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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产过程控制集合工艺管理1、企业制定了工艺管理制度及考核办法，以对工艺管理进行严格管理和考核2、企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程，作业指导书等工艺文件进行生产操作。设备操作规程汇编见后附件。5.2质量控制1、企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并在生产工艺流图上标出关键的质量控制点。见后工艺流程图2、企业应制定关键控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。见后关键质控点明细表5.3过程检验企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。具体见在制品半成品质量检验制度5.4搬运贮存在搬运和贮存过程中，应加
2、强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。具体要求见产品防护管理制度5.5包装标识申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样，应有产品说明书或产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，应提供相应的证据。(本公司目前无些项产品)5.6支持文件工艺管理制度及考核办法质控点管理制度在制品半成品质量检验制度产品防护管理制度工艺管理制度及考核办法为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，保证产品质量，提高经济效益，特编制本规定。1.范围本标准规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容绩及考核办法。本标
3、准适用于食品塑料包装产品企业。2.基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。3工艺纪律的主要内容3.1企业领导及职能部门的工艺纪律3.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制;应建立质量安全小组或有专兼职人员.3.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。在工艺流程图上应标出关键控制点.3.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。3.1.4投入生产的原料必须符合设计和工艺要求,应对生产过程中的原材料的使用进
4、行监控,不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂,使用的助剂及添加剂应符合标准的要求.3.1.5设备必须保证正常运转、安全、可靠。对重要的工序应设置质量控制点3.1.6所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期鉴定，以保证量值正确、统一。3.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种。3.1.8要对影响质量安全的危害因素进行识别,如公司的印刷工序,要进行分区隔离,对化工原料进行单体存放关远离其它半成品有原料.3.2生产现场工艺纪律3.2.1操作者要认真做好生产中的准备工作，生产中应严格按设计图样、工艺规程、和有关标准的要求进行加工。对有关时
5、间、温度、压力、电压、材料配方等工艺参数，除严格按工艺执行外，还应做好纪录，以便存档备查。3.2.2精密、大型、稀有设备的操作者必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭证操作。3.2.3新工艺、新技术、新材料和新设备必须经验证，鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。3.2.4生产现场应做好定制管理和文明生产。4.工艺纪律的考核5.1企业应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法。5.2工艺纪律检查分为车产日常工艺纪律检查和定期工艺纪律检查两部分。5.2.1日常工艺纪律检查由各车间管理员每周检查一次，检查内容应包括工艺文件执行情况，工作场地清洁卫生情况，产品标识和检验、试验状态标识情况，不合格品处理情况
6、，生产任务完全成情况，设备日常维护情况等，将以上检查内容如实填制在车间日常工艺纪律检查表上，每月汇总上报生技部。5.2.2定期工艺纪律检查由质量部、生技部每月进行一次，检查内容可详见工艺检验表。6、质量记录工艺纪律检查表关键质控点管理制度1、目的 为了确保关键工序工序的质量，使企业的产品质量处于持续受控状态，持续满足顾客的需求，特制定本制度2、适用范围2.1关键工序：是指对产品质量有重大影响的工序如本公司的吹塑工序。2.2特殊工序：是指在工序完成无法立即判别其质量情况，有时甚至要等顾客产品使用一段时间后方能判别质量的工序。（本公司无特殊工序）3、管理内容3.1质控点标识 企业应对生产中的重要工
7、序或产品关键特性进行质量控制，并在生产工艺流图上标出关键的质量控制点。3.2质控点控制内容3.2.1对关键工序，企业按岗位基本技能和经验的要求定出岗位职责和技能，必要时考核持证上岗。3.2.2对关键工序的生产设备和检测设备要经过确认方可使用3.2.3对关键工序的工艺参数等控制内容规定详细要求，规定检验人员、检验周期、检测内容、检测频率，并随时做好记录，以备追溯3.2.4除责任质检员外，生技部制定专职技术人员随时检查工艺规程执行情况和检测效果，并及时向生技部经理汇报。4、相关文件工艺流程图5、质量记录半成品检验记录过程检验管理制度1、目的 验证在制品、半成品加工过程质量是否符合标准规定的要求，确
8、保未经检验合格的产品非预期使用或转序。2、适用范围适用于本公司在制品、半成品加工过程（工序）检验。3、职责 3.1生技部负责对加工过程阶段检验作业文件、规程以及制度的编制，经总经理批准后实施3.2质量部是产品监视和检测控制的归口、实施部门；3.3生技部协助质量部对在制品、半成品加工过程进行控制。4、工作程序4.1在制品、半成品加工过程（工序）实行三级检验制A、首检B、中间巡检C、完工检4.2操作工人必须按工艺规程和有关标准生产A、检验规程或检验卡片B、产品标准4.首检在下列情况时实行首件检验A：新批次待加工、新产品加工B：设备调整参数后C、生产开始时或工序因素调整后 首件由质量部专职检验员按技
9、术标准或检验规程实施检验，对公司的关键工序，新产品开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认后才能批量生产。4.中间巡检4.1在生产过程中设检验点，由检验员、生产工人和车间主任实施控制；4.2巡检一般安排在：A、关键工序或特殊工序B、质量易出现波动，屡次发生不合格品的工序C、生产操作工换岗，或有新操作时生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具是否正确；发现的不合格品应执行不合格品管理制度。4.完工检4.1在半成品加
10、工过程中对每道工序生产出来的半成品进行检验是完工检。对已检验过的半成品进行标识，存放在规定的区域内。（见过程检验卡片）4.不合格的处理4.1发现不合格品，质检员进行标识记录、隔离、评审、处置，所有不合格品必须进行评审4.2一般不合格品（轻缺陷且数量较小）由检验员签字评审，当发生批量不合格时，不合格品由质量部组织生技部进行评审。4.3本公司的不合格品都作报废处理，不在进行利用。5、相关记录过程首件检验记录过程巡检验记录过程完工检验记录产品防护管理制度1、目的 防止产品从接收、内部加工、交付到预定的地点的所有阶段的变质、损坏和污染2、范围 本章适用于本公司对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护和交付
11、的质量控制。3、职责3.1供销部是搬运、贮存、和交付的归口管理部门3.2生技部负责包装的归口管理，制订包装技术文件3.3质量部负责物资的检验和试验4、工作程序4.1搬运 在生产过程的各阶段对产品、材料搬运过程必须采用防止损坏及污染的搬运控制方法和手段4.1.1车间的物资搬运工在物资搬运过程中，要采用与物资特点相适应的容器和搬运工具如采用工位器具、推车、铲车等进行搬运4.1.2车间操作人员在工序间搬运时，应注意适宜的搬运方法，避免损坏产成品。4.1.3对有防震、防压、防潮等特殊要求的物资必须有防护措施，运输过程中如气候变化要有防雨等防护措施4.1.4搬运人员必须熟练掌握搬运方法及正确使用搬运工具
12、4.1.5搬运中保护好产品标识和产品检验状态标识，防止丢失或损坏4.1.6确保物资完好，正确无误运送到指定的目的地4.2贮存4.2.1企业对进货物资、成品在交付前必须配备安全贮存场地或仓库，并有适宜的环境条件，以防止物资损坏和污染。要求如下：A、易燃物料贮存时按有关的法规进行，注意保持仓库干燥、通风，充分做好隔离、防火、防虫防鼠等措施。B、有防潮和防蚀要求的物资应保持存贮现场干燥通风、防潮、防雨C、易老化材料应注意遮光，保持适当的贮存温度4.2.2进库的物资均由质量部检验员进行入库验收，验收合格的物资方可办理入库手续。4.2.3仓库管理员负责物资的接收和发放，并做到出入库手续齐全，帐、卡、物一
13、致，标识正确、齐全。4.2.4仓库管理员确保存贮区域整洁，物品能够做到定位定架存放，使用适当的存贮方法，做到物资先进先出。4.2.5物资在贮存期间仓库管理员应定期或不定期检查自己保管的物资，如有丢失、损坏、污染等情况，仓库管理员要查明原因做好记录并向领导反映，对于损坏污染不能及时处理的物资要隔离存放，做到物资入库要验收，出库要复核。4.3包装4.3.1生技部根据产品特点、搬运方法、贮存条件及合同要求等因素，规定包装技术要求，明确包装防护材料，包装方法和标志等防护措施及搬运中注意事项4.3.2产品包装人员负责按包装技术要求进行包装4.4保护 产品包装后，在等待搬运期间对产品要采取适当的保护措施和
14、隔离措施，以防止损坏和误用及污染。4.5标识申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样，应有产品说明书或产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，应提供相应的证据。（本公司暂无生产此产品）4.5交付 在产品最终检验试验完成后到顾客接收产品间（发运前）在厂部短暂保管、运输途中，到顾客处正式验收产品前，对经过最终检验和试验的产品质量采取保护措施，对各种中间环节，如托运、运输、装卸等通过相应合同来明确保护产品的责任。产品交付中要满足合同的交付进度、交付状态、交货条件的要求，合同要求时这种保护产品的质量责任一直延续到交付的目的地为止。5.相关记录合格证和产品说明书专心-专注-专业