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1、精选优质文档-倾情为你奉上电磁流量计的安装方法 来源:互联网 时间:2009-04-29 阅读:317 为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备（大电机、大变压器等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-2060，相对湿度小于85%。3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 安装建议电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游
2、有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：a. 增加前后直管段的长度；b. 采用一个流量稳定器；c. 减少测量点的截面。水平和垂直安装传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。确保满管安装确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。弯管、阀门和泵之间的安装为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设
3、置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。传感器不能安装在泵的进水口为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。传感器的进口直管段和出口直管段比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应5D，出口直管段3D（D为传感器公称口径）。插入式进口直管段应 20 D ， 出口直管段7D（D为传感器公称口径）。管道出口为放空时的安装当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。串联安装和平行安装如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之
4、间的距离至少应为2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。传感器的接地措施传感器产生的流量信号非常小，在满量程时也只有几个毫伏，所以传感器接地应良好。电磁流量计的接地要求有两个方面：1.从电磁流量计的工作原理和流量感应信号电流的回路来分析,传感器和转换器的接地端必须与被测介质同电位。2.接地。以大地为零电位，减少外界干扰。一般情况下,工艺管道都是金属管，本身都是接地的,这点要求很容易满足。但是在外界电磁场干扰较大的情况下,电磁流量计应另行设置接地装置，接地线采用截面大于5mm2的多股铜线,传感器的接地线绝不能接在电机或其它设备的公共地线上,以避免漏电流的影响
5、。接地电阻应小于10。a.传感器在金属管道上安装（金属管道内壁没有绝缘涂层），按下图接地。b.传感器在塑料管道上或在有绝缘衬里的管道上安装,传感器的两端应安装接地环、或接地法兰、或带有接地电极的短管,按下图接地。使管内流动的被测介质与大地短路,具有零电位，否则，电磁流量计无法正常工作。电磁流量计误差生成的几个原因电磁流量计有许多优点，但若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。（1）管内液体未充满 由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，
6、即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动；若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出超满度现象。实例1 某造船厂有一台SKLD系列DN80mm电磁流量计测量水流量，运行人员反映关闭阀门后流量为零时，输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游，阀门关闭后传感器测量管内水全部排空。将阀门改装到位置2，故障便迎刃而解。这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工
7、程设计之误。（2）液体中含有固相 液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有；浆液噪声；电极表面玷污；导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里；衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。实例2 导电沉积层短路效应。电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用SKLD系列DN80mm仪表测量和控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效率。起初该仪表运行正常，间断使用2个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。现场检查，发现绝缘层
8、表面沉积一层黄锈，擦拭清洁后仪表运行正常。黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。本实例属运行期故障，虽非多见故障，然而若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。（3）有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用 有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种
9、“环形”（oring）电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道连接方法上，考虑流量传感器拆装方便，在一旦结晶时能方便地拆下维护。实例3 因液体结晶引起电磁流量计无法正常工作的例子并不少见。例如，湖南某冶炼厂安装一批电磁流量计测量溶液流量，因电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，数星期后内壁和电极上就结了一层结晶物，导致信号源内阻变得很大，仪表示值失常。因这批电磁流量计口径较大，频繁拆洗不堪忍受，所以最后还是改用明渠流量计。（4）电极和接地环材质选择不当引发的问题 因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，只要是电
10、极表面效应。表面效应应有：化学反应（表面形成鈍话膜等）；电化学和极化现象（产生电势）；触媒作用（电极表面生成气雾等）。接地环也有这些效应，但影响程度要小一些。 实例4 上海某化工（冶炼）厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高的盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。现场检查确认仪表正常，也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。但是在多处其他用户用哈氏合金B电极仪表测量盐酸时运行良好。在分析故障原因是否由盐酸浓度差别上引起时，应当时尚无盐酸浓度对电极表面效应影响方面的经验，尚不能作出判断。为此仪表制造厂和使用单位一起利用化工厂现场条件，做改变盐酸浓度的实流试验。盐酸浓度逐渐增加，低浓度时仪
11、表输出稳定，当浓度增加到1520时，仪表输出开始晃动起来。浓度到25时，输出晃动量高达20。改用钽电极电磁流量计后运行正常。（5）液体电导率超过允许范围引发的问题 液体导电率若接近下限值也有可能出现晃动现象。因为制造厂仪表规范（specification）规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测出的最低值，而实际条件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸馏水或去离子水，其导电率接近电磁流量计规范规定的下限值5 ，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的导电率下限值要高12个数量级。液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实
12、际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体已吸收了大气中的CO2或NO ，生成碳酸或硝酸，电导率增大。对于含有颗粒或纤维液体产生的噪声浆液，采取提高激励频率的方法能有效地改善输出晃动。表9.4所示是频率可调的SKLD型 DN300电磁流量计，测量浓度3.5瓦楞纸板浆液，在现场以不同激励频率测量所显示瞬时流量晃动量。当频率较低，为50/32Hz时，晃动高达10.7；频率提高到50/2Hz，晃动降低至1.9，效果十分明显。表9.4 不同激励频率下瞬时流动晃动量激励频率/Hz 显示流量（峰值晃动范围）/（m3/h） 与平均值的百分比 激励频率/Hz 显示流量（峰值晃动范围）/(m3/h) 与平均值的百分比50/3250/18 180223200224 10.75.6 50/650/2 190220255265 7.31.9专心-专注-专业