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1、精选优质文档-倾情为你奉上堤心石抛石施工方案1、工程概况本工程位于XX港3万吨级散杂货码头工程及附属工程二标段，二标段：防波堤工程（双堤，Y0+600Y2+200）。二标段防波堤长1600m，持力层为粉土、淤泥质粘土、粉细砂，堤心石抛石工程量为 m3，设计堤心石顶标高为5m .由于本工程采用船抛方法，所以抛石为多次抛填到位，抛石主要采用10004000吨级仓驳或平板驳，并有反铲挖掘机做配合。石料从莱州运至施工现场，由内而外抛填，驳船平行于堤轴线布设。工程分三段采用流水作业，断面采用一次性成型，一次抛至设计标高。断面粗形成后采用反铲挖掘机上防波堤修整边坡或平板驳带挖掘机补抛、修整边坡。 2、施工
2、工期安排：2、1 工期安排堤心石抛石：抛石工程量为m3，计划施工强度为每天10000m3， 65天可以完成基床抛石工作任务。2、2 工期保证措施：根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：2、 2、1项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；2、 2、2选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；2、 2、3积极配合业主、监理和抛填施工的单位对碎石垫层进行交验，保证
3、施工工序的衔接；2、 2、4在碎石垫层交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；2、 2、5在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；2、 2、6在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期；2、 2、7在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；2、 2、8重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的
4、顺利进行；2、 2、9在施工中要处理好与业主、监理、分包单位、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；2、 2、10加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下： 3、1 施工人员：管理人员：13人 技术人员： 6人 测量人员： 2人 潜 水 员：20人 船机人员： 40人 后勤人员： 2人其 他： 20人3、2 施工设备： 防波堤：1000-4000吨运输驳船18艘，1000t平板铁驳6艘，反铲挖掘机40台，交通船5艘。4、堤心石抛填4、1抛石前的准备工作：4、1、1 抛石前应根据
5、图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用；4、1、2 抛石设备的选择：1000-4000吨运输驳船15艘，1000t平板铁驳6艘，反铲挖掘机40台，交通船4艘。4、1、3 在进行抛石施工前对提交的碎石垫层进行检查，检查的内容是：碎石垫层的厚度、宽度、标高和情况。 当碎石垫层的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时上报监理和业主，进行处理。4、2 抛石施工顺序及工艺流程 抛石施工总的原则：有内到外抛填，由低到高，边抛石边理坡；施工顺序：抛石施工是紧跟碎石垫层，三个施工段流水施工，由低到高施工；工艺流程：设立导标抛石船定位抛石钩机理坡检查验收。4、
6、3 抛石施工4、3、1设立标志(1)根据设计断面尺寸在设立导向标：堤顶边线标、轴线标及分段标；(2)采用GPS进行定位。4、3、2 抛石施工抛石前的试抛施工：在进行抛石施工前选取一段堤坝（L10m）作为抛石试验段。 试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响，找到块石落点和设计抛石位的关系，同时也可以测量所抛石料在海底成堆情况，根据石堆的高度，确定抛石的分层厚度，根据石堆的宽度确定抛石船横移的宽度，根据石堆的长度，确定抛石船纵移的长度，从而对抛石船进行准确定位，确保抛石的准确性。 试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石工艺进行施工，形成不同的抛石施工参数
7、，以此指导抛石施工。试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。根据具体情况，本工程先采用1000-4000t运输舱驳配合反铲挖掘机进行粗抛，再用1000t平板铁驳运石，采用液压反铲挖掘机补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。抛石仓驳抛石工艺图 反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图 本工程抛石施工顺序是从堤坝底部自下而上进行施工，三个施工段同时平行施工，进行流水作业。施工方向平行于堤坝轴线方向。定位船采用GPS定位
8、，控制堤心石抛石的顶宽。基床平面抛石平面位置图如下： 基床平面抛石平面位置图在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中均匀抛散，以免超抛，对于水上抛石严格遵守“边抛石边理坡”的原则，并应勤对坐标、勤测水深、勤复核定位，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点距离不要超过1m，以免漏抛超抛。在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。在抛石施工进行到顶面以下5080cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。石料应严格控制级配，保证密实性，确保抛石的质量，
9、杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。4、4 抛石质量控制(1) 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石； (3) 抛石基床应预留一定的沉降量；(4) 抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；(5) 每段抛完后立即测量断面，按每510m一个断面，每12m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；(6) 坝体顶面及分层抛石的上下层接触面不应有回淤沉积物；(7) 水下抛石的允许偏差；水下抛石的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高
10、）+0，-500每个断面（每510m一个断面，且不少于三个断面）12m一个点，且不少于3个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400，-0每一个断面（每510m一个断面）25、抛石施工的安全控制5、1 抛石施工安全管理目标：无职工死亡和重伤事故；无船舶水上交通责任事故；无重大机损、海损责任事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位及外租船舶、机械设备全部纳入项目部安全管理体系，处于安全受控状态。5、2 抛石施工安全管理体系： 现场安全管理体系贯彻项目经理为第一人，在进行安全生产工作，把安全生产放在首要位置，并有一名主管安全的副经理主管安全生产工作，现场设有专职安全员，负
11、责日常安全管理，负责施工过程中的安全宣传教育、安全技术交底、特殊工种持证情况、安全标志、安全设施和劳保用品佩带情况的监督、检查，主持每月一次的安全例会、每周一次的安全检查。5、3 抛石施工安全措施5、 3、1 本工程投入一定的安全保证资金，并做到专款专用；5、3、2 根据“管生产必须管安全”的原则，项目部和现场组成安全小组，第一管理者亲自抓安全，现场设立专职安全员，负责工地的安全生产监督和管理。5、3、3 对每个职工要进行岗前教育，并召开班前安全会，检查劳动保护用品，并进行安全技术交底；5、3、4 严格检查施工人员配戴劳动保护用品情况，并严格执行我局安全奖罚制度。特殊工种必须持证上岗。夜间作业
12、时要保证充足的照明度；5、3、5 施工水域安全：施工作业前办妥航行通告，对施工水域进行海底调查，明确电缆、管线等与施工现场相对位置。明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶；5、3、6 所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣和戴好安全帽。施工船舶需配备足够的救生设备；5、3、7 根据季节特点，制定相应的预台措施，增强自我防护能力；5、3、8 拖航措施：在工程施工后，首先制订几种大型施工船舶及配合船舶拖航方案，以备择优选用；拖航前，向海事局报关，同时，收听天气预报。一切准备就绪，实施拖航。若在拖航途中发生气候变化（大风）立即与公司调度和项目部取得联系，按“施工总部署图”标志的锚地或就近避风；5、3、9 严格执行机械设备维修保养制度，对所有设备进行维修、保养、检验，分别为日检、周检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名；5、3、10 制定项目消防措施，现场人员须掌握消防器材的使用方法。施工现场的临时仓库、木材、易燃易爆物品存放处及加工场地，包括需动火作业(电焊、气焊等)区，按规定配齐消防器材；5、3、11 用电安全：编制施工用电方案，线路走向、分级配电箱位置、施工区变电所位置，按建设单位统一规划。制定用电安全技术措施和电气防火措施。5、3、12对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。专心-专注-专业