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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章、工程概况及编制说明第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环保管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、雨季施工方案第九章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十章 与发包人、监理及设计单位的配合第一章、工程概况及编制说明1.1工程概况工程名称：*工程施工工程地点：*区工程建设单位：*区城市管理局招标代理机构：*工程施工单位：*工程招标范围：*工程施工1.2编制说明本施工组织设计是我公司在对*工程施工进行了认真了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前
2、提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设，努力做好各个方面的协调工作。我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为人民提供满意、合格的工程项目。第二章、施工方案与技术措施2.1管道铺设施工程序：测量放线 井点降水 开槽 沟槽支护 沟槽排水 管道基础 管道铺设 管道接口 窨井施工 转折井施工 闭水试验1) 测量放线a)据建设单位提供的水准点和平面图，将标高引致现场，并定出桩位中心控制线，经闭合无误后，在施工区域定出控制标高和轴线的半永久性标志。 b)对本工程有关线状雨污水管道标高复测。c)雨污水管道位置按平面图
3、给定尺寸施放。d)管道起点检查井位置按平面图标注的旧井施放，其他检查井均按照施工图所示相对距离施放。e)标定连接旧管、旧井等构筑物位置及提供各部位深度。2) 沟槽开挖a)沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至标高高差30cm时，采用人工配合整修槽壁与及基底土、抄平以防止扰动坑底下原土层。本工程沟槽开挖均采用直槽。边挖边修边，并立即进行槽壁支护及基础施工准备，沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出开挖沟槽宽度的开挖灰线，槽宽b)根据“先深后浅”的施工原则，先施工管水干管，后施工支管。c0若遇浜和淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标。d)在修整后的槽壁上按
4、规范要求采用横列板（埋深不超过3m者）挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，严禁挖掘机在为设支护的区域内。在挖土达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩砍口标出垫层，基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。e)槽边单面推土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出。f)沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并保证足够的安全距离。g)沟槽形成后，沟槽底两侧开设2030cm的50%纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。4) 沟槽支护本标段开槽埋管工程管道埋深大于3m，沟槽采用钢板桩支护方案。根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用3
5、0#槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况没采用6m长钢板桩支护。a) 钢板桩打设准备钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外留有支、拆模板的余地。钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。钢板桩打设前，应对施工板桩经过检查，合格的才可以使用。b)钢板桩的检验与矫正：钢板桩打设前应对外观质量进行检验。包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平支度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准要求，否则应在打设前矫正。c)围檩支架安装：为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直，应安装围檩支架，根据本工程实际情况，采用单层双面围檩支架，
6、围檩距地面50cm，围檩安装间距为2.53.5m。支架材料选用木材，支架长度为20m左右，周转使用。d)钢板桩打设本工程钢板桩采用机械振动锤施打，板桩采用咬口封闭形式，确保基坑稳定。在打设过程中，为保证钢板的垂直度，施工中必须保证板桩的垂直度及平面位置的正确。开始打设第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起道样板导向作用。e)钢板桩支撑钢板桩支撑采用15012mm无缝钢管。围檩采用二根30#槽钢合拼，支撑与围檩采用电焊联结。 支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设俩道支撑，第一道在直槽下约0.55m处。第二道支撑在直槽面下约2.5m处。 在排管时，若拆除最下一道支撑，可在基础外侧与钢板
7、桩之间采用1010cm方木撑实，间距0.5m 一道。f)钢板桩拔处除在进行基坑回填完成时，要拔出钢板桩，以便修正后重复使用，拔出前要研究钢板桩拔出顺序、拔出时间及桩孔处理方法。在拔除钢板桩宜用振动锤或起重机与振动共同拔除，起重机与振动锤共同拔出需在钢板上设吊架，起重机在震动锤拔的同时向上引拔。对拔桩产生的桩孔，需及时灌砂并适当冲水。以减少对邻近的建筑物等的影响。 5) 管道基础施工a) 根据设计及规范要求，DN300DN400DN1000污水管均采用15cm砾石砂、5cm中粗砂基础，中粗砂回填至管顶以上10cm。 基础选用材料及厚度应该符合设计要求，并且在全段为管材提供均匀连续的支撑。b) 管
8、道基础施工前，必须进行高程复测。 c) 基础表面应平整，采用小型机夯撑人工夯实紧密。管道基础在管身口部为应留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，随即用相同材料填实。d) 管道基础不能铺筑在淤泥或松填土上，如有淤泥层，应该清理后，补填相应基础材料。6) 管道铺设 本工程污水管为U-PVC加筋管和HDPE双臂缠绕管排管应从下游排向上游，承口向上，插口向下，且插口处应清理干净，施工要点如下，a) 管节铺设前应复核高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，应预留足够的检查井内尺寸。b) 下管本工程下管全部采用吊车下管必须是双点吊，而且要用柔性吊绳。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊
9、装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放。不得损伤管节端部。c) 管道安装待用的管节按产品标准逐节质量检查，不符合标准的严禁使用，并做好标记，另行处理。承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。管节运输至现场，小管采用人工搬运，大管采用机吊，严禁钢丝绳及单点起吊。起吊时，轻起轻落，防止碰撞管端。根据高程样板上定出的中心线位置，垂直引致铁撑柱上，拉好中心线，吊下垂线。管道纵向坡度就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节口处无破损。排管时用水平尺校正管道坡度，
10、管道坡度为1%，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。承插式砼管接口采用“O”型橡胶密封圈， 管材将插口顺流方向，承口逆水流方向安装，由下游向上游进行。连管采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，慢慢移动管道直至插口达到预定的连接位置。用紧线器安装管接口。接口方法；一个人用棉纱绳吊紧插管插口，另一人用长撬棒插入基础，并抵住管端部中心位置的横当板，然后用将插管插口缓缓插入承管承口预定位置。对口过程中，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。接头时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口中心线轴线对称。管材可按需要长度，用手锯截
11、取，断口应修边。管道与窨井连接处，在窨井墙体内设置槽口用于安装橡胶止水圈。管道接口后，应复核管道高程和轴线，使之符合设计要求。 d) 排管检查 管节就位后，符合管节的高程和中心线，检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm。管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，垫块不脱落，拉力放松后、管节无回弹现象，如上述检查不合格时，应返工重排。e) 管道接口 本工程管道接口均为柔性接口，施工时管道接口及橡胶圈均保持清洁，施工前应用中性油脂刷于套管及橡胶圈表面，便于安装。根据接口深度应在管 外壁预先做好标记，确保接口到位管接口处应使用专用手动泵泵气，不漏气即为合格。管道接口为柔性接
12、口，即用“0”型橡胶密封圈止水，管节的承口的插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸，物理力学性能应符合质量标准。7) 窨井施工 本工程窨井为水泥砂浆砌筑，不落底为砖砌流槽。窨井采用MU10砖砌筑，砌筑砂浆为M10标号，内外1：2水泥砂浆粉光。管子上半圈墙体应砌筑砖拱圈，管子与窨井结合部分有膨胀橡胶圈，C30砼包裹。窨井盖座采用现场预制，汽车吊现场安装。a) 窨井基础施工 根据规定及设计施工图要求， 750750mm窨井基础为10cm厚砾石垫层、15cm厚C15砼；10001000mm以上窨井基础为10cm厚砾石砂垫层，2030cm厚处C20混凝土。 （a）砾石砂垫层施工 窨井地板垫层
13、 均为10cm厚砾石砂，砾石砂选用070连续级配的优良砾石砂，砾石砂垫层摊铺前将砾石砂用水冲净，保证砾石砂含泥量符合规范要求。垫层摊铺过程中，用人工铺设，人工拍平、排实，并保证垫层厚度符合设计要求。 (b)混凝土地板施工砾石砂垫层铺设完成后，混凝土地板模板支设完毕后，邀请监理工程师进行验收，检验合格后方可浇注混凝土，混凝土应振捣器密实，人工抹平，并且混凝土表面与墙体结合部应做毛。b) 砖砌窨井施工(a)先冲洗底板基础表面干净，清除杂物。(b)检查管子是否稳定，方向和标高应符合设计要求。(c) 放样和复核窨井位置、尺寸。(d) 窨井采用座灰砌筑，砖应预先润湿，砂浆应饱满。砂浆采用现场按实验室合格
14、配合比搅拌，并随拌随用。(e) 砌筑应作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对其、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱满，无通缝。不落底窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。 (f)井壁与管子膨胀橡胶圈处应用810cm厚C30细石混凝土包裹，沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由两侧向顶部合拢，并报证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。(g)砖墙砌筑至设计高度时，采用1：2水泥沙浆进行墙体抹面。抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起壳、裂缝。（h)砖墙砌筑至设计高度时，采用1：2水
15、泥沙浆进行墙体抹面。抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起壳、裂缝。安装窨井盖底座，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：2水泥砂浆。然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆厚15mm坞牢，抹呈三角接缝，安放前应先在凹槽内铺1：2水泥沙浆厚15mm，校正标高后在安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。盖座安放时，必须考虑道路施工碾压影响，线按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时在调整一次，以确定地与路标高及坡度吻合。8) 管道坞膀管道闭水试验及隐蔽工程检查验收合格后即可坞膀，UPVC管采用中砂坞膀至管顶以上10cm，管膀前，必须将管壁、基础
16、表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀时应管道两侧同时均匀下料回填，并分层洒水振实拍平，每层厚度不超过25mm。回填粗砂干容重不应小于16KN/。坞膀合格后才可进行管顶以上沟槽回填。2.2检查井及雨水口（一）检查井施工 1、路面标准情况的施工工艺检查井井强墙外350mm范围内的旧路面结构刨除，处理深度按照设计图纸要求，并将基层清理干净；当检查井井筒周边处理范围不能保证将损坏部位清除时，根据情况对处理范围进行调整加大。依据图纸将预先加工好的钢筋在井圈外布置好，钢筋间焊接牢固。以井圈周边平整路面为基准，挂十字线，由测量人员检测检查井需要调整的高度，井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。确定高程
17、后用3块步道砖块砌筑调整检查井井盖的高程，块材砌筑平稳，井筒内侧用模板支模。U型8钢筋（沿井圈均匀布置4个）分别与井圈和布置在井墙外依据图纸预先加工好的钢筋连接牢固，U型钢筋开口向上，将钢筋底部加入垫块，以保证混凝土结构的保护层厚度。井筒b+350mm（b为井筒宽度）范围内浇筑C25快硬早强商品混凝土，不得采用砂浆或豆石砼，塌落度不宜过大。混凝土分一次浇筑，混凝土要平整、密实，表面成活要粗糙并且包住井圈，避免发生位移。井筒内模板拆除后，混凝土表面有瑕疵或蜂窝孔洞时，应立即做返工或修复处理。沥青砼的摊铺施工应在现浇砼后12小时以后进行。摊铺前，首先将整个井坑内及切割边线用水制乳化沥青进行淋洒，油
18、温应保持在150左右。 2、路面特殊情况的施工工艺井筒高度ht（支座以下至盖板之间）不够，加固深度达不到设计要求。此种情况按高度范围对应处理。a、当120mmht180mm，加固方法同标准图，箍筋高度按实际高度计算。b、当60mmht120mm，配筋形式改为加双层钢筋网片，井盖支座上下各一片。c、ht60mm（含井盖支座直接放置于盖板上的情况），配筋采用单层网片（上层钢筋网片）。进入步道、绿地范围内的检查井取消加固宽度350mm，加固范围缩至井筒边。取消部分的外层环向钢筋切断，号箍筋取消，号长箍筋改为井筒范围内的短向箍筋，间距不变。现况井盖及支座拆除困难的情况a、现况井筒为预制砼井筒，支座与井
19、筒为螺栓连接，井筒高度小于加固深度，将砼预制井筒破碎，按种情况中的要求加固。b、现况井筒为砼井筒，井筒高度满足加固深度，支座与井筒为螺栓连接。螺栓切断，将砼井筒破碎一部分，按标准做法处理。 3、人行步道上的检查井处理 施工过程中如遇靠近步道或绿地的检查井，进入步道或绿地范围内的加固宽度350取消，外围环向钢筋在此截断，5号箍筋取消，6号长向箍筋改为井筒范围内的短向箍筋间距不变。人行步道上的检查井如遇破损、沉陷的，在铺设人行步道砖之前，应将井周松散土层夯实；井盖支座拆除后，井圈重新用C30素混凝土浇筑，厚度不小于15cm。支座下严禁用水泥砂浆调高找平。（二）雨水口的施工1、改移雨水口位置（1）将
20、现况位于道路中央的雨水口改移至路缘石处先将现况位于道路中央的雨水箅和井圈拆除并将雨水口内的杂物清理干净，再用C15快硬砼填实至现况路面，在砼顶面拉毛，最后随同道路施工铺设面层沥青砼；与废弃的雨水口位置对应，在路缘石处新建偏沟式雨水口，其雨水管下游接入位置同原雨水口，新建雨水箅数量不少于废弃雨水口的篦子数量。雨水管须进行C20快硬砼满包加固处理。（2）将现况位于道路中央的雨水口改造为检查井先将现况位于道路中央的雨水口拆除，再在原位置新建1000mm圆形砼雨水检查井，最后将附近新建雨水口接入新建的检查井。2、调整雨水口高程由于道路为整体加铺，故须将雨水口的高程进行调整。将雨水箅和井圈移除，在雨水口
21、侧壁用C20细石快硬砼按照路面加高厚度加高，最后恢复安装井圈和篦子。3、修整雨水口将井室结构破坏的雨水口酌情进行修补或翻建，将破损的雨水箅及井圈进行更换（换新），将砼篦子等不同材质的篦子统一更换为球墨铸铁篦子，以保证全线的整体美观。4、增设雨水口工艺流程测量放线人工挖槽浇筑雨水口平基砌筑井墙安装井圈、井篦养护及成品保护施工方法雨水管直管采用满包C15快硬商品砼，坡度大于0.1%。支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、破损现象。按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出3050cm宽的肥槽。槽底夯实，当土质松软时，换填级配砂砾，及时浇注砼基础。在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管
22、，管端面井室内墙齐平，管端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，井墙砌至要求标高。雨水口周围浇筑商品混凝土。安放铸铁雨水箅子时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。5、清掏雨水口将全线雨水口及雨水口管进行清掏和疏通，以保证雨季流水畅通。2.3土方工程1、工程测量开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。2、测量控制从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施
23、工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国有关测量规和有关设计施工要求进行。3、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n12(n为测站数)、相对闭合差，测距相对中误差13
24、000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L12（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。4、保证测量放线精度的措施（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按照相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核
25、，形成测量技术件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。5、土石方机械作业方法（一）、推土机（1）适用围适于开挖一四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度15m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在15m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。（2）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土
26、质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。（3）提高生产率的方法1）下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。（二）、安全措施（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作围内，不许进行其他作业。挖
27、土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过15m；材料堆放，应不小于1m。（7）爆破土石方应遵守爆破作业安
28、全有关规定。（三）、推土机填土（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30m。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0510m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060距离为宜。（四）、汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于3050m（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽
29、车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。（五）、填土压实方法（1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50m、宽100m。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：15的斜
30、坡，碾迹重叠0510，上下层错缝距离不应小于1m。D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为15%；对粉质粘土为3%35%。（2）机械压实方法A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2
31、km；羊足碾不超过3km；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530m；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525m，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12m为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以
32、保证上、下层接合良好。E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50m，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520m重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（3）压实排水要求A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。2.4道路管
33、沟修复 a)沟槽复土回填应管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行。沟槽覆土应及时进行，防止管道暴露时间过长。覆土回填时沟槽内无积水，严禁带水覆土及回填淤泥等，大于10mm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。覆土回填时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50mm范围内的覆土，必须分层夯实整平。 b)拆除支撑要密切配合还土，拆板与覆土按自下而上的顺序逐层进行，由下往上根据回填高度逐层拆除水平与覆土垂直支撑，拆板与覆土交替进行，当天拆板，当天覆土，当天夯实，并严格按规定做好取样检验。c)桩支护的沟槽，当还土接近沟槽上口时，可拔出钢板桩，拔桩时采用挖机带振动锤，先振后静拔，拔桩
34、顺序为隔三拔一。第三章、质量管理体系与措施一、建立质量管理机构项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。 （一）质量方针和目标1、 质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。2 、质量目标依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，
35、建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:（1） 工程一次交验合格率达到100%；（2） 分部工程合格率达100%以上；公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，严格按ISO9001质量标准要求，通过各种形式，加强职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量执行“三不放过”，精心组织，精心施工，确保工程质量达到合格。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工
36、程施工质量控制小组。方案经审批方可实施方案保证 产品质量 执行岗位责任制人员基本要素质量人员责任保证 技术资料保证原材料质量保证材料原材料半成品保证 操作过程保证操作按工艺标准要求机具检测合格后使用周检维修保养机具保证工程质量保证体系示意图二、工程质量保证体系我公司在长期施工实践中已建立了完善的质量、安全保证体系，质量、安全监督体系及运行机制，并且在施工过程中严格按此质量、安全体系施工，以确保工程质量达目标要求。(一) 建立完善、全面的质量管理体系我公司施工此工程时本着质量第一的原则进行质量目标管理，并按照ISO9001 质量认证体系要求，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客
37、要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：1、建立健全完善的质量保证体系项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。(1) 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。(2) 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的人员分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心
38、较强的专职质量检验工程师。2 、建立严格的工地质量管理制度：(1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。3、 思想保证(1) 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。(2) 把合格工程列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。(3) 把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚
39、。4、 制度保证(1) 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2) 严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。 (3) 严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(
40、4) 认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5) 实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)
41、 坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8) 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。1) 施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。2) 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3) 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。三、质量检验及检验制度（一）质量检验是人们借助于某种手段或方法，
42、测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而判断该产品合格或不合格的过程活动。在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判断，前者称为合格性判断，后者称为适用性判断，在企业内部，合格性判断，由检验员或操作者执行，它需要组成专门委员会，例如“材料审查委员会”或“产品审查委员会”负责执行。质量检验是一个过程，一般为如下工作步骤：1、明确质量要求 根据产品技术标准明确检验的项目和检给各项目的质量要求。在抽样检验情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品工合格批，什么是不合格或不合格批。2、测试 规定适当的方法和手段测试产品，以得到正确的质量特性值和结果。3、
43、比较将测试得到的数据同规定的要求比较。4、判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品。批量产品是合格批或不合格批。5、处理（1）对单个产品是合格品的执行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置；（2）对批产品决定回收、接收、拒收、筛选、复检等；（3）记录所测得的数据和判定的结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。在质量检验中，检验员和操作者必须按规定对所测得的数据进行认真记录，原始数据不准、不全，便全影响对产品质量的全面评价和进一步改进提高。 （二）质量检验的职能：检验的质量职能概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证产品质量，促进产品质量的提高，具体地说，有三项职能。1、保证的
44、职能；2、预防的职能；3、报告的职能。因此，公司要求每一个检验员和操作者重视质量检验，做好质量检验工作，充分发挥质量工作的保证、预防和报告的职能，是十分重要的。（三）质量检验的重要性：质量检验的全面质量管理的重要组成部分，全面质量管理，也是在质量检验的基础上发展起来的。所以，它是开展全面质量管理的基础，因此在推行全面质量管理的过程中，不能以任何借口放松和削弱质量检验工作，相反应十分重视它，使之不断地得到加强和完善。目前我司检验机构健全，检验手段较先进，标准化工作比较完善，检验力量较强。同时，我们还注意到了指靠检验把关较被动，把保证产品质量放在了重要位置，二者是相辅相成的，缺一不可的。 （四）质
45、量检验的种类：1.进货检验： （1）首批样品检验； （2）成批进货检验。以上为进货检验。2.二序检验： （1）首件检验； （2）巡回检验； （3）完工检验3.成品检验。 （五）操作者参与检验工作。进货检验、工序检验和成品检验有的是以专职检验员为主进行的，这对企业的质量完全是必要的，但是，企业的所有质量检验都靠专职检验员来是不行的，因此，我司除建立了一支技术水平高、责任心和质量意识强的专职检验员外，还广泛组织了操作者参与。这就是说，公司实行了操作者和检验员相结合的“三检抽”和操作者“三自检验制”。1.三检制：三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。“自检”就是“自
46、我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己加工或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相结合的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多种多样的，如班组质量检验员对本组工人的抽检，下工序对上工序的抽样检验，本组工人之间的相互检验等。“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验。（1）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法（全数检验还是抽样检验）等。（2）提供必要的条件与手段，如计量器具、测试设备和工夹模具和场地等。（3）健全原始记录制度；（4）建立质量考核制度，把思想教育和物质鼓励结合起来，提高工作关心自己的产品质量和工作质量的积极性。2.三自检验制：“三自检验制”就是操作者是“自检、自分、自作标记”的检验制度。操作者是生产现场中保证产品质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检验工作，确保产品质量的一种有效方法。（六）质检部门的任务和要求：1、编制质量检验计划；2、严格把关，完善检验系统；3、掌握质量动态，加强质量分析；4、加强不合格管理，严格执行质量考核制度；5、参与新产品的试制与鉴定工作；本工序完工