。 图2-9 拆除过程中的安全警戒 2.10 警示警告标语设置 脚手架搭设完毕后，在爬梯入口醒目处设置安全标语、警示警告标志、安全宣传横幅以提醒施工人员安全生产，规范作业（图2-10 ）。 图2-10 警示警告标语2.11 脚手架的检查验收 脚手架在15米以下一次性搭设到位，一次性验收；大于 15米的按
40、浇筑阶段次数分层搭设（下设应设置附墙），过程中检验挂牌，验收采取固定表格列项检查，检查组成员由区域化管理的现场安全负责人、专职安全员、技术主管、作业班组长及专职安全员（图2-11 ）。 图2-11 脚手架检查验收2.12 上、下行走通道 采用竹片编制的竹排铺设，施工作业层竹排下设有四排钢管，竹排必须铺满、铺严、铺稳。上下通道每隔 30cm加设横木并绑扎牢固。通道宽 65cm，转梯位置出宽 1.3米（图2-12.1 ）。 图2-12.1 上、下行走通道上、下通道标准高度1.85m，通道下方的扣件统一朝上、朝外设置，防止通行人员挂伤（图 2-12.2 ）。 图2-12.2 上、下行走通道设置 2.13 脚手架的抗风措施 脚手架高度超过15m 后，应增加抗风措施，抗风采用斜钢管支撑或增设抗风缆的方式，在已浇筑完成墩身上方，可以设置附墙架，增加整体稳定性。 3 钢筋绑扎 钢筋绑扎采用钢管、长木板、防坠网进行铺设临时工作平台，木板与钢管绑扎牢固，人员穿戴好安全防护进行施工（图3-1）。 图3-1 钢筋绑扎4 模板安装