高支模施工方案(共232页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上昆山项目工程模板安全专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 专心-专注-专业目 录第一章 工程概况一、 危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、 工程基本情况1. 工程概况1.1 地理位置上本工程位于昆山市开发区，星辉路与蓬溪中路交叉口。1.2建筑概况建筑特征防水等级建筑防火等级一级抗震设防烈度7度设计使用年限50年建筑面积项目用地面积为？平方米，总建筑面积为？平方米。建筑高程本工程室内标高0.000相对于国家1985基准高程2.700米。建筑高度仓库11米、车间一24米、车间二

2、23.4米、车间三9米、研发楼26.5米、门卫2.7米、消防水池及泵房3米。外立面真石漆墙面、亚型彩钢板。1.3 结构概况结构形式结构体系仓库为钢结构；研发楼车间一车间二、门卫为混凝土框架结构；车间三为混凝土框架结构和钢结构；消防水池及泵房为混凝土框架结构。桩基概况本工程工程桩采用预应力混凝土管桩，主要型号为：PHC 500(100)AB-C80-8,桩长8m；单桩竖向极限承载力标准值560KN，单桩竖向承载力特征值280KN；PHC 500(100)AB-C80-10,10,10,桩长30m；单桩竖向极限承载力标准值2500KN，单桩竖向承载力特征值1250KN；PHC 500(100)AB

3、-C80-6,桩长6m；单桩竖向极限承载力标准值560KN，单桩竖向承载力特征值280KN；PHC 500(100)AB-C80-11,12,桩长23m；单桩竖向极限承载力标准值1840KN，单桩竖向承载力特征值920KN；PHC 400(95)AB-C80-10,10,桩长20m；单桩竖向极限承载力标准值1100KN，单桩竖向承载力特征值550KN；结构概况车间一基础垫层采用100厚C15素混凝土，承台采用C40;基础梁采用C35混凝土柱采用：一层C40、二层C35三层及以上C30；板和楼梯采用C30混凝土；电梯基坑采用C35防水混凝土抗渗等级为P6。车间二、三和研发楼基础垫层采用100厚C

4、15素混凝土，承台基础、基础梁、一层的柱梁板采用强度等级为C35的混凝土，电梯基坑采用C35防水混凝土抗渗等级为P6。仓库、消防水池及水泵房基础垫层采用100厚C15素混凝土，基础承台、基础梁、柱、梁、板均采用C30混凝土。2、 各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师3、 危大工程概况和特点 (1)、 主要特点：层高大，支模架搭设高度 9m；荷载大，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本模板工程属高大模板工程。(2)、 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。(3)、 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要

5、求。(4)、 本工程危险性较大的分部分项工程为：地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：高支模区域超限梁板一览表车间一超限内容梁截面550X1300集中线荷载20KN/m及以上名称构件位置框架梁5501300KL5、KL6、KL8、KL9、KL10、KL11、KL12、KL13、KL15、KL16二层、三层、屋面车间三超限内容支模高度9.25m超过8m名称构件位置板屋面板C-G/8-15研发楼超限内容支模高度9.12m超过8m名称构件位置板三层板E-G/2-3二、 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、

6、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、 技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017

7、木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册第三章 施工计划一

8、、 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设模板安装混凝土浇筑地下一层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日一层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日三层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日四层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日五层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日六层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日七层xx月x

9、x日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日八层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日九层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日十层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日十一层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日十二层xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日xx月xx日二、 材料与设备计划1、 钢材的选用(1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)、 钢

10、管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6钢管。(4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、 应有产品质量合格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断

11、面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、 钢管必须涂有防锈漆。(5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、 钢管上严禁打孔。(6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T

12、11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、 扣件的验收应符合下列规定1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)、

13、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、 主要承重构件应

14、选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、 板材和规格材，不应大于20%；3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用(1)、 胶合模

15、板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、 材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱墙木胶合板1220244015mmm2xxxx2木枋5080400

16、0mmm3xxxx3木枋50804000mmm3xxxx4钢管483.0吨xxxx5扣件/颗xxxx6普通高强对拉螺栓16套xxxx7梁板木胶合板1220244015mmm2xxxx8木枋50804000mmm3xxxx9钢管483.0吨xxxx10扣件Txxxx11螺旋顶撑U托34600根xxxx12普通高强对拉螺栓16套xxxx5、 机械设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573Axx台xxKW2圆盘锯MJ104Axx台xxKW3压刨机MB104xx台xxKW4电焊机BX1-500xx台xxKVA5台钻MK362xx台6砂轮机立式xx台第四章 施工工艺技术一、 技术参数【车

17、间一1层柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)7750混凝土柱长边边长(mm)1000长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)1000短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【车间二1层柱（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)7750混凝土柱长边边长(mm)750长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)750短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉

18、螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【车间三1层柱（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)9250混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【研发楼1层柱（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)9120混凝土柱长边边长(mm)700长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根

19、数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【车间一2层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)7.75混凝土梁截面尺寸(mm)5501300梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁

20、材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【车间一2层板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)7.75模板支架纵向长度L(m)12模板支架横向长度B(m)3.7立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)1100水平拉杆步距h(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【车间二2层板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)7.75模板支架纵向长

21、度L(m)10模板支架横向长度B(m)3立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)1100水平拉杆步距h(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【车间二2层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)7.75混凝土梁截面尺寸(mm)5001100梁侧楼板厚度(mm)130支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)4

22、83梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1800梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【车间三屋面梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)9.25混凝土梁截面尺寸(mm)300900梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1700梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支

23、撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【车间三屋面板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)9.25模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)3.4立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1700面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【研发楼3层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准

24、GB51210-2016模板支架高度H(m)9.12混凝土梁截面尺寸(mm)350800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1700梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【研发楼3层板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)9.12模板支架纵向长度L(m)3.5模板支架横向长度B(m)3立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(

25、mm)1000水平拉杆步距h(mm)1700面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161模板布置1.1 梁模板1)梁模板（底模、侧模）采用15厚的模板。柱、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。2)梁侧模采用4090方木作竖楞，竖楞间距300；483.0钢管作水平龙骨；梁底加立杆根据设计确定。梁侧对拉螺杆全部为M14，当梁高超过800时，固定采用3型扣件与对拉螺杆固定；梁高8001300mm的设二道M14对拉螺杆；M14对拉螺杆水平间距550，底部螺栓

26、距离梁下口200，沿梁高方向螺栓间距根据模板设计计算书确定（详见附图）。3)梁底模设4090木楞，梁底模支撑采用483.0钢管支撑，并与楼板支撑连成整体。4)现浇梁、板跨度大于4米时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.10.3%，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。1.2 楼板模板1)模板采用15厚模板，楼板模板底龙骨采用4090方木，间距300mm，木方表面刨平以保证与模板结合面平整。平台模板均用钢管支撑，下用4090垫木以保持底模平整。排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，搭设时应控制排架的位置、间距及整齐度，支撑

27、采用483.0钢管排架，下部应设置垫板。经验算，本次120mm板区域内排架立管纵横间距900mmX1100mm，步距为均1800mm。130mm板区域及模板支架高度超过9米内排架立管纵横间距900mmX1000，步距为均1700mm。2)支柱之间离地面200mm起设一道纵横水平扫地杆，以上第一道隔1.8米或1.7米设一道水平杆。纵横向竖向剪刀撑在超限梁两侧范围设置，双向连续布置。钢管搭接采用对接形式，模板底钢管根据楼层标高采用短钢管接头对接。超限梁排架区域下部已施工完成的排架保留至高排架区域砼浇筑完成达到设计强度要求后拆除。1.3 排架支撑1)梁底、板底模下搭设排架，根据设计荷载，重梁梁底立杆

28、均采用可调托座形式，重板板底立杆均采用可调托座形式，模板排架步距不大于1800m，大梁下的水平纵横杆均双向满设。二、 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板

29、支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架

30、立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、 在立柱底距地

31、面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进

32、行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： (4)、 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；(5)、 当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间

33、应分别增加一道水平拉杆；7、 剪刀撑 8、 周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧

34、模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)

35、模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用

36、100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、 操作要求1、 准备工作(1)

37、、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸

38、预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 模板支设(1)、 基础及地下工程模板1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)、 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)、 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体

39、。(2)、 楼梯模板1)、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)、 梁、板模板1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止

40、上口变形；3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、 模板支架搭设的构造要求(1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平

41、方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符

42、合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、 浇捣混凝土管理(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。