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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械密封作业指导书2009-12-27发布 2009-12-27实施 阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办 发布前 言 为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。本指导书由标准化管理委员会提出。 本指导书由生产技术部归口。 本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。 本指导书主要起草人：刘宇春。 本指导书主要审定人：XXX 本指导书批准人：XXX 本指导书委托生产管理办负责解释。 本指导书是首次发布。 希望大家提出宝贵意见，共同进步！专心-专注-专业目 录一、 机械密封安装使用的一般原则 。4二、 机械密封安装使用的技术
2、要求 。4三、机械密封的安装方法 。5四、机械密封运转的故障处理 。6五、机械密封的安装要求。8六、机泵机械密封的安装和技术要求 。8七、泵用机械密封的冷却和冲洗。9八、机械密封安装、使用技术要领 。9九、渣浆泵机械密封的安装与使用。11十、渣浆泵机械密封的使用。12十一、机械密封的安装注意事项。12十二、机械密封的安装。12十三、机械密封实例：。13泵用机械密封的安装和使用 机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、 机械密封安装使用的一般原则 （1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使
3、用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 （2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 （3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 二、 机械密封安装使用的技术要求 （1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：当轴径1050mm,径向跳动公差0.04mm;当轴径50120mm ,径向跳动公差0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。 （2）传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。 （3）密封腔体端面对轴
4、表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:当轴径1050mm，径向跳动公差0.04mm;当轴径50120mm,径向跳动公差0.06mm。 （4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径30mm 时为 310， 轴径30mm 时为 410。 （5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 （6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。 三、机械密封的安装方法 机械密封部件无论从制造精度
5、上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。 （1）安装前的准备工作及安装注意事项 检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。 检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。 轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。 不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类
6、的东西擦洗。 装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。 （2）装配顺序 机械密封静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。 机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。 端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。 盘动试车
7、是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。 四、机械密封运转的故障处理 （1）开始就泄露 检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。 检查动环、静环的密封端面是否损坏。 检查密封端面是否端正。 （2）运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查 检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修更换新件。 检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确（如 V 型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。 检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。 检查紧定螺钉是否松动，是否影响
8、机械密封的正常工作状态。 检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。 检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。 若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。 检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。五、机械密封的安装有什么要求？ 机械密封按使用说明书的具体规定进行安装。一般安装工作所应遵循的常规有： 1) 主密封环的密封面上和轴或轴套上都要用干净的手（为避免织物留下纤维）抹油少许，以便安装；但也不可过多，以免污染。在禁忌油类的场合，可视其具体情况抹些干净的水或密封介质。 2) 各零部件应按说明书要求顺序装配，小心轻放，防止磕碰。尤其是主密封
9、环，因其密封面的加工精度极高，绝不允许有划痕、碰伤或变形，在压配合时应作好防护。 3) 各弹性静密封环不应有飞边或坑洼不平等疵点，在装配越经锐边沟槽时应特别注意，防止割伤或拧成麻花状。 4) 主密封环所需工作压力是由介质压力和弹簧压力合成的。所以在安装时，应使弹簧保持正确的工作位置。有的密封件带有标记，便于识别；无标记时，应按规定量好正确位置；对于内装式，内装止口式及外装式密封，其测量推算方法分别示于图1、图2及图3中。 图1 内装式密封 b静环伸至填料函内的长度 c动环组件压缩长度 d弹簧间隙 e密封定位长度 图2 止口式密封 b静环装入压盖后余下长度 c动环组件压缩长度 d弹簧间隙 e密封
10、定位长度 图3 外装式密封 5) 紧固螺钉、螺栓时，要使用标准工具，用力均匀，松紧适度，尤其是密封腔的法兰螺栓，如松紧不均将影响密封面所要求的几何精度。 6) 与密封件连接的所有管道和各种装置，在安装前必须作清洁处理并始终保持洁净。为此，在必要的部位，应安装过滤器和旋流分离器等。六、机泵机械密封的安装和技术要求 （1）、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求： a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b. 部件内各零件均符合图纸要求。c.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。d.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差2mm。 e. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0
11、.1mm。f.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。g.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。h.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。（2） 、泵用机械密封的安装要求： a. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。 七、泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。 2、第二种冷却方式 在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。当密封介质温度
12、150时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50时。再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。 3、如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。 八、机械密封安装、使用技术要领 1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装； 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效； 4、设备转轴的劲向跳动应0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1
13、毫米； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效； 9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度80时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准 10、检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 11、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。 12、检查轴套或压盖的倒
14、角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 13、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。 14、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.030.05mm。 15、机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平
15、油。 16、上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 17、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 18、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 19、动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 20、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖
16、内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 21、安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 22、组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 23、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 24、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 25、紧固机械
17、密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。九、渣浆泵机械密封的安装与使用 1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。 2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面： （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。 （2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。 （3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。 （4）机械密封之转轴工
18、作时的轴向位移量。 3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。 4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。 5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。 6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。十、渣浆泵机械密封的使用 1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。 2
19、、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。 5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。 6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转13小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。 7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，
20、并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。 停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。机械密封的安装注意事项十一、机械密封的安装注意事项 1、检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 2、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。3、检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求，则必须进行修整。 4、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。 5、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一
21、般要求：轴窜动量不大于0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.030.05mm。 6、机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 7、上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不
22、大于0.10毫米。 8、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 9、动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 l 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 10、安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 11、组装
23、时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 12、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 13、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 14、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定十二、总结 1、机械密封的安装： （1）、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。 （
24、2）、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面： 安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。 密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。 安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。 机械密封之转轴工作时的轴向位移量。 （3）、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。 （4）、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保
25、证安装顺利。 （5）、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。 （6）、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。 2、机械密封的使用 （1）、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。 （2）、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 （3）、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 （4）、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果
26、，如有问题，逐个检查解决。 （5）、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。 （6）、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转13小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。 （7）、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。 （8）、停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统。十三、机械密封实例：MG1502MGBIAMG13FBDMG20以上为轻型中型以下为泵用每一种机械
27、密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下： 1、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P0.5Mpa 2、线速度V V25m/s选用旋转型。 V25m/s时选用静止型。 3、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水27碳化钨/石墨水935.5碳化硅/石墨水35.5142碳化硅/碳化钨水726.6碳化钨/碳化钨水29 4、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的
28、最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：材料安全使用温度备注丁睛橡胶（NBR）-30100超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40200乙丙橡胶（EPR）-10160氟橡胶（FPM）-30180聚四氟乙烯（PTFE）-1002205、介质的特殊性。 （1）、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。 （2）、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质 （3）、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。 （4）、剧毒或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。