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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件名称5s推行实施管理方法编制： 日期： 2013-2-22 审核： 日期： 2013-2-25 批准： 日期： 2013-2-25 受控标识 声明：未经同意，不得复制！一：目的规范生产运作的8s现场管理。二：范围本厂所有生产车间三：推行方法细则:在推行8s过程过程中，我们6个阶段：第一阶段：整理、整顿的2s；第二阶段：清扫、清洁的4s；第三阶段：素养；第四阶段：总结前面5s中做的不足的，重新循环不足车间或项目改善达到企业的目标和效果；第五阶段：安全、节约；第六阶段：服务 一：整理的实施一、如何做好定点摄影所谓“定点摄影”就是将推行5S之前与推行“5S”之后或不同，
2、5S推行阶段的状况拍成照片，透过在现场定点拍摄一些改善主题，让所有员工知道改善的进度和改善成果。定点摄影的执行要领（1）相同的位置要以相同的照相机、相同的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。否则，照片会造成事实记录有所误差。（注：我们在拍摄过程中，我镜头更应对准一些特别脏乱，特别让人感到羞耻的地方。（2）拍摄日期最好选用照片能显示日期的照相机，如果没有应即时在照片后注明日期，利于日后建档。（1） 彩色化用彩色照片的效果比黑白照片更为有效。（2） 看板公告将选定好的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善前后的效果。摄影锦囊定点摄影的效用，就像你把小时候的照片与现在的照片
3、相比，您就会发现您已经长大了，成熟了。如果您小时候没有拍照留下来，您就会觉得非常遗憾。同样的道理，当您在执行5S阶段时，把现况拍照下来，以后再比较看看，就可以知道定点摄影的必要性了。二、如何判定必要品和不要品判定必要品和不要品的目的（1）就是把“真正需要”和“确定不要的物品分开，分开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱，使我们不用浪费时间寻找。（2）不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把不要品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品。“真正需要”和“确实不要”的判别基准真正需要确实不要正常的机器设备、电气装置、工作台、板凳、材料架正常使用的工装、模具尚有使用价值的消耗用品、原材料、半成品、成品
4、、办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的公告、看板、有用的文件资料、表单记录其他必要的私人用品A、地面废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂，不能或不再使用的机器设备、工装模具，不再使用的办公用品破烂的包装箱、周转箱、垃圾箱B、工作台和物料架过时的文件资料、表单记录多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破凳、破台布C、墙壁蜘蛛网过期和破旧的布告、看板破烂的意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟，没用的挂钉D、天花板不再使用的各种管线旧无效的指导书、工装图必要品的使用频率和常用程序基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）丢弃、退仓在过去的6-12个月中，只使用（可
5、能使用）过一次的物品。退仓中在过去的6个月中只使用过一次的物品或报废的退仓高每月使用一次的一周使用一次的物品每周都要使用的物品每小时都要使用的物品集中摆放远离拉线集中摆放远离拉线把它保存在工作现场附近或随身携带二：整顿的实施一、定位的原则与注意事项定位的基本原则：容易清扫 容易操作 容易检查易取易放 一目了然 安全第一不同对象的定位注意事项对象注意事项机械设备不移动的设备要画线，移动的设备不要画线。必须考虑人体的效率，重点放在人体的效率提升，尽量让人减少走动，与机械设备维持互动关系在最佳化状态。重点放在人、机之间的关系，必须易于维修保养，容易清扫，最主要是安全第一。工具工具按用途区分。例：日常
6、作业的常用工具、修理某机器专用工具等。必须在使用点附近做定位、标识，其定位必须易取易放，尽量集中，尽量共有统一标识、登记管理。工具也必须做好安全维护的配置，以防止碰撞，腐蚀发生。原材料、半成品、成品、不合格品不同类别的物料堆放，必须做适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名、数量等，并且最好要做到物料的可追溯性。物品的堆放必须低于2米高度警界线。模具、夹具模具、夹具应实施如架号等场所标示，每个存放架应列明目录。模具、夹具应全部标示品名或型号。搬运工具搬运工具的负责人姓名应明示于车上。予以画线定位，便于归位。危险品易燃易爆物及有害物、气体、溶液等应明示“严禁烟火”“小心触摸”等安全醒目标语。品名
7、应予明示。如（开油水、洗网水等）放置场所应按物品的安全标准予以放置明确的画线分隔。清扫工具使用作业名称及常备之清扫工具的名称、数量、责任拉线应予以明示。清扫工具不应放置在有碍观瞻场所。临时摆放物品应予明示临时摆放。临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位。可以画线，固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定。文件、表单文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、部门、文件种类、斜线等明示分类。任何人都能在30秒钟内找到所需文件、表单。二、标识的艺术许多人都有这样的标识经验：刚刚开始标识，感觉很好，很清晰，哪个场所放些什么，哪个位置放些什么，哪些物品叫什么，都比以前明确多了，清楚多了。但再过一段时间后，
8、大家就慢慢觉得，到处贴满了各色各样的标识，纸张的类型大小各异，字体的大小版本不一，五颜六色，使人眼花缭乱，目不暇接。标识的材料（1）标识的材料我们是绝对不可忽视的，因为标识会随着我们的打扫清洁和时间的氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等渐渐变质脱落。特别对一些警告、严禁标识更应注意，所以我们要针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护。（1） 选择材料材料适用位置效用维护方法纸类人或物挨碰触摸机会少的地方比较容易标识和方便随时标识在纸张上过一层胶，防止挨碰触摸或清洁造成的损害塑胶适用场所区域的标识防潮、防水易于清洁阳光的照射会使胶质硬化脆弱、变色，尽量避免阳光照射油漆适用于机械设备的危险警告和一些
9、“小心有电”等位置不容易脱落，时刻保持提醒作用，易于清洁定期翻新保养用于一些化学物品或防火物（如逃离火警的方向指示牌等）防火或腐蚀物等保持清洁（1） 标识的大小与字体的大小会直接影响整间工厂的观感，在一个部门里，同一样的物品，却不一样大小的标识。一样大小的标识，却不一样大小的字体。这样会显得非常碍眼，甚至随手拿来一张纸，提笔一画就完成使命。这点要特别注意！（2） 打印方式的字体，易于统一大小和比较标准、美观。手写式的标识一定要注意字体的清晰度，任何人都能看得清楚明白。标识的颜色（1） 颜色管理，仅运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理目的。清晰的文字标识再加
10、上颜色管理就更加达到效果。（2） 某些颜色，可以提高人的活动能量，或促进脑部的思考活动，或可舒缓情绪、缓解压力某些颜色，则会降低人的工作效率，便思考停滞，或产生紧张压迫迫感因此，我们要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予以统一；标识样本如下：（3） 底色：蓝色（合格标签）标识单客 户： 订 单 号： 机 型/名称： 数 量： 品 质状态： 日 期： ：黄色 （ 待定标签） 标识单客 户： 订 单 号： 机 型/名称： 数 量： 品 质状态： 日 期： 、 底色：红色 （不良品标签） 标识单客 户： 订 单 号： 机 型/名称： 数 量： 品 质状态： 日 期： 说明：以上标签尺寸要求宽7
11、*长10，使用时用双面胶粘贴。三、空间有限怎么办5S活动推行中，往往有人强调：“我的空间就这么一点大，东西塞还塞不完，哪有条件谈整齐摆放，”“我们的产品型号太多，物料太多”等等，甚至因此断定5S不适用他们。其实这种看法是种误解，空间有限原因之正是缺乏整理、整顿，急需做5S。怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难，才是我们需要面对的课题。空间是可以整理出来的（1） 依据必要品和不要品判定标准，果断清除，抛弃不要品、无用品、废品。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占驻了您大量的空间。（2）仔细检查一下物料、物品是否过量、多余，若有应及时退换。（3）视野投入到“后面”、“角落”。机器、堆积品
12、、货架后面、工作台下等地方往往是被人忽视，也是容易藏污纳垢的地方。清理好这些地方，自然又是一块可利用的空间。合理的整顿可以节省空间（1） 空间、货架等一旦清理出来，需再作一次整体分配和规划。必要时应准备最低空间备用。（2） 寻找以前不合理的摆放和被浪费的空间，彻底改变乱放乱塞的摆放方式。（3） 将必要品的分区、分类、定名、定位、定量存放。不同性质状况的物品要分区摆放，不同型号、属性的则需要按种类区别。品名要统一专业标称，位置要用标识分别对应标贴在物品和所存放区间上，存量可用最高或最低警界线标明。（4） 空间利用以立体为主。（5） 不用使用工具的地方坚决不用，设计时多考虑公用、单一。减少重复设置
13、。四、生产现场的在制品如何整顿从材料至成品动态的生产活动的场所中，在制品为数颇多，整顿时要讲究动态和灵活。整顿主要项目：量的规划取出、摆放、搬运品质保护不要品区分在制品量的规划（1） 设定标准的半成品数量（2） 指定标准半成品量的放置场所（3） 人员与放置场所相对固定取出、摆放、搬运（1） 先进先出原则（2） 摆放方法例1： 例2：螺丝3螺丝1螺丝3螺丝1螺母3螺母1螺丝4螺丝2螺丝4螺丝2螺母1螺母3螺母4螺母2螺母4螺母2品质保护（1） 加盖防尘盖子（2） 避免直接放置地面，因为产生污染 潮湿 不便移动（3） 不合格品的区分明确规定不合格品的放置场所或区域不合格品放置区间，用红色醒目颜色标
14、示或红色容器。不合格品立刻隔离，放置于不要品区间，暂时保留将成为错误的根源。不合格品可作教材，加以深究。 不合格品应不便取放为好。3s的管理标准如下：4.1桌椅3s标准项目标准整理不能用的作业台、凳子不能放在现场杂物、私人物品（水杯、衣服、鞋子、充电器等）不能藏在座椅下面当天不用或不良超过30pcs的材料、工具、夹具不能堆放在台面上整顿物料、工具、夹具不能乱搁置在台面上，长的气管、不用电批不能久放台面。台面上下的各种电源线、压缩空气管不能乱接和杂乱作业台、不能子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色作业台、椅子有标识，不能不知道属于哪个班组，由谁管理清扫 座椅不能有大面积破损、掉漆，甚至缺胳膊断
15、腿 不能有到处布满灰尘、脏污 不能有材料余渣、碎屑残留 不能有在座椅乱写乱画乱张贴 下班凳子按斑马线摆放整齐42 货架3s标准项目标准整理现场不能到处有货架，物料、半成品、成品货架要定位、标识货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应不用的或坏的货架、统一指定区域摆放整顿货架上摆放的物品有识别管理，30%面积生锈的货架及时维修货架统一高度不得超过2米，各线货架标识责任班组及负责人不同的物品分开摆放、重的物品放在下面清扫货架上的物品干净、无脏污货架上无硬物及螺丝货架物料无放置6个月以上43 通道3s标准项目标准整理 消防通道不能堵塞、有消防和通道标识 行人通道和货物不能并混而用整顿
16、消防、人行道明确的标识物料箱、物品不能超出通道清扫 不能灰尘多，行走过后有鞋印 不能有积水、油污、纸屑、铁屑等 不能有灰尘、脏污、丢弃物料 不能有明显人为刮伤、掉漆现象44设备、工夹具3s标准项目标准整理现场不能有不用的设备、工夹具残旧、破损的设备有及时维护、无超过3个月未维修好的工夹具统一放置管理、有发放记录表整顿现场已坏设备标识待维修标识，无生产的设备标识待生产标识设备、工夹具标识责任人及责任班组设备、工夹具定期保养和校正、且有标识和台账 设备按要求点检、无遗漏之处清扫不能有灰尘、脏污之处不能有生锈、褪色之处不能有渗油、滴水、漏气导线、导管无破损、老化 设备标识、作业指导、点检表无掉落，不
17、清晰分辨之处45办公台3s标准项目标准整理损坏办工台不能摆放现场各班组、车间办公台统一定位、办公文具、文件定位班组、车间办公台抽屉里边摆放整齐班组、车间办公台无不能用的文具或物品无私人物品随意放置班组员工茶杯统一放置制定区域、标识（茶杯摆放区）无堆放了杂乱文件、报表整顿现场办公台位置主次清晰、标识部门及责任人办公台、文具、电话、定位摆放整齐（文具放置左上角、电话放置右下角）清扫台面无脏污，物品无脏污电脑线材无杂乱、无脏污台下办公垃圾娄及时清理46文件资料3s标准项目标准整理 各种新旧版本文件有标识、隔离存放现场无过期的文件仍在使用保密文件有受控管理（公司质量体系文具、技术资料等）车间再生纸有统
18、一定位、标识管理整顿 文件分种类或部门用文件夹、文件柜存放 文件定位摆放、不能任意存放 签收文件分（已签文件、待签文件）标识部门文件发放有发放记录表、现场不能有超6个月无使用文件清扫文件夹、文件柜无脏污文件无随意涂改，报表有负责人签名存档47 公共场所、洗手间3s标准项目标准整理无杂物、坏的清洁物品（拖把、垃圾篓等）消防通道无堵塞灯光、水正常洗手间男女标识清楚整顿区域、场所标识清楚男女洗手间标识责任管理、清洁值日负责人名单物品要定位、定置、标识（拖把、垃圾篓等）清扫玻璃无破烂，水管、灯无破损（无跑冒滴漏现象）门、窗、墙无乱涂乱画墙壁无发黑，地面无污水横流玻璃无脏污4.8物料、半成品、成品3s标
19、准项目标准整理 现场无超过6个月以上未使用或报废的物料、半成品、成品现场无超过24未入库的工单成品不良品数量超过30pcs及时退库整顿物料、半成品、成品良品按拉线、机型标识放置指定区域物料、半成品、成品不良品按拉线、机型标识放置指定区域良品标识用蓝色标识或胶箱存放，不良品用红色标识或胶箱存放清扫现场物品无脏污、破损现场物品无灰尘三 清扫的实施一、建立清扫基准和制度清扫标准对象清扫要点、方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人生产作业区1、通道、地面扫擦2、操作台、椅子自行抹擦3、配管配线抹擦、灯管4、开关，关电后抹擦5、天花板抹扫拖把抹布毛巾干布扫把1、通道平整、无尘、亮丽、无杂物2、洁净、无残
20、缺、无痕迹3、无沾附较厚浊渍、污垢，不堵塞通道4台面干净、无灰尘、颜色鲜明5、开关洁净，拨动灵活，标示清晰6灯管无积留灰尘、污垢每天2次每天早上提前5分和晚上下班后，班前和班后养成良好的清洁岗位8s习惯各责任班组值日人员办公设备先有湿毛巾沾洗涤剂轻轻抹擦，再用干毛巾擦净设备重点部位之处表面和容易积尘的地方。湿毛巾干毛巾主机和重点部位的正面、背面、颈部、送风口等易积尘地方无污垢。每天1次每天下班后各使用人文档1、重要文件失效后一律碎掉2、非重要文件失效后清出资料夹目测1、超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单定期装订2、无破旧的卡片、册子档案、报刊3、无用的手稿与工作无关的文件每月一次
21、月底各管理人员和部门文员机械设备1、空压系统抹布拭擦2、冲压润滑系统抹布拭擦，不能用风筒吹3、机械传动、滑动部分切屑去垢，抹布拭擦4、电气系统抹拭附属灰尘，关电后轻试开关等5、工具、模具、量具柔软纱布擦拭抹布纱布风吹1、各系统设备不可厚积灰尘污垢2、机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物3、电气系统洁净、干燥、无锈蚀4、工、模、夹具精确锃亮每6个月一次6月底和12月底车间员工、电工清洁要求（1） 划分清扫责任区 将区域用平面图划分到各拉线及个人（2） 管理参与清扫和巡查每日值日人员提前10分打扫卫生、其他岗位员工每天上班前5分钟进行个人工作台、区、责任区清洁。每周六5：005：30各生产车间彻底大扫
22、除。（3） 寻找和控制污染源活动 针对清扫中积尘较多、污染严重的部位要寻找源头。 明确污染的状态情形，如发生部位、程序等。 研究对策和防范措施。二、清洁用具因地制定的摆放方法确定清洁用具和清扫对象搭配（1）拖把、扫把、畚斗清扫场地、区域（2）抹布地板、墙壁的抹擦（3）毛巾、纱布作业台、办公台、机械类清洁用具摆放的原则（1）扫把、拖把、畚斗、抹布等打扫类用具，集中放置在洗手间指定区域（2）毛巾、纱布则应放置在对应机械附近。（3）易拿取、易归位（4）清洁用具摆放位置不宜规划在明眼的地方，有碍美观。摆放方法（1）打扫类用具集中场所单支悬挂，手柄向上，不要杂乱堆积。（2）拖把悬挂下方，设接水盆具，防止
23、余留污水横流。（3）毛巾、纱布逐块挂放。（4）办化室的清洁用具可选择较偏僻或适当位置放置。（5）清洁用具放置处应有标识分类用途以防混用。三、文件资料的清扫及维护做好日常文件资料的整理、保管，固定保存场所；资料的保管内容要明显，文件的归档要以任何人都能地30秒内取出所需文件；文件的清扫内容包括过期、失效文件的清理，文件本身及其存放场所的护理和清洁。从文件的整理入手（1）分类整理文件资料把文件区分为必要（有效）和不要（无效）的，不要的全部回收或销毁。表单记录表单记录的有效期限，可以每个月、每个季度或每年定期回收，超过两年或三年的记录予以销毁。（2）将文件的清扫列入文件管理制度文件的清扫由文件文员负
24、责。每一个月清扫和检查一次。文件的归档、保管、换版、销毁等记录是否完备。 加强文件的整顿（1）落实了整理后的有效文件，我们就可以一步一步地往下分层别类，并以斜线编号、种类、签署状态、颜色等定位标识。（2）文件夹内目录要清晰，明白文件所在位置。规范文件的格式5S没有对文件的格式有特别要求，最理想的格式是参照ISO9001:2008的文件格式。（1） 文件封面的基本内容要求，但格式可以变动。四：清洁的实施一、如何让问题无所遁形，一目了然在平常工作中或5S推行初期，常常有人很愿意不断改善。然而却根本不知道问题所在，或者不知道造成问题的原因，给管理工作带来一定难度。要解决这一问题，我们必须区别正常与异
25、常的情形。把管理中隐藏的问题显视出来，让任何人好坏区分，一目了然。目视管理是解决这一问题的有效方法，从某种角度讲，目视管理的执行程度是工厂管理水平的标志之一。现场常见问题（1） 物品堆放太高，归类错误。（2） 照明不足，噪音太大。（3） 设备使用超出标准负荷。（4） 没有定期清洁保养。（5） 必要品和不要品放在一起。（6） 不合格品太多。（7） 仪表、工作姿势不适当。（8） 应该用机器作业，仍以人力进行。让问题现形的方法（1）定位指示 作业现场的地面、通道着色、编号。 区域线指示l 黄线通道、区域分界（物品不可超线、压线）l 黄线物品放置区（物品整齐摆放在白线内）l 红线禁放区、消防通道、不合
26、格品存放区（消防器材前禁放物品）归类标示l 物料架（柜）及其各层物品应分部门、拉线、存放种类、责任人并标示清晰。l 存放物品与存放区标牌确保一致。板车、叉车、推车等流动周转物品定位、责任车间、拉线负责人标示。消防器材的着色与定位标示。 （2）安全管理措施及标识方面 旋钮制动等开关的转向箭头和标识。警告言句、操作指示的母语化。高压危险图标和警告语。线管类的分类着色和流向标识。危险区围有护栏和警告牌。最高堆放高度的限制标识。机械设备动作中、检修中、暂停使用中的标牌。作业指引中明确订立“注意事项”条款。 （3）质量管理检查标准中重点标志。品质管理图表的色标、水准限制线。不合格品的图示或实物展示。检测
27、量设备的校验状态标识。 五：素养的实施一、如何有效落实5S巡查巡查是一种检查跟进的方法，它具有随机性和灵活性。适用于5S推行各阶段落。巡查的种类大致可分为（1） 上级巡查公司领导定期或不定期现场巡回检查，了解5S的实际效果和不足之处，诊断问题之根源。（2）检查小组巡查组织5S检查小组成员定期或不定期现场巡回检查。督促5S活动的各项目落实，指出存在问题。（3）常素养巡查侧重于常素养的不定期巡回检查，由检查小组执行。实施巡查（1）制定“巡查规程”和“巡查记录表”。 巡查项目可先针对急需改善的问题，并与不同5S阶段相联系。 标准要求可参照“4S检查表”。 巡查项目和标准要求执行前，要张榜公布。（2）
28、组建检查小组 15人为一组，可轮值，扩大参与面积。 小组成员不限员工、管理干部。（3）选择巡查办法定期与不定期巡查。（4）处理 巡查结果及时记录在“4s/8s统计表”上，作为阶段评比依据。巡查结果还应当日公布，注明责任部门或责任人，指定整改期限。被巡查部门如对巡查结果有异议，可向检查小组提出。素养检查细则1.0 目的为了全体员工能够主动养成素养的习惯，第三阶段借助“常素养”检查促使员工改变典型不良习惯。2.0 检查内容2.1 上岗证佩戴位置是否正确，有无被损、有杂物，衣冠端正。2.2 进入工作场所是否有穿拖鞋，随地吐痰和乱扔垃圾现象。2.3 上班有没有迟到、早退。2.4 班前会时队伍是否整齐，
29、尽量排成前低后高，横竖有行。2.5 工作时有无闲谈走动妨碍他人工作，打瞌睡，坐姿不正及做与工作无关的事。2.6 离岗时是否遵守离位制度。3.0 检查办法3.1 轮流不定时巡查并及时登记，当日上报，当日公布。3.2 重点巡查上班讲话等不良现象。3.3 违反本细则一经查到，除了被登记员工姓名外还须扣所属部门阶段评比总数4.0 监督人员4.1 各部门主管，经理及5S推行小组组长均为监督人员。4.2 监督员有权指正违规行为。5.0 值日人员表（本轮值日表不宜公布，仅公布名单）星期一星期二星期三星期四星期五星期六6.0 仲裁办法6.1 如有违反本细则不服从处理者，可向检查小组申诉，由检查小组组长裁决。6
30、.2 故意或多次经教育后不改者，按员工手册处理。常素养巡查记录表第 周日期巡查记录检查人备注：A、上班闲聊 B、违规离岗 C、迟到 D、未佩戴上岗证 E、随地吐痰及扔垃圾 F、早退 G、班前（后）会不排队 H、打瞌睡 I、坐姿不正 J、其他二、班组长对员工如何做好5S教育工作5S活动是全员参与的一种管理方法。主要在于如何开发基层员工的潜力，并引导他们自主管理。基层员工的5S教育工作，多半有赖于基层干部去落实，如班组长。班前会是5S教育的良好时机班前会是每个人一天工作的开始，往往朝气蓬勃。如适时加以5S活动说明教育，促进全体员工对5S的理解，容易让广大员工朝着一致的方向开展5S活动。（1）班前会
31、的要求 参与班前会的人员按时到会。（一般在正常上班时间基础上提前10分钟、可以视工厂实际而定） 主持人员按时结束，班前会时间一般控制在10分钟左右。点检到会人员服装是否整洁，是否按规定佩戴上岗证。列队整齐，两手靠背，精神状态好。班前会一般以班组为单位，由班组长主持。但每周应确定2-3个早上集中举行一次车间班前会，由车间主管主持。班前会主持人，言语表达简明扼要，有针对性，起到传达和交流的作用，并指导员工坦诚提出意见。 （2）适合的5S话题 5S计划、目标的传达。5S活动的有关基准、制度学习。推动中的注意内容。总结失败教训，表扬突出的人和事。介绍实施技巧。学习别人等等。明确员工在5S活动中的以下职
32、责，并使员工清楚（1） 将作业区的不要品按不要品处理办法及时清除。（2） 不断地整顿各自的作业环境。（3） 每日班前5分钟清扫，并保持自己责任区清洁。（4） 使每件物品、工具有自己的一个家，养成用完马上归位的习惯。（5） 确保通道、灭火器材、配电箱、开关周围有一定的空间不堆放物品，并常常清扫。（6） 清洁用具按规定位置合理摆放。（7） 学习和运用5S实施各项基准制度及方法。（8） 定期彻底清扫，杜绝污染源。（9） 遵守作业规范和劳动纪律。（10） 讲究礼仪，自律自爱。（11） 支持和配合开展5S活动的各项具体工作。做好工作教导（1） 5S工作教导步骤 口授示范指导跟进验收检查 （2）需要班组长
33、示范的项目 物品排放方法正确清扫方法合理标贴方法正确作业方法安全防护用具及消防器材的用法礼仪规范分析和改善问题的方法激励员工（1）适时地表扬和赞赏5S活动中先进的人和事。 不要认为事情微不足道，不必表扬。 表扬和称赞宜公开。（2）倾听员工的心声 制造员工提间意见的渠道。尊重员工的意见，肯定他们的好处。用心聆听，不宜轻意打断发言。（2） 预留员工自主管理的空间，因为5S活动需要参与和创意，不要过细干预。（3） 巧妙地批评 发现员工在5S活动中存在不良心态和不正确做法，应立即指出。批评多在单独情况下，避免当众指责。表达批评时重点明确、坦率，忌用嘲讽。最后带些激励和期望，提出改进的建议。专心-专注-专业