先进制造系统复习(共6页).docx

《先进制造系统复习(共6页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先进制造系统复习(共6页).docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 先进制造系统总论1、理解制造的概念？ 从“制造过程”上来看，制造的含义有狭义与广义之分。（1） 狭义制造。又称为“小制造”，是指产品的制作过程。或者说，制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。（2） 广义制造。又称为“大制造”或“现代制造”，它是指产品的全生命周期过程。广义制造包含了4个过程：1)概念过程（产品设计、工艺设计、生产计划等）；2）物理过程（加工、装配等）；3）物质（原材料、毛坯和产品等）的转移过程；4)产品报废与再制造过程。2、 简述制造业的发展历程。 制造业的发展可以分为3个时代：古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代

2、制造业的发展3、制造业是“夕阳产业”吗？为什么？制造业是发展现代物质文明的基础，是国防安全的保障；是国民经济的主体和支柱，是国家工业化、现代化建设的动力源；是技术进步的主要舞台，是在国际竞争中取胜的法宝。那种人为“现在已进入新的经济时期，制造业已经成为夕阳产业可不予重视”的观点和“非物质经济已成为主导”的提法是完全错误的。从整体上说，只有“夕阳产品”、“夕阳技术”，而没有“夕阳产业”。制造业是“永远不落的太阳”。4、产品生命周期的概念。产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。5、中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。有以下三种问题：（1）制造系统的问题。 1）劳

3、动生产率及工业增加值率低； 2）我国制造业处于全球产业链的低端；3）技术创新能力十分薄弱。4）制造业的结构不尽合理。 （2）制造模式的问题.。1）企业体制的不适应；2）经营理念的不适应；3)生产管理手段的不适应；4)企业组织结构的不适应。 （3）制造技术问题。1)设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化。原因：1、资源和环境的约束；2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道；3、原材料和劳动力价格的上涨，使得中国制造业的成本急剧上升；4、人民币汇率大幅升值，导致外贸出口成本上涨。7、什么是系统？制造系统有哪些组成要素？系统的定义是：具有特定功能的、由若干互相联系的要素组

4、成的一个整体。制造系统是由制造过程所涉及的人员、硬件和软件等构成的。8、 先进制造系统（AMS）的定义是什么？先进制造系统是指在时间、质量、成本、服务和环境诸方面，能够很好地满足市场需求，采用了先进制造模式和先进制造技术，协调运行，获取系统资源投入的最大增值，具有良好社会效益，达到整体最优的制造系统。9、 先进制造系统的特点。时间第一；满意质量；分集并存；以人为本；扁平组织；柔性更高；模块拼合；关注环境 。10、 什么是制造模式？它与制造技术有何关系。制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。制造模式与制造哲理构成了制造技术发现的软环境。11、制造模式的影响因素。

5、先进制造模式的共性是什么？影响因素：1、社会生产力水平；2、先进制造技术的应用；3、市场需求的变化；4、社会需要的变化。把AMM分为3层：1、技术和方法层；2.系统方法层；3.哲理层12、什么是先进制造技术（AMT）?先进制造技术是制造技术与信息技术、管理技术等有关科学技术交融而形成的新型技术。他是以人为主体、以计算机技术为支柱、综合的制造技术群。13、先进制造技术包括那些技术？1.按AMT的功能分：主体技术群；支撑技术群。2.按AMT的性质分：基础技术；新型单元技术；系统集成技术。3.按制造业技术系统的构成要素分：先进设计技术；制造自动化技术；先进制造工艺技术；材料技术；工业工程技术。第二章

6、 基本原理1、比较推动式生产与拉动式生产方式有何区别？推动式生产：在推进式生产中，每一工序都根据在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。 拉动式生产：相对于过去的推动式生产，拉动式生产是前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。9、 何为制造系统的生命周期？ 是从提出建立或改进制造系统开始，到它脱离运行 并被新系统代替而结束所经历的时间。10、 制造系统生命周期的各阶段有哪几种效应？导入阶段鸟尾效应；生成阶段斜升效应；成熟和饱和阶段随机效应；老化和衰亡阶段

7、劣化效应；在各阶段还存在突变效应。11、 何谓产品生命周期成本？LCC是从计划、设计、生产和使用直到报废的整个生命周期内所花费用的总和。第三章 先进制造模式1、刚性制造模式与柔性制造模式的主要区别是什么？刚性制造模式：它一般采用自动流水线，包括物流设备和相对固定的加工工艺，适应与大批量、少品种的情况。其特征是：实现从设计、加工到管理的标准化和专业化生产；采用移动式的装配线和高效的专用设备，工序分散，节拍固定；实行厂内自制管理，纵向一体化组织结构；劳动分工很细；对市场和用户需求的应变能力较低。柔性制造模式：其特征是：工序相对集中，没有固定的节拍，物料的非顺序输送；将高效率和高柔性融于一体，生产成

8、本低；具有较强的灵活性和适应性。2、拉动式生产和推动式生产的主要优点和缺点是什么？拉动式生产是 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。与拉动式生产相对应的是推动式生产。在推动式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推动式生产，推动式生产将造成物品的堆积。3、制造模式在制造系统中有何作用？作用：1）制造模式增强制造系统的竞争力；2）制造模式提高制造技术的有效

9、性；3）制造模式拓宽企业资源增值的途径。4、敏捷制造的含义？它包括哪两个主要层面？含义：AM意指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。包括的两个主要层面：1）第一层面是侧重从企业组织、结构和管理、营销策略的角度研究AM的实现；2）第二层面是侧重从技术的角度研究AM的实现方法和关键使用技术。5、 实施敏捷制造的动力来源、关键技术？实施AM模式的动力来源包括七个方面：1）信息爆炸的压力；2）技术进步加快；3）高新技术的使用范围日益变宽；4）市场竞争的全球化；5）劳务市场的国际化；6）可持续发展的要求；7）日益增长的客

10、户期望。关键技术：具体涉及四个方面，1）跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架；2）集成化产品工艺设计的模型和工作流控制系统；3）企业资源管理系统和供应链管理系统；4）设备、工艺过程和车间调度的敏捷化。6、 最具代表性的敏捷制造实施途径是什么？何谓敏捷虚拟企业？最具代表性的敏捷制造实施途径有两种：1）敏捷虚拟企业组织形式；2）虚拟制造开发手段。敏捷虚拟企业：企业依据市场需求和具体任务大小，为了迅速完成既定目标，就需要按照资源、技术和人员的最优配置原则，通过信息技术和网络技术，将一个公司内部的一些相关部门或者同一地域的一些相关公司或者不同地域且拥有不同资源与优势的若干相关企业联系在一起，快速组成一

11、个统一指挥的生产与经营动态组织或临时性联合企业。7、 并行工程的含义、目的、主要特点？并行工程的含义：并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。目的：CE的目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。主要特重构点：1）设计人员的团队化；2）设计过程的并行性；3）设计过程的系统性；4）设计过程的快速“短”反馈。8、 并行工程的关键技术主要包括哪些方面？ 1.产品开发的过程建模、分析与集成技术；2.多功能集成产品开发团队；3.协同工作环境；4.数字化产品建模9、 可重构制造系统（RMS）的定义是什么？试给出可重构制造模式的定义。可重构制造系统的定义：它是一

12、种为响应市场或客户需求的突然变化，快速调整在一个零件族内的生产能力和生产功能，在最初就设计成为可快速改变结构、由硬件与软件的构成组成的制造系统。可重构制造模式的定义：它是一种指导和管理制造系统进行重构的制造模式，它使制造系统通过自身内部变化来快速响应外部的市场环境变化。10、 可重构制造系统的特点 可重构性；模块性；可集成性；可定制型；可转换型；可诊断性；可重用性。11、 RMS的关键技术。 设计原理；开放式控制系统；硬件模块化设计；软件模块化设计；可重构设备设计；可重构生产线设计。 12、 何谓大量定制（MC）？大量定制（MC）是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商和环境与一

13、体，充分利用企业已有的各种资源，根据顾客的个性化需求，以大量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式。13、 大量定制有哪些定制方法？MC的定制方法根据不同的标准可以进行不同的分类。（1） 按对产品功能及其附加属性设计的不同影响，可分为4种类型：1）合作定制；2）透明定制；3）装饰定制；4）适应定制。（2） 按顾客需求对企业生产活动影响程度不同分，可分为4种类型：1）按订单销售；2）按订单装配；3）按订单制造；4）按订单设计。14、 MC的关键技术。MC的管理技术是实现大量生产的关键技术。主要包括：MC的企业资源管理技术；MC的业务过程重组技术；MC的过程管理技术；各种顾客需求

14、获取技术、MC的知识管理和企业文化等。20、 采用推拉两种供应链整合的定制模式有哪些优势？推拉两种供应链整合的定制模式，将整个生产流程分为推动阶段和拉动阶段。推动阶段是第一阶段，为确保实施该模型的效果，对产品流程设计借助于标准化、模块化、通用化等技术，在产品到达延迟边界前，尽量减少产品构造的差异性，延长通用化过程，形成规模经济。拉动阶段是第二阶段，根据确实掌握的订单信息，可以快速灵活地执行，保证产品高质量与精确度，实现定制化服务，满足用户个性化需求。21、 如何定义成组技术？成组技术（GT）是在多品种的生产活动中，研究和利用有关事物的相似性，将相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的

15、最有方案，以取得期望的经济效益的一门生产技术科学。22、 何谓精益生产？精益生产是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。23、 精益生产模式主要由哪几个方面构成？该模式主要由以下5个方面构成：（1）准时生产； 1）拉动式生产；2）平准化。（2） 人员自主化；（3）并行工程；（4）成组流水线；（5）全面质量管理。24、 叙述CIMS的组成及各部分的主要功能。CIMS的组成及各个部分的功能如下：（1）管理信息系统；功能：它是CIMS的神经中枢，用于收集、整理及分析各种管理数据，向企业和组织的管理人员提供所

16、需要的各种管理及决策信息，必要时还可以提供决策支持。（2） 工程分析与设计系统。功能：它是CIMS 中的主要信息源，根据根据管理信息系统下达的产品开发要求，通过计算机技术来完成产品的概念设计 、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等一系列工作，并通过 工程数据库和产品数据库PDM实现内外部的信息集成。（3）制造自动化系统。功能：它是CIMS中信息流于物流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的所在。（4）质量信息系统。功能：其功能包括质量计划、质量检测、质量评价、质量控制和质量信息综合管理。（5）计算机网络系统。功能：它是CIMS各个分系统重要的信息集成工具。（6）数据库管理系统。功能

17、：它是CIMS信息集成的关键之一，用于存储和管理企业生产经营活动的各种信息和数据，通常采用集成和分布相结合的体系结构来保证数据存储的准确性、及时性、安全性、完整性，以及使用和维护的方便性。25、 CIMS的关键技术 信息集成；过程集成；企业集成。自组织能力、自律能力、自学习能力、自适应能力、整个制造环境的智能集成32、智能制造系统（IMS）的关键技术 人工智能技术、并行技术、虚拟制造技术、信息网络技术、自律能力构筑、人机一体化、自组织与超柔性第五章 先进制造装备及技术什么是数控机床，他有哪部分组成，各部分基本功能是什么？数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床，是一种

18、典型的光机电一体化的加工设备。他一般由控制介质，数控装置，伺服系统和机床本体组成。控制介质：控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的移动信息。数控装置：数控装置用来接受并处理输入介质的信息，并将代码加以识别存储运算并输出相应的命令脉冲，经过功率放大驱动伺服系统，使机床完成规定要求动作。伺服系统：伺服系统把数控装置输出的脉冲信号通过放大和驱动元件使机床移动部件运动或使执行机构动作以加工出符合要求零件。机床本体：2.与普通机床相比，数控机床有什么特点？高精度，高效率，高柔性，高自动化，高效益。加工中心与一般数控机床相比主要区别是什么？加工中心与一般数控机床显著区别是对零件具有多

19、工序加工的能力，有一套自动换刀装置，包括刀库和换刀机械手等。3.工业机器人有那几部分组成各有什么作用？执行机构：具有和人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体或执行其他操作驱动系统：按照控制系统发出的的控制指令将信号放大，驱动执行机构运动。控制系统：控制工业机器人按规定要求动作检测装置：通过辐射的多种传感器检测机器人的运动位置和工作状态，并随时反馈给执行系统以使执行机构按要求达到指定位置。支撑系统：通常包括机身和机座，机身可支持机器人手臂并扩大手臂活动范围，机座承受相应的载荷，确定或改变机器人位置5.在面向自动化装配的产品设计中应遵循哪些原则？1，针对零件自动化输送过程，零件的设计应避免零件在输

20、送过程中发生缠结搭叠相互套入等影响装配问题，2，尽量采用自定位零件，对于需要在两个以上方向上使零件精确定位的装配过程中，零件上应设计有相应的定位辅助面3，保证零件和子装配在装配中便于抓取而且不易受损。4，设计中应考虑零件插装方向，路径对装配难度的影响。6、自动导向车（AGV）的常用导向技术主要有哪几种？电磁导向，（分为单频制导向，多频制导向），光学导向，激光导向，视觉导向。7、试述柔性制造系统（FMS）的定义？FMS是由数控加工系统，物料储运系统以及计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速调整的自动化制造系统8、什么是FMC，它与FMS有何联系与区别？FMC通常由1至3台具有零

21、件缓冲区，刀具换刀，及托盘自动更换装置的数控机床或加工中心以及工件储存，运输装置组成。它是在加工中心的基础上发展起来，具有FMS部分特点的一种制造单元。它具有适应加工品种（几十种）产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个小规模的FMS。FMC的自动化程度随略低于FMS但其投资比FMS少得多而经济效益接近。7.FMS通常有哪几部分组成，各部分主要功能是什么？FMS通常包括三部分多工位数控加工系统，自动化物料系统，计算机控制的信息系统加工系统：以任意顺序自动加工各种工件并能自动的更换工件和刀具。流系统：可以实现工件在机床之间，加工单元之间，自动仓库与机床或加工单元之间以及托

22、盘存放站与机床之间的输送和搬运。信息系统：通过主控计算机或分布式计算机系统来实现系统的主要控制功能8.简述FMS的工作原理？可变制造系统接到上一级控制系统的有关生产计划信息和技术信息后，由其信息流系统(可编程控制系统)进行数据信息的处理，分配，并按照所给的程序对物流系统进行控制。9.FMS单元控制系统是一个分层递阶控制系统，简述各级的作用？A设备控制器：将工作站控制其命理把那个转换成可操作做的有次序的简单任务并通过各种那个传感器监控这些任务的执行。B工作站控制器：负责指挥协调车间内一个设备小组的活动处理有物料储运系统叫来的零件托盘并通过控制工件调整零件加紧切削加工，切削清除加工过程中检验，卸下

23、工件以及清洗工件等功能对设备级各子系统进行调整。C单元控制器：作为制造单元最高一级控制器是FMS全部生产活动的总体控制系统。10.FMS单元控制系统的基本任务是什么？1， 单元内各加工设备的任务管理与调度其中包括指定单元作业计划，加工的管理与调度，运行状态的登录与上报，2，单元内物流系统的管理与调度，3，刀具系统的管理，包括向车间控制器和刀具预调仪提出刀具请求将刀具发至需要的机床等。第九章 制造系统的展望1、 我国制造企业所面对的生存环境有哪些特点？ 1）工业经济使社会发展遇到难题 2）知识经济成为世界经济发展的新趋势 3）全球经济的贸易自由化日益突出2、 先进制造技术的发展趋势是什么？ 精密化、极端化、高速化和标准化。3、 先进制造模式的发展趋势是什么？ 柔性化、集成化、智能化4、 先进制造系统的发展趋势是什么？ 信息化（数字化、虚拟化、网络化和电子化）；全球化、敏捷化。专心-专注-专业