起重作业JSA分析(共2页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上起重作业JSA分析分析人员: 分析日期:步骤序号工作步骤描述潜在的风险控制措施1作业前相关资质的审查无资质或不符要求,导致事故发生起重机械进场前报验材料审查合格。起重作业人员持有法定的有效证件。2作业前检查作业安全方案方案存在缺陷未经审批或无方案,造成人身伤亡及起重车辆侧翻事故施工方案的审批3作业前现场检查及相关安全防护措施落实作业现场管线、电缆桥架等未设保护,作业过程中导致管线、电缆桥架等受损吊物经过的管线、电缆桥架需要做好防护措施4起重作业前器具完好性检查及施工前场地、环境的确认,落实好防护措施器具、场地缺陷或施工方式选择不当,导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故起重作

2、业场地平整坚实,按照方案对地基进行处理,具有足够的承载能力。起重车辆进入生产装置需加装阻火器。起重前对作业人员进行安全和技术交底。检查起重设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具,保证安全可靠。选择吊具、吊索合适,起吊前不得解开吊装索具。如果起重作业必须利用框架或设备系结吊索,已进行必要的刚度和强度核算,并按需采取了加强处理措施以有效消除钢框架和设备的应力。5起重作业前警戒区设定、检查以及警戒区人员清理起重作业过程中,人员穿越作业区,导致人员伤亡事故起重作业现场设置安全警戒标志,人员出入口和撤离安全措施已落实:指示牌;指示灯6起重作业前相关作业人员的协调及交底指挥及其他工种间配合不当,导致人

3、身伤亡及起重车辆侧翻事故起重作业指挥佩戴醒目标志,指挥信号规范,统一指挥,其他操作人员清楚吊装方案和指挥信号。严格执行吊装方案,发现问题及时与方案编制人协商解决。7起重作业前试吊未试吊,起重作业过程中吊车故障或其他潜在隐患,导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故进行正式起吊前的试吊,检查全部机具、地锚受力情况。发现问题,应先将工件放回地面,待故障排除后重新试吊确认一切正常后,再正式吊装。8起重作业过程中起重作业时起重作业人员违规作业,导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故吊装过程中出现故障,起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前,不得解开吊装索具。起重机械及臂、吊钩、吊物和吊装绳索与架空输电线路保持安全距离;吊物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫,捆扎和吊挂必须牢固;不得用管道、机电设备等作吊装锚点。起重臂、吊钩、吊物下严禁站人,吊物上严禁站人或浮置物;停工或休息时,不准将吊物、吊具、吊索、吊笼悬吊在空中。无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作。起重机械工作时,不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。专心-专注-专业

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