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1、精选优质文档-倾情为你奉上年产1万吨苏打饼干工厂设计专心-专注-专业 年产量1万吨苏打饼干工艺论证小组成员：曾文婷，曾晓漫，张园，张婷，张璐1产品方案参考国家标准饼干（GB/T 20980-2007）制定苏打饼干的产品方案。1. 1 原料要求所使用的原料及辅料应符合相应的产品标准要求。1.2 感官要求（1）形态外形完整，厚薄大致均匀，表面有较均匀的泡点，无裂缝，不收缩，不变形，不应有凹底。特殊加工品种表面允许有工艺要求添加的原料颗粒(如果仁、芝麻、砂糖、食盐、巧克力、椰丝、蔬菜等颗粒存在)。（2）色泽呈浅黄色、谷黄色或品种应有的色泽，饼边及泡点允许褐黄色，色泽基本均匀，表面略有光泽，无白粉，不
2、应有过焦的现象。（3）滋味与口感咸味或甜味适中，具有发酵制品应有的香味及品种特有的香味，无异味，口感酥松或松脆，不粘牙。（4）组织断面结构层次分明或呈多孔状。1.3 理化要求（1）水分、酸度水分不大于5.0 %，酸度(以乳酸计)不大于0.4%。（2） 酸价、过氧化值酸价（以脂肪计）（KOH）5mg/g；过氧化值（以脂肪计）0.25g/100g。（3）总砷和铅总砷（以As计）0.5mg/kg；铅（Pb）0.5mg/kg。（4）微生物总菌数750cfu/g大肠杆菌数30MPN/100g；霉菌数50cfu/g；致病菌不得检出。（5）食品添加剂碳酸氢钠可按生产需要适量使用。BHT0.2g/kg。2.工
3、艺流程2.1配料饼干专用面粉、白砂糖、鲜酵母、食盐、饴糖、精炼油、板猪油、人造奶油、奶粉、鸡蛋、碳酸氢钠、面团改良剂、BHT、水适量等。2.2工艺流程初框鲜酵母水驯化白砂糖面团调制与发酵成品包装整理冷却烘烤成型辊轧、包油酥检验2.3面团调制与发酵（1）、发酵方法：传统的苏打饼干都是经过酵母发酵来制作的,面团发酵的方法分为三次发酵法,二次发酵法和一次发酵法。三次发酵法制得的苏打饼干品质酥松，发酵制品的香味良好，但是制作过程费工费时。一次发酵法生产苏打饼干由于发酵时间较短,面团中微生物所产生和积累起来的醇、酸、醛、酮、醋等有机物质的量较少。因此，制品香味贫乏。二次发酵法制作苏打饼干，该法比三次发酵
4、法操作手续略有简化，比一次发酵法和半发酵法制取的产品香味要好。所以选用二次发酵法制作苏打饼干。（2）、发酵剂选择发面用的发酵剂有三种：小苏打、面肥（老面）和酵母。它们的工作原理都差不多：在合适的条件下，发酵剂在面团中产生二氧化碳气体，再通过受热膨胀使得面团变得松软可口。小苏打面肥干酵母粉鲜酵母释放的气体不丰富、破坏面粉中的维生素必须要搭配碱来使用、用量不好控制天然的酵母菌提取物、营养高、用量可控活细胞多、发酵速度快、发酵风味足、使用成本低 鲜酵母分为高糖型和低糖型两种，低糖型鲜酵母适用于每百斤面粉中加糖量5斤以下或不加糖的面制品，如：馒头、包子、花卷、含糖量较少的饼干。高糖型鲜酵母适用于每百斤
5、面粉中加糖量5斤以上的面制品，如：各种面包、甜馒头、高档发酵型点心、饼等。由于鲜酵母突出的优势，且苏打饼干属于含糖量较少的饼干，所以选用低糖型鲜酵母作为发酵剂。第一次调粉配方：饼干专用面粉1000g、鲜酵母26g、水400g（22）。 第二次调粉配方：饼干专用面粉1000g、糖浆300g、奶粉40g、鸡蛋80g、精炼油和板猪油50g、食盐20g、碳酸氢钠10g、面团改良剂20g水适量。（3）、调粉与发酵：把饼干专用面粉混合均匀，过筛备用。取总发酵量50%的混合粉放入混合机中，加入酵母和水，搅拌4分钟，放置在温度为28、空气相对湿度为75%80%的发酵箱中发酵6小时。苏打饼干第一次发酵的目的是通
6、过较长时间的静置，使酵母在面团内得到充分的繁殖，以增加面团的发酵潜力。在第一次发酵好的面团中加入剩余的混合粉，加入油脂、精盐和水等辅料，最后加入碳酸氢钠，在混合机中搅拌4分钟，置于温度为28、空气相对湿度为75%80%的发酵箱中发酵3小时。第二次发酵的面粉尽量选择弱质粉，可使饼干口感酥松，形态完美。A、过筛：面粉不易存放，易结小颗粒，（即干面成小颗粒）。这样的面直接和的话，这些小颗粒会变成小硬疙瘩，面和的效果不好面粉筛过后，和面的效果就会好，做出的食物才好吃啊。面粉筛分方式可以有振动筛、旋振筛和气流筛。振动筛使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。筛面作高频、小振幅振动，使筛
7、面上的物料发生离析。筛孔不易堵塞，筛分效率高，构造简单，重量较轻，耗电少。旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，噪音低、效率高。气流筛利用粉料微粒质量小而轻、易漂浮、流动性好的特点，将其充分扩散到气流中，粉料不再团聚，而是以单个微粒依次随气流透过筛网,因此气流筛的产量大、效率高、不粘网、不堵网孔、细度精确。但是面粉过筛不需要十分精确，所以选择效率高、结构简单且价格低廉的振动筛。B、混合混合分为搅拌和捏合，搅拌机适用于中低粘度的物质混合，而捏合机适用于高黏度。面粉团属于高粘度物质，所以选用捏合机（和面机）。C、苏打加入量：苏打加入量过多，会使饼干的碱性增强，影响口味
8、；碱会与面粉中的色素反应，使饼干内部色泽变黄。2.4辊轧、包油酥将油脂、面粉和精盐混合均匀，制成油酥备用。把发酵好的面团放到压面机中先压7次，折叠4次，压6次，折叠4次。面团压至纯滑，并使面团形成数层均匀的油酥层便可。 如果在工艺过程中不经辊轧(压面)直接进入成型机，这样极易造成饼干韧缩变形,内部结构不均,表面粗糙等质量问题。应当说,经合理辊轧后的面团,在工艺操作及产品质量等方面均有所改善。滚轧时多次折叠并旋转90角，通过滚轧工序以后，面团被压制成一定厚薄的面片。在滚轧过程中假定不进行折叠与90角的旋转，则面片的纵向张力超过横向张力，成型后的饼干坯会发生纵向收缩变形。因此，当面片经数次滚轧，可
9、将面片转90角，进行横向滚轧，使纵横两向的张力尽可能的趋于一致，以便使成型后的饼干坯能维持不收缩、不变形的状态。 压面时面带必须压到光滑,才能加油酥。压延比（压延比是指面片进入和面机前的厚度与面团出压面机的面片厚度差值的比值）亦须注意,在夹油酥前不超过3:1,夹油酥后不超过2.5:1,以免因油酥外露产生僵片。油酥比例:面粉(以总的发酵面粉为基数)12.5%，固体油脂(以油酥中面粉量作基数)36%，食盐(以油酥中面粉量作基数)0.650.8%。2.5成形把面团压成2毫米厚的面块，然后切成大小均匀的长条状，放进烤盘中。在面片上打上分布均匀的针孔，放到烘炉中烘烤。 苏打饼干的成型分为冲印成型和辊切成
10、型两种。冲印成型:将面团辊轧成连续面带后，用印模将面带冲切成饼干坯的成型方法。其优点是有广泛的适应性，能用于生产韧性饼干、酥性饼干、苏打饼干等。特点是技术要求高，首先皮子不沾轮筒，不沾帆布，冲印清晰，头子分离顺利，落饼时无卷曲现象。印模：苏打饼干不使用有花纹的针孔印模。因为苏打饼干弹性较大，冲印后花纹保持能力很差，所以一般只使用带针孔的印模就可以了。辊切成型：适用于韧性、苏打、酥性、甜酥性饼干。辊切成型兼有冲印和辊印成型的优点。特点是占地少、效率高。综合各方面条件，选择辊切成型。2.6烘烤烘烤初期把底火调为250，面火为220；中期把面火升高至250，底火逐渐降低至220；最后阶段把底火和面火
11、都降至200。烘烤大约10分钟；至饼干呈金黄色。 初始阶段：下或高，面火低。采用这种工艺可使开始阶段的饼坯表面尽可能保持柔软，防止其迅速形成硬壳，有利于饼坯体积的胀发和二氧化碳气体的逸散。加强底火，使热量迅速传导到中心层，促使饼坯内因发酵产生的二氧化碳急剧膨胀，在短时间内将饼坯胀发起来。中间阶段：面火增，下火减。在烘烤过程的中间阶段，虽然水分仍然在继续蒸发，但重要的是将胀发到最大限度的体积固定下来，获得优良的烘烤弹性。因此，此时要求表面火势渐增而底火渐弱。此段温度如不够高，会使表面不能凝固定型，形成胀发起来的面坯重新塌陷而使饼干密度增大，制品最终将不够酥松。上色阶段：均降低，以防止饼干色泽过深
12、。2.7 冷却与整理 刚出炉的饼干非常柔软，特别是油、糖用量高的甜酥性饼干，略受外力的影响就容易变形。因此，在冷却的过程中，要求饼干铺在平整的冷却运输带上，不要互相重叠，避免剧烈的反动或者碰撞，以免饼干弯曲变形。 刚出炉的饼坯若立即置于低温低湿的环境中，或用鼓风机吹，对饼干品质是有害的。因为温度骤降，强烈的热量交换和水分急剧蒸发，会使饼干内部出现内应力，当应力超过一定限度，饼干就会出现裂缝。 冷却时间既要足够长，使得饼干内部温度也能完全降低，也不能暴露在空气中时间过长，否则会吸附空气中的水分，导致饼干变软，所以选择冷却30分钟。 整理为饼干的包装提供便利，同时也能够剔除不合格产品。整理后的饼干
13、更有利于饼干包装的机械化操作。2.8 包装烘烤好的饼干完全冷却后，进行包装，制成成品。 2.9总工艺流程图 经上述工艺论证确定各操作方法后绘制了总工艺流程图。撒盐检验成品包装整理冷却烘烤成型小麦粉油脂食盐擦油酥辊轧、包油酥食盐+水化学疏松剂小配料抗氧化剂+油脂水小麦粉第二次面团调制第二次面团发酵第一次面团发酵小麦粉鲜酵母水第一次面团调制驯化白砂糖蛋奶制品3 总物料衡算3.1 基础数据生产基础数据表名称数据名称数据成品23.03 t成品率99.7%白砂糖比例2.5%面粉用量990kg/t饴糖比例3%鲜酵母比例1.5%食盐比例1.1%精炼油比例8%板猪油比例5%人造奶油比例10%奶粉比例3%鸡蛋比
14、例 2%面团改良剂比例0.002%抗氧化剂比例0.003%碳酸氢钠比例0.4%年生产天数288天年产量1万吨烘干设备蒸汽耗量25003000kg/h其他蒸汽耗量50100kg/h每班时间8h第一次调粉面粉1000g第一次调粉酵母26g第一次调粉 水400g第二次调粉面粉1000g第二次调粉糖浆300g第二次调粉奶粉40g第二次调粉鸡蛋80二次精炼油和猪板油50g第二次调粉食盐20g第二次调粉碳酸氢钠10g第二次调粉改良剂20g油酥面粉12.5%（总发酵面粉）固体油脂（油酥）36%（油酥面粉）食盐（油酥）0.65-0.8%（油酥面粉）3.2 物料衡算由基础数据知：年产量为1万吨，成品率为99.7
15、%3.2.1 班产量与日产量计算根据，生产旺季在6月7月8月，旺季工作日为78天，2月3月4月为生产淡季，工作日为75天，中季生产为135天，余下77天为节假日各设备检修日。所以：全年饼干生产天数为78+135+75=288（天）由于受到各种因素影响，每个工作日实际生产量不完全相同，平均日产量等于班产量与生产班次以及设备平均系数的积。所以班产量计算如下：Q班=100000.75(378+2135+75)=23.03t旺季日产量=323.03=69.09t中季日产量=223.03=46.06t淡季日产量=23.03t 3.2.2 各种配料班产所需量的计算 每班耗用面粉量=23.03990kg=2
16、2799.7kg其中：第一次发酵耗用面粉量=0.4522799.7kg=10259.87kg 第二次发酵耗用面粉量=0.4522799.7kg=10259.87kg 油酥耗用面粉量=0.122799.7kg=2279.97kg每班耗用水量=22799.7kg0.4=9119.88kg其中：第一次调粉耗用水量=9119.88kg(34/40)=7751.90kg 第二次调粉耗用水量=9119.88kg（6/40）=1367.98kg由工艺配方可知，各辅料用量如下： 白砂糖2.5%，饴糖3%，鲜酵母1.5%，食盐1.1%，精炼油8%，板猪油5%，人造奶油10%，奶粉3%，鸡蛋2%，碳酸氢钠0.4%
17、，面团改良剂0.002%，抗氧化剂0.003%。 计算其所需班产量： 白砂糖23.03/0.9970.0251000=577.48kg 饴糖23.03/0.9970.031000=692.98kg 鲜酵母23.03/0.9970.0151000=346.49kg 食盐23.03/0.9970.0111000=254.09kg 其中：第二次发酵耗用食盐量=254.09kg(0.65/1.9)=86.93kg 油酥耗用食盐量=254.09kg(1.25/1.9)=167.16kg精炼油23.03/0.9970.081000=1847.94kg 其中：第二次发酵耗用精炼油量=1847.94kg(14
18、.25/18)=1462.95kg 油酥耗用精炼油量=1847.94kg(3.75/18)=384.99kg板猪油23.03/0.9970.051000=1154.96kg 其中：第二次发酵耗用板猪油量=1154.96kg(14.25/18)=914.34kg 油酥耗用板猪油量=1154.96kg(3.75/18)=240.62kg人造奶油23.03/0.9970.11000=2309.93kg 奶粉23.03/0.9970.031000=692.98kg 鸡蛋23.03/0.9970.021000=461.99kg 碳酸氢钠23.03/0.9970.0041000=92.40kg 面团改良剂
19、23.03/0.9970.000021000=0.46kg 抗氧化剂23.03/0.9970.000031000=0.69kg4.设备选型本设计分为两条生产线，以下选型除发酵室外均为一条生产线所需。4.1筛粉机在面粉制作之前要进行筛粉，采用筛粉机进行处理。每班面粉总用量为22799.7kg，则每小时面粉处理量为M=22799.7/8=2849.9625kg因此，选用生产能力为0.8-5t/h的高效筛粉机1台。详细信息：型号：ZS-1200 外型尺寸(LWH,mm)：138013001280mm电机：1.5kw 厂家：江阴市普友粉体设备有限公司4.2和面机在面团的两次调制中，均采用和面机进行面团
20、制作。(计算结果为一条生产线)（一）第一次面团调制由物料衡算可知，每小时的处理量：M总1=（10259.87kg+7751.90kg+346.49kg）/8/2=1147.39125kg因此，选用生产能力为1500kg/h的和面机1台详细信息：型号：大光/2000-7 外型尺寸(LWH,mm)：13070130电机：1kw 厂家：青岛一休林餐饮管理有限公司（二）第二次面团调制由物料衡算可知，每小时的处理量：M总2=（10259.87kg+1367.98kg +577.48kg+692.98kg+86.93kg+1462.95kg+914.34kg+2309.93kg+692.98kg +461
21、.99kg+92.40kg+0.46kg+0.69kg）/8/2=1182.kgM总2= M总2+ M总1=2329.kg因此，选用生产能力为1500kg/h的和面机2台详细信息：型号：大光/2000-7 外型尺寸(LWH,mm)：13070130电机：1kw 厂家：青岛一休林餐饮管理有限公司4.3发酵室发酵室设计为弧形的拱顶，利用良好的保温材料铺展开来，墙壁贴有瓷砖，地面铺有一层水泥。在室内建有铺有水泥的发酵槽，并在开进地面处装有调节湿度的蒸气排放管，室内装有温度计、甘时机等随时控制室内温度，另外装有空调等设备。苏打饼干的班处理量为23030kg每班的工作时间为8h每次处理面粉37279.2
22、7kg除去中间要有空隙时间，每次发酵时间为3.5h共需发酵槽37279.27/300=125个每个发酵槽规格是2500mm*1000mm*1100mm发酵室的宽度为2500mm*5+250mm*6=14m发酵室的长度为1000mm*25+200mm*26=30.2m发酵室高度 2.5m发酵室的占地面积S=14*30.2=422.8m24.4压面机因为每班面团中需用面粉为22799.7kg,需用水9119.88kg，白砂糖577.48kg,饴糖692.98kg,鲜酵母346.49kg,食盐254.09kg,奶粉692.98kg,鸡蛋461.99kg,碳酸氢钠92.40kg，面团改良剂0.46kg
23、,抗氧化剂0.69kg,总量为35039.14kg。(计算结果为一条生产线)35039.14kg/8/2=2189.95 kg/h，所以每小时压面机的生产能力要满足2189.95kg/h。故选择生产能力为1000kg/h的压面机3台。详细信息：型号：YMZD500 外型尺寸(LWH,mm)：13007551240功率：3kw 生产厂家：沃成食品机械4.5喷油机因为每班需用油量为：1847.94kg+1154.96kg+2309.93kg=5312.83kg(计算结果为一条生产线)5312.83kg/8/2=332.05kg/h，所以每小时喷油机的生产能力要满足332,05kg/h。所以选用生产
24、能力为800kg/h的喷油机1台。详细信息：型号：DL 外型尺寸(LWH,mm)：234010601680功率：3.5kw 生产厂家：山东泗水得力食品机械有限公司4.6辊切机由物料衡算可知，每小时的处理量为(22799.7kg+9119.88kg+577.48kg+692.98kg+346.49kg+254.09kg+692.98kg+461.99kg+92.40kg+0.46kg+0.69kg+1847.94kg+1154.96kg+2309.93kg)/8/2=2521.998kg/h(计算结果为一条生产线),因此选用生产能力为1000kg/h的辊切饼干机3台。详细信息：型号：BC-Q60
25、0 外型尺寸(LWH,mm)：790010101650功率：4.0kw 生产厂家：新乡食品机械有限公司4.7烤炉选择型号为YWM1000的导热油烤炉。烤炉尺寸确定：一共两条生产线，每条生产线一个烤炉。1. 炉体长度的确定设烤炉的总体长度为L总，入炉端长度为L1，加热区域长L，出炉端长L2，共三个部分组成。其中L1=L2=1m。苏打饼干设为正方形的，边长为5.0cm，每块饼干重10g，排列的间距为1.0cm。网带宽为2m，生产时间为8h，烘烤时间10min。G=40351.97/2/8=2521.998kg/h 带式烤炉每小时产量T=10min 烘烤时间M=1kg胚饼的质量每块饼干的质量m=10
26、0块 每千克胚饼的块数R=1/(0.05+0.01)=16.67=17排 网袋纵向每米长度制品的排数N=2/(0.05+0.01)=33.33=33块 网袋横向每排胚饼的块数n=99.7% 成品率L=GTM/60RNn=2521.99810100/(60173399.7%)=75mL总=75+1+1=77m2. 炉膛的断面形状和尺寸的确定炉膛的顶部采用拱形炉。（1） 炉膛高度的确定H=d+h1+h+h2d:拱顶高，一般取120150mmh1：上热元件至拱底的距离，一般取3050mmh2：下热元件至拱底的距离，一般取5070mmh：上下元件之间的距离，一般取150200mmH=130+45+19
27、5+60=430mm（2） 炉膛宽度的确定B=S+(100150)(mm)，这里取120mmB：炉膛宽度S：饼干排布宽度S=(5+1) 33-1=197cm=1970mmB=1970+120=2090mm所以炉膛的宽度取2090mm（3） 保温层：两侧保温层厚度在200250mm间，取240mm底部保温层厚度在120300mm间，取120mm顶部保温层厚度在250300mm间，取300mm炉体宽=炉膛宽+2两侧的保温层厚度=2090+2240mm=2.57m炉体高=炉膛高+底部保温层厚度+顶部保温层厚度=430+120+300mm=0.85m详细信息：型号：YWM1000 外型尺寸(LWH,m
28、m)：940002570850功率450kw 生产厂家：新乡食品机械有限公司4.8冷却设备根据物料衡算，每小时的生产能力为23.03/8/2=1.44t/h(计算结果为一条生产线)，因此选用生产能力为1.6t/h的冷却设备1套。详细信息：型号RD-JW 外型尺寸(LWH,mm)：24000850900功率：2.2kw 生产厂家：山东德州荣达4.9饼干整理机根据物料衡算，每小时的生产能力为23.03/8/2=1.44t/h(计算结果为一条生产线)，因此选用生产能力为100-1500kg/h的饼干整理机1台。详细信息：型号：2501200 外型尺寸(LWH,mm)：340014501050功率：2
29、.5kw 生产厂家：上海勤辉4.10包装机根据物料衡算，每小时的生产能力为23.03/8/2=1.44t/h(计算结果为一条生产线)，因此选用生产能力为1.53t/h的包装机1台。详细信息：型号：250D 外型尺寸(LWH,mm)：37706701450功率：2.4kw 制袋尺寸：90-28030-120mm制成袋尺寸：30-110mm 包装材料：薄膜包装速度：40-200（袋/分钟） 生产厂家：佛山市至恩机械设备制造有限公司设备选择一览表设备名称数量型号生产能力规格尺寸/mm功率/kw和面机6大光/2000-71500kg/h130701301筛粉机1ZS-12000.8-5t/h13001
30、30012801.5压面机6YMZD5001000kg/h130075512403喷油机2DL800kg/h2340106016803.5辊切机6BC-Q6001000kg/h7900101016504.0导热油烤炉2YWM10002521.998kg/h940002570850450冷却设备2RD-JW1.6t/h240008509002.2饼干整理机22501200100-1500kg/h3400145010502.5包装机2250D1.53t/h377067014502.45.热量衡算采用热平衡法进行热量的计算，即是烤炉进入稳定状态之后，热元件发出的总热量与饼干进入烤炉后吸收的热量以及烤
31、炉本身吸收和散发的热量的总热量相平衡，包括热量的散失。即Q=Q1+Q2+Q3+Q4Q:热元件发出的总热量(kj/h)Q1：饼干中各种配料升温时吸收的热量(kj/h)Q2：水分蒸发吸收的热量(kj/h)Q3：水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸收的热量(kj/h)Q4：全部散失的热量和(kj/h) Q4=Q41+Q42 Q41：网袋从炉体传出炉外所散失的热量(kj/h) Q42：经炉外壁每小时散失的热量(kj/h)1. 饼干中各种配料升温时吸收的热量设物料升温前为室温20，升温后为100， 注：实际操作中内部温度不超过100，表面温度130，实际的平均温度120，在这里取100。面粉吸热：Q11=
32、22799.7/8 0.5(100-20)=.5(kj/h)糖及辅料吸热:Q12=(577.48+692.98+346.49+254.09+692.98+461.99+92.40+0.46+0.69+1847.94+1154.96+2309.93)/80.4(100-20)=33729.56(kj/h)水分吸热：Q13=9119.88/81(100-20)=91198.8(kj/h)Q1= Q11+ Q12+ Q13=.86 (kj/h)2. 水分蒸发吸收的热量Q2=G2qG2=（面团质量-成品质量）/8=(40351.97-23030)/8=2165.25kg/hq=539kj/kgQ2=2
33、165.25539=.75(kj/h)3. 水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸收的热量Q3= G2C3t=2165.250.48(280-100)=.6(kj/h)4. 散失的热量和Q41=G41C41t41每米网带重量的计算选择网袋的厚度为5mm，钢丝的直径为1.5mm，钢丝间隙为8.00mm每米长度上钢丝的排数为1/(0.008+0.00015)=105.263=105每米宽度上钢丝的排数为1/(0.008+0.00015)=105.263=105每米钢丝的体积为V0=3.14(0.0015/2)2=1.76610-6m3每平方米网袋用钢丝体积为V=1.76610-6(105+105)=3
34、.709104m3每米网带的质量为m=78503.709104=2.912kg/m网袋的传输速度为v=L/t=77/10=7.7m/min每小时入炉的网袋长度l=vt=7.760=462m/h每小时入炉的网袋重量G41=2.9124622=2690.68kg/hQ41=2690.680.12(280-20)=83949.22(kj/h)Q42=KA(t1-t2)1.25+4.884.186m(T1/100)4-(T2/1004) AA=2(长宽+长高+宽高)A=2(772.57+770.85+2.570.85)=531.05m2K=2.21.163w/(m2.k) t1=60 t2=30 T1
35、=333K T2=303K m=0.34Q42=2.21.163531.05(60-30)1.25+4.884.1860.34(333/100)4-(303/100)4531.05=.55(kj/h)Q4=Q41+Q42=.77(kj/h)5. 总耗热量Q=Q1+Q2+Q3+Q4=.98(kj/h)6.劳动定员的编制6.1基本原则车间的管理模式和组织架构，不仅直接影响到工厂的经济效益，还影响到企业在投产后能否全面达到设计指标和正常操作管理水平。 企业实行总经理责任制，各部门经理及车间主任直接受厂长负责，实行三级管理，厂、部、车间以及人员编制，以良好的生产组织为第一原则。6.2全场人员编制工作制
36、度：每天班次依季节变化，旺季每天三班，中季每天两班，淡季每天一班。全年生产天数288天表6-1 管理人员序号职务人数（人）1厂长12副厂长13技术经理14销售经理15出纳16会计27化验室38行政人员49采购员310销售员10合计27表6-2 各部门基本生产工人数序号工种每班人数（人）1前处理42压面23分离14成型25烘烤26喷油、滤油27整理28包装29运输210班长1合计20表6-3 辅助生产工人数序号工种每班人数（人）合计1锅炉房/22配电室133机修房134车间主任/15 原料仓2 6 6成品库267磅房138车间保洁/29厂区保洁/210门卫/411食堂/4合计 8377.车间及全
37、厂布置设计7.1车间布置的目的以及原则车间布置设计的目的是为了合理安排厂房的布局和设备的摆放，确认车间、工段的长度、宽度和建筑结构型式，以及车间内各操作单元之间的相互联系。进行布置设计时应当遵循的原则有：应符合生产工艺要求，生产操作的要求，设备安装、检修的要求，厂房建筑要求，节约建设投资的要求，安全、卫生和防腐蚀的要求以及生产发展的要求。 车间设备布置必须按照流程的流向顺序依次进行设备的排列，以保持物料顺畅地向前输送，不使物料和产品有交叉和往复运动。每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本身所占地位、附属设备及检修地位、设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离等。7.2车间布置设计本次设计对象是苏
38、打饼干的生产车间，严格按照设计要求进行。 厂房主体采用 16m35m 钢筋混凝土框架结构，应参照以下设计规范进行设计：建筑结构可靠度设计统一标准，建筑结构荷载规范,建筑地基基础设计规范,混凝土结构设计规范,建筑抗震设计规范,建筑结构制图标准,冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程22-28。C25 砼的厚度为200mm，砂砾石的厚度为300mm。车间高度最高为5m，屋面层设保温隔热层，设有1.5m高女儿墙。车间采用轻质填充墙（多孔砖砌体），墙的厚度为200mm，其中墙向外150mm，向内50mm。车间内地面为C25 混凝土地面，室内比室外高100mm。 车间为GMP车间，由换鞋室入口进入，经厕所、男更
39、、女更并在消毒室消毒方可进入车间，车间与原料仓及成品仓连通，车间内部依据工艺流程设置了两条生产线，布置了1台筛粉机，6台和面机，1个发酵室，6台压面机，2台喷油机，6台辊切机，2台导热油烤炉，2台冷却设备，2台饼干整理机，2台包装机 ，最终得苏打饼干成品进入成品库。详情见附图图三。7.3 生活设施设计7.3.1办公楼理论建筑面积的计算： 办公楼建筑面积F=GA/K G为全厂办公总人数，27人 K为建筑系数，取50% A为每个办公人员使用办公面积，按10m2/人计算 F=271050%=540m27.3.2食堂理论建筑面积计算食堂座位数N=0.85M/CK=840.85(11.3)=54.9式中
40、M为全厂最大班人数，84人；C为进餐批数，1；K为座位轮换系数，取1.3食堂建筑面积F=N(D1+D2)/K=54.9(0.85+0.70) 82%=103m2式中D1 为每座位餐厅使用面积，取0.85m2；D2为每座位厨房及其他面积，取0.70 m2；K为建筑系数，取82%考虑迎宾需要，增加三个招待室，分别为30 m,20 m,20 m，共70m餐厅面积总计：103 m +70 m=173 m。7.3.3宿舍理论建筑面积计算 宿舍建筑面积F=GA/K G为全厂总人数 124人 K为建筑系数，取75% A为每每名职工使用宿舍面积，按7m2/人计算 F=124775%=1157m7.4全厂平面布
41、置设计要求车间布置设计的目的是为了合理安排厂房的布局和设备的摆放，确认车间、工段的长度、宽度和建筑结构型式，以及车间内各操作单元之间的相互联系。进行布置设计时应当遵循的原则有：应符合生产工艺要求，生产操作的要求，设备安装、检修的要求，厂房建筑要求，节约建设投资的要求，安全、卫生和防腐蚀的要求以及生产发展的要求。车间设备布置必须按照流程的流向顺序依次进行设备的排列，以保持物料顺畅地向前输送，不使物料和产品有交叉和往复运动。每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本身所占地位、附属设备及检修地位、设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离等。7.5厂址选择本厂拟建位置在临沂市沂水县。在选址时主要考虑了以下几个优点：原料来源、交通运输、劳动力成本。（一） 原料来源：本厂主要原料为面粉，临沂市小麦种植面积较大，原料来源充足。（二） 交通运输：临沂市为批发城市，交通便利，物流发达。（三） 劳动力成本：临沂市人口众多，劳动力成本较低。7.6全厂平面布置设计该厂是正东正西的矩形工厂，东西长192m，南北长108m。该厂区内主要的建筑物以及构筑物有饼干加工车间、原料仓、成品仓、锅炉房、停车场、办公大楼、机修室、职工食堂以及男女宿舍。 厂区内的建筑布置符合饼干的生产流程要求，按照原料、加工、储存、运输的顺序布置。同时，总平面的布置