《室外综合管网施工方案(共24页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外综合管网施工方案(共24页).doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录附件：室外综合管网施工进度计划1 编制依据1.1华能林芝基地一期一批室外工程施工招标文件1.2华能林芝基地一期一批室外工程施工的工程量清单和图纸。1.3埋地塑料排水管道施工（04S520）；1.4一次性注塑YTSY检查井施工（08SS523）;1.5 国标02J331-10地沟和盖板和94D101-535kv及以下电缆敷设1.6甲方提供的交桩资料及相关图纸;1.7国家其他测量规范、强制性标准。2 工程概况西藏林芝地区自然条件得天独厚，气候宜人，水资源丰富，素有“西藏江南”之美誉。华能林芝水电开发基地项目拟建地点为林芝八一镇永久村片区，海拔2980m,南粤大道北侧
2、，防洪堤西侧，即八一2号桥头上游侧，尼洋河右岸。距离区域中心约4公里，与八一镇新区隔河相望。场址相对开阔平坦，为八一镇“十二五”总体规划发展用地，东北侧临尼洋河，东南侧临机场公路，西侧为青山，交通便捷。基地高程以西侧最高，内部地形较为平坦。华能林芝水电开发基地450亩，本次招标项目为华能林芝基地一期一批工程室外工程,包括华能林芝基地内土石方工程、园林建筑（构建）物工程、基地内的景观硬质工程、室外总平管网工程。3主要施工方法管沟施工时，均按照先深后浅的顺序，先开挖雨污水管道，再施工给水管道，最后施工电缆沟。雨污水管道从低处向高处施工。3.1管道的装卸、运输、存放等要求3.1.1 管道装卸 3.1
3、.1.1 UPVC双壁波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 3.1.1.2 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 3.1.1.3 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 3.1.2 管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 3.1.3 管道进场检验3.1.3.1管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 3.1.3.2如发现
4、管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 3.1.4 管道存放 3.1.4.1 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 3.1.4.2管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 3.1.4.3 UPVC双壁波纹管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 3.1.4.4 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 3.1.5 管材选用 3.1.5.1 本工程的污水管
5、道采用明挖施工，管材选用UPVC双壁波纹管，环刚度4000N/m2。 3.1.5.2 管材安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 3.2 施工测量及沟槽开挖3.2.1 施工测量首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。按照工程特点的要求引测局部控制点。然后进行
6、施工沟槽中线、边线的放置及测量管底标高。施测方法：用全站仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。平面位置采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3.2.2 沟槽开挖的施工方法沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植
7、土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率范 围点 数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6管道基础：沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。3.3 雨、污水管道施工工艺3.3.1 安装前管床处理管道铺设方式为在砂基础上铺设UPVC双壁波纹管承插口橡胶接口管道，明开法施工的UPVC
8、双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。3.3.2 下管槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用
9、从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3.3.3 稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。 采用水准仪、经纬仪现场全过程对
10、管道中心线和高程控制校核。 管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3.3.4 管道连接3.3.4.1上橡胶圈 管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、 飞边等现象。3.3.4.2 撞口连接 管道撞口采用吊链拉
11、入法进行 （1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 （3） 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采
12、用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。3.3.5 管道与检查井3.3.5.1 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 3.3.5.2 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3.3.5.3 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 3.3.5.4 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为
13、315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 3.3.5.5 附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 3.3.5.6 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施3.3.6 井筒安装3.3.6.1 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 3.3.6.2 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具3.3.7 井盖安装3.3.7
14、.1 井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 3.3.7.2 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆，盖板上应分别有“雨”“污”字样。 3.3.7.3 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。3.3.8 通水试验 管道安装及检查井施工完成后，进行通水试验；试验按照每两个检查井间为一个试验段；试验时，将水从标高较高检查井倒入，水顺着设计方向汇集至标高较低雨污水井，表示试验成功，管道验收合格。出现水倒流或者淤积在管道中部等情况，表示管道施工不符合要求。3.3.9 管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填
15、分两步进行：先用中粗砂填管道两侧及管顶0.1m处，人工夯实，回填时要两侧同时进行，防止管道移动，产生管道的弯曲，导致接头处脱落。在第一道回填后，及时检查管道是否有损坏，若有，要及时处理，若无，则开始第二道回填。第二道采用粘土或砂夹石回填，回填时不得用大块的土石直接撞击管道，采用挖掘机回填，每斗土石要轻放于管道上方，顺次回填。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。3.3.10 质量控制要点 3.3.10.1 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 3.3.10.2 管材应附有出厂合格证，安装前检查
16、管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3.3.10.3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。 3.3.10.4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 3.3.10.5管道安装 （1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 （2） 敷设完毕必须清理管内杂物。 （3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。 （4） 下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放
17、入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 3.3.11 质量控制措施及标准管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 3.3.11.1 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。 3.3.11.2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。 3.3.11.3管道接头，按规范要求UPVC双壁波纹管采用弹性密封圈
18、柔性接头。 3.3.11.4管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂子垫层基础。 开挖沟槽，严格控制基底高程，开挖完毕后对沟槽进行平整，并铺设砂砾石找坡后安装管道。 3.3.11.5 沟槽底部开挖宽度：B=D1+2（b1+b2）其中B为管道沟槽底部开挖宽度(m)；D1为管道结构外缘宽度（mm）；b1为管道一侧的工作面宽度（mm）；b2为管道另一侧支撑厚度，可取150mm200mm。b1管道一侧工作面宽度参考如下：附表一管道结构外外缘宽度D1管道一侧工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合
19、设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。管道开挖挖深度放坡系数如下附表二土方开挖放坡系数:附表二土壤类别放坡起点深度（m）机械开挖人工开挖坑内作业坑上作业一、二类土1.201:0.331:0.751:0.50三类土1.501:0.251:0.671:0.33四类土2.001:0.101:0.331:0.253.3.11.6管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。 3.3.11.7管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工
20、回填。3.3.11.8从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 3.3.11.9沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 3.3.11.10回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。 3.3.11.11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 3.4给水管道安装施工工艺3.4.1 管道施工流程 管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工基础垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室
21、安装管沟回填设置管道标示通水试验3.4.2 管材处理搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等搬运管材。检查管材、管件，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况，管件要求无接头损坏，断路等情况。管材处理主要按以下步骤：3.4.2.1 刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长2-5mm，以利于检查。 3.4.2.2 酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及
22、里面用95%以上的酒精擦洗干净。 3.4.2.3 晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。 3.4.2.4管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去。3.4.3 安装管件 3.4.3.1 量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，标好管件一半的尺寸。 3.4.3.2用木锤或用干净木方垫在管件平面或把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。 如果管材、管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法割切
23、，切割端面应平整，且应与管材轴线垂直，严禁用明火烧割。管材的连接端面应与管道轴垂直，应采用洁净棉絮檫净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管材表面上应标出管的插入深度，且用专用工具割除插入部分表面的氧化膜，约0.1mm0.2mm。插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。3.4.3.3调整管道： （1）将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。 （2）管
24、道需要横穿马路时，则要套上大于管道外径2个规格的钢套管。 3.4.3.4 管道电热熔连接通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前应检查：导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要求，加热电压和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。 管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时
25、支架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。 检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压390VU420V。符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数调节校正。 电热熔焊接：在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数调节校正。（1） 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中160以下的管材可以用220V电压，160以上的须用380V电压连接。（2） 连接管件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。（3） 调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间
26、隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 （4）观察焊接情况：焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，根据欧姆定律计算电阻在不在其范围，最后一阶段要停焊60秒将焊机正负极调换后再焊接，应注意电压、电流变化。如有异常，立即关机，以免发生意外。 （5） 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否容易插进去。 （6） 焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号及“”标记，同时，做好焊接记录本的记载，以便检查。 3.4.3.5 附件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指
27、示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。（2) 法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。3.4.3.6 试压： 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以及两侧的管道，不
28、得在连接的部位和管道上施加任何压力。（冷却时间为自然冷却24小时），安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。液压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密1.15倍工作压力。(1) 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。 (2) 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要擦拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。(3) 加水、加压：将水加满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。
29、(4) 实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt0.9Mpa （其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力） 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m；试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排
30、气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。3.4.3.7回填管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两则开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头2M范围不要回填，特殊部位如：三通，弯头，法兰有将其立桩固定。管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，试压检验合格后，应即时回填其余部分。沟槽回填应从管道两侧同时进行，确保管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时，沟槽内应无积水
31、和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。埋地管道进行整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程（CECS181-2005）和相关的国家行业标准。3.5 电缆沟施工工艺3.5.1 电缆沟砌筑施工工艺3.5.1.1 工艺流程基础开挖并夯实 垫层放线 垫层支模 垫层浇注 墙体放线砌体抹灰 压顶浇注 砖体砌筑 铺砂浆 砖块试排 制备砂浆3.5.1.2 操作工艺(1) 电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟
32、基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。(2) 浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝。基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩。电缆沟应根据设计要求找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与垫层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。(3) 电缆沟墙体砌筑采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线。根据
33、电缆沟墙体标高，设置皮数杆。第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。(4) 电缆沟压顶混凝土施工1)在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定。2)压顶浇筑前墙面应
34、浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒振捣密实。顶面采用木模板拉毛、压实。拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及砂浆。混凝土压顶在变形缝处也应断开。3)伸缩缝设置以15m至20m为宜。4)要求压顶混凝土一次成型，不做粉刷。5)电缆沟抹灰根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为抹灰面的基准线。电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂
35、。6)养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。（5）质量标准1)沟道中心线位移偏差：20 mm；2）沟道顶面标高偏差：0-10 mm；3）沟道截面尺寸允许偏差15 mm；4)沟壁平整度允许偏差8 mm；3.5.2 排管及水泥管管群施工工艺3.5.2.1 排管施工时，地基夯实压实系数要求达到0.92以上，若遇软土或天然含水量过高时应加铺垫100mm厚以上的卵石垫层。3.5.2.2排管放置方式：垫层做好达70%以上强度后放一层排管，用C10细石填充空隙后再放第二层，再填充，待填充达70%强度后再覆土，夯实。3.5.2.3 排管备用孔位均预留在上层排管中。3.5.2.4 排管接头处采用
36、排管生产厂家配套的密封条密封。3.5.2.5 水泥管群需作包封处理。3.6管道交叉施工措施3.6.1 当地土壤冻土层厚度为0.15m。所有管道最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m。3.6.2 给水接市政给水管网,管材采用孔网钢带复合塑料给水管,电热熔连接,管道无交叉时给水管覆土厚度一般为1000mm；与污水、雨水管道交叉时,应从其上面绕过。当覆土厚度小于700mm时应采取加固措施。3.6.3 任何管道与电缆沟交叉时，从其下面穿过，电缆沟总高1.5m（含垫层），给水管覆土不小于1.5m。3.6.4 当雨污水管道覆土厚度小于700mm时，应采取加设钢套管保护措施。3.6.5 车行道下采用重
37、型铸铁盖板及盖座,盖板顶应与地面平, 绿化带内采用普通盖板及盖座,其板顶可略高于地面。盖板上应分别有雨、污字样。3.6.6 屋面雨水排水管排入绕屋雨水沟，绕屋雨水沟采用DN200排水管就近排入道路雨水口或雨水井,坡度不小于0.01。3.6.7 本工程施工时应与室外景观设计配合,在适当的位置预留给水接头、室外洒水栓。3.6.8 景观排水就近排入雨污水井，雨污水井施工时应考虑预留接头位置。3.6.9 电缆沟排管在不与其他管线交叉时顶部埋深为-0.8米，在与其他管线交叉时采用下列方法解决：3.6.9.1 在与排水管交叉时在排水管上方敷设；3.6.9.2 在与给水管交叉时，二种管道标高均作适当调整，调
38、整方式由现场确定；3.6.9.3交叉管处凡排管埋深小于-0.7米的应在其上方加打一层100mm厚素混凝土保护；3.6.9.4过水景时，埋深在水下1米，该处水景应不渗漏。3.6.10 若各专业工作井位置在现场有交叉现象，则可将工作井沿排管敷设方向调整位置。3.6.11 电缆沟每隔50米设一集水井,底部向集水井应有不小于0.55%的坡度。排水管就近接入水专业雨水排水管网。3.6.12 电缆沟距道路边或雨（污）水井边不小于1米，距建筑物散水（沟）边不小于0.5米。3.6.13 电缆沟接地线就近与建筑物接地装置相连，每100米不少于3处。4施工计划及保证措施4.1施工总体安排管道施工总体原则先施工最深
39、管道，分段逐步推进。目前场区内地坪较为平整，场地空旷，但因可供施工工作面不能一次性全部提供，给室外管网施工带来一定难度，在工期非常紧的要求下，须制定合理的施工计划，做到“挖一段、回填一段、路基施工一段”的良好局面，保证整个现场有一个良好的协调性。4.2进度计划根据业主最新指示，室外综合管网2014年主要完成：临时配电站保障中心1#周转宿舍多功能综合楼配电房集控大厅 一线管网施工，确保2014年年底三栋单体投入使用，剩余管网穿插施工，确保合同目标顺利实现。详见附件：室外管网施工进度计划4.3保证工期的管理措施4.3.1 我局将依据设计图纸，以最快的速度做好施工机械和人员准备，为下一步全面开展施工
40、创造良好条件，确保工期。4.3.2 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进行和加速施工进度，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。4.3.3 加强工程进度的计划性4.3.3.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。4.3.3.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。4.3.
41、4 加强暖通、消防及水电专业的配合工作加强与暖通、消防及水电专业配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，与暖通交叉部位采取埋深较深管道提前插入、与暖通、消防交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 4.3.5 加强成品保护工作建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。5 施工部署5.1总体目标5.1.1 质量目标：合格率达到100%。5.1.2 工期进度：本工程各种管道的挖土、铺设等依据现场情况与土建施工密切配合，平行搭接有序的进行，确保按质按量完成。5.1.3 安全目标：杜绝安全事故的发生。5.1.4 文明施工目标：
42、争创文明施工工地。5.2施工组织5.2.1.组织机构5.2.1.1设立安装项目部门，与各专业紧密配合下开展工作，以保证质量和工期目标的实现。5.2.1.2配备施工经验丰富的项目经理和优秀的施工项目班子，将本项目作为公司的重点施工项目来抓。 项目经理副经理安全总监程师总工程师电工班砌筑班土工班管工班技术组质检组安全组预算组后勤组材料组5.2.1.3施工组织机构专心-专注-专业5.2.2施工总体安排5.2.2.1施工条件华能林芝基地一期几栋单体工程主体结构基本完工，室内安装及装修工作还在进行中。所有单体工程装修外架并未拆除，建筑周边临时设施仍然在使用中，部分管沟与临时水电线路重合或交叉，已完成道路
43、均未预埋穿路管道及雨水收集口。部分管道顺着既有道路，且处于道路中央。可供施工场地极为有限，道路周边或穿路施工将会导致场内材料运输等无法进行。根据建设单位提供的原始地面标高，集控大厅、专家楼及多功能综合楼附近目前标高低于管沟设计标高，需回填土后才能进行管沟施工。5.2.2.2施工顺序根据场内施工条件，总体施工顺序如下：第一步：完成保障中心至南侧围墙管沟；第二步：完成保障中心至1#周转宿舍管沟；第三步：完成临时配电站到保障中心剩余管沟；第四步：完成1#周转宿舍至多功能综合楼配电房管沟；第五步：完成临时配电房至集控大厅管沟；第六步：完成多功能综合楼及专家楼周边管沟；第七步：完成中心大道附近管沟；第八
44、步：完成剩余管沟；5.2.3施工准备5.2.3.1 技术准备（1）组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；（2）编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工；（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作；（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。5.2.3.2.劳动力、物资及设备准备工作（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训；（2）落实人员，制定相应的管理制度；（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排、制定主要材料、半成品进场时间计划；（4）
45、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作机械需求计划表机械名称机械数量备注挖掘机（反铲）2台大小各一台，负责挖管沟土方及回填装载机1台负责土方转运打夯机6台基础夯实及回填搅拌机1台搅拌砌筑砂浆等电焊机2台金属管道焊接等吊车1台材料吊装劳动力需求计划表班组名称班组数量（个） 总人数（人） 备注 电工班 2 8 负责室外管线安装及景观水电预埋 管工班 212负责配合砌筑班 6 24负责砌筑、垫层及抹灰 土工班 630 负责配合机械挖土、人工捡底及回填架子班 2 6 负责安全防护及施工脚手架搭设 6 安全、文明施工及保证措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是我局一贯的安全生产方针，
46、抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全、安全责任落实到人的原则，在施工中坚决杜绝一切不安全因素，确保施工安全。6.1 安全目标6.1.1 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；6.1.2 无火灾事故。6.2 安全技术措施和保证制度6.2.1 建立安全生产责任制，安全责任落实到人。6.2.2 在编制施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达安全技术措施。无安全技术交底，不得施工。6.2.3 作业工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。6.2.4 进入施工现场必须戴安全帽，现场设有安全生产管理制度牌，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。6.2.5 安全防护用品、操作工具、设备电力线等材料的质量必须符合规范要求。6.2.6 夜间施工配备足够的照明，电力线必须由专业电工架设及管理，严禁非电工人员操作，并按规定设红灯警示。6.2.7 施工机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。6.2.8