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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 錄第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 SNC車床控制器功能樹狀圖1.2 螢幕部分如下所示：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）Screen(8)本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。SNC車床控制器之操作，係利用螢幕下方之F1F5功能鍵來操作，使用者僅須按下操作鍵盤上F1F5之功能鍵即可進入對應的次功能：1.3.1F1：機台設定畫面顯示現在位置的各種座標系統，並可用於相對座標系統的重新設定。進入本畫面請按下主功能畫面下的 “F1 機台設
2、定”。(註：當系統被啟動這是最初的畫面)本畫面說明- X：X 軸座標值. Y：Y軸座標值. Z：Z軸座標值. 進給速率：每次切削時，指定刀具移動速度，單位為mm/min。 主軸轉速：主軸轉速的RPM值。 機械座標：(相對機台的座標)機台機械座標系統之現在位置，其係以機械座標顯示於螢幕上。 相對座標：相對座標系統之現在位置，其係以相對座標顯示於螢幕上。 絕對座標：(程式座標系統)程式原點設定座標系統之現在位置，其係以絕對座標顯示於螢幕上。 剩餘距離：為表示執行刀座移動的指令中，刀座尚須要移動的距離， 其正負號表示其移動的方向。 相關功能說明如下：1.3.1.1 F1：座標切換. 功能：座標系統顯
3、示切換。操作方式：在“機台設定”畫面，無論使用者何時按F1 鍵，可切換顯示四種座標系統的數值，且會以較大的字體顯示在螢幕的左上方，如下圖所示：1.3.1.2 F2：1/2 座標.功能： 設定工件的中心點.操作方式：在“機台設定”畫面，在訊息列顯示輸入X(或Y或Z)，按下“F2 1/2 座標”，相對應座標的X軸(或Y軸或Z軸)即變成一半.1.3.1.3 F3：清除座標.功能：相對座標之X軸(或Y軸或Z軸)座標值清除。(其餘座標除外)操作方式：在“機台設定”畫面下，在訊息列輸入X(或Y或Z)，按下“F3 清除座標”，相對座標的X軸(或Y軸或Z軸)即可清除.1.3.1.4 F4：相對座標全部清除功能
4、：相對座標XYZ軸座標值清除。(其餘座標除外)操作方式：在”機台設定”畫面下，按下“F4 相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.1.3.1.5 F5：座標偏移量.功能：G54G59相對於機械座標的設定.操作方式：在“機台設定”畫面下，按下“F5 工作座標設定”，出現畫面如下圖所示，再按下“F1 機械座標自動設定”，即可逐一設定G54G59相對於機械座標自動設定，(系統模式需為單節模式，即MDI模式)1. “外部座標偏移”：操作者能在同時設定所有的工作座標 (G54G59).2. 假如使用者沒有設定任何G54.G59在NC程式，則CNC控制器內定為 G54.1.3.2F2：程式編輯畫面此功能鍵主要
5、功能為檔案管理、編輯檔案。主畫面提供全螢幕編輯能力，可利用游標移動鍵（、）選擇欲編輯的位置。進入本畫面請按下主功能畫面的“F2程式編輯”。如下圖所示：相關功能說明如下：1.3.2.1 F1：插入循環 功能：插入一個單節或一個循環從對話視窗. 操作方式：在“程式編輯”畫面下，按下F1“ 插入行”，即可在目前游標所在插入一行或一循環.(可參閱車床圖形對話式（TE）使用手冊)1.3.2.2 F2：刪除行功能：刪除目前游標所在的那一行.操作方式：在“程式編輯”畫面下，按下“F2 刪除行”，即可刪除目前游標所在的那一行1.3.2.3 F3：編輯循環功能：編輯本控制器已內建的單節或循環，從“輸入對話視窗”
6、.操作方式：在“程式編輯”畫面下， 按 F3即可編輯一行循環，在游標目前的位置 .( 可參閱車床圖形對話式（TE）使用手冊) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 功能： 在“程式編輯”畫面下，做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行“插入行”等動作。 操作方式：使用者能使用這個畫面編輯更多的次功能. 1.3.2.4.1 在“檔案編輯子功能”畫面下的功能-“F1 ：搜尋”功能：字串搜尋.操作方式：在“程式編輯”畫面下，按 F5“編輯”再按F1“搜尋”去尋找字串，接著一對話視窗將跳出並要求使用者輸入欲尋求字串，就如下圖所示，輸入一字串之後，按 F1 鍵即可開始搜尋.1.3.2.4.2在“檔案編輯子
7、功能”畫面下的功能- “F2 ：置換”功能：置換字串.操作方式：在“程式編輯”畫面下，按 F5“編輯”再按 F2“置換”換字串，接著一對話視窗將跳出並要求使用者去輸入一將被置換的字串和新的字串，如下圖所示，鍵入字串之後，按 F1 鍵即可執行置換之動作. 1.3.2.4.3在“檔案編輯子功能”畫面下的功能- “F3 ：行數搜尋”功能：程式行數搜尋.操作方式：在“程式編輯”畫面下，F4“編輯”再按F3“行數搜尋”到欲搜尋的行數，接著一對話視窗跳出並要求使用者去輸入欲搜尋行數， 鍵入欲搜尋行數，按F1 鍵即可到欲到達行數. 1.3.2.4.4 “檔案編輯子功能”畫面下的功能-“F4 ：拷貝行” 功能
8、：拷貝目前游標位置整行程式到下一行.操作方式：在“程式編輯”畫面下， 按F5 “編輯” 再按 F4“拷貝行” ，把目前游標位置整行程式拷貝到下一行. 1.3.2.4.5 “編輯”畫面下的功能-“F5 ：插入行”功能：在目前游標位置前插入一行程式 操作方式：在“程式編輯”畫面下，按 F5“編輯”再按F5“插入行”即可插入新的一行程式。1.3.2.5 F7：教導功能: 教導現在的絕對值座標到NC 程式. 操作方式：在“程式編輯”畫面下，按 F7“教導”教導畫面相關功能如下：1.3.2.5.1 F1：快速定位教導功能：以現在的絕對值座標，加入“G00” 程式到NC程式中.1.3.2.5.2 F2：直
9、線切削教導功能：以現在的絕對值座標，加入“G01” 程式到NC程式中.1.3.2.5.3 F3：圓弧教導 功能：加入“G02” 或“G03” 碼到NC程式. 第一次按：按此功能鍵“圓弧教導”，CNC自動填入圓弧中點的目前數值第二次按：按此功能鍵“圓弧教導”，CNC自動計算G02或G03，並自動地將完整的程式填入NC程式.1.3.2.5.4 F4：取消圓弧中點教導 功能：在圓弧教導時，使用者可使用此鍵取消中點教導功能.1.3.2.5.5 F5：刪除行功能：當使用者使用教導功能，使用者能使用此“刪除行”鍵去刪除整行指令. 1.3.2.6F4：圖形模擬功能：模擬工件程式能證明所編輯的程式是否正確.操
10、作方式：在程式編輯畫面下，按 F4 F7 “圖形模擬” 相關功能說明如下：1.3.2.6.1 F1：步進功能：模擬NC檔，一個單節一個單節的檢查加工程式.操作方式: 在程式編輯畫面下，按 F“圖形模擬”接著按F“步進”，操作者能使用此功能去一個單節一個單節的檢查NC程式. 1.3.2.6.2 F2：連續 功能：模擬NC檔一次.操作方式: 在程式編輯畫面下, 按 F7“圖形模擬” 然後按F2“連續”，操作者能透過此功能去檢查NC檔加工整體的模擬圖.1.3.2.6.3 F3：放大縮小功能： 放大縮小模擬圖.操作方式：在程式編輯畫面下，按 F7 然後再按 F3，操作者能利用“”,”,”, ” 游標去
11、移動決定放大縮小範圍的框框，接著使用 “PageUp” “PageDn” 鍵去放大這個局部範圍.1.3.2.6.4 F5：回復 功能： 回復已被局部放大的模擬圖形.1.3.2.6.5 F6：取消 功能： 取消模擬動作.1.3.2.6.6 F8：模擬參數設定 功能： 設定模擬參數模擬參數敘述：路徑顏色： 使用者能利用這個參數選擇 切削路徑顏色 游標顏色： 使用者能利用這個參數選擇 切削點顏色 繪圖模式： 使用者能利用這個參數選擇 模擬平面 垂直/水平 角：在 XYZ繪圖模式，使用者能利用這兩個參數選擇3D 視角 視窗範圍：模式 (0：模擬 ,1： 直接畫)0 ：當操作者切換其主螢幕到F4”執行加
12、工”，CNC將自動地模擬在螢幕中. 1 ：當操作者切換其主螢幕到F4” 執行加工”，CNC不會自動地模擬在螢幕中，但是直接繪於切削游標中 .X最小值/X最大值 ,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：在 “直接畫” 模式 ，操作者可從這些參數設定繪圖視窗；最好的方法：模擬後，使用位於螢幕上方的X,Y,Z 範圍.1.3.2.7 F5：檔案管理在程式編輯畫面下，按 F5 就會顯示下圖，使用者能使用方向鍵（、）去選擇檔案來編輯，按【ENTER】鍵後，檔案的內容將被顯示在螢幕上.相關功能說明如下：1.3.2.7.1 F1：開啟新檔操作方式：步驟 1：按下“ 開啟新檔”一個對話式視窗將顯示在螢幕中，鍵
13、入新的檔名接著按【ENTER】.步驟 2：一個空的編輯畫面將顯示等待使用者鍵入新的程式.l.3.2.7.2 F2：拷貝檔案操作方式：按F2後，一個對話式視窗將顯示在螢幕中，鍵入新的檔名接著按【ENTER】，先前的檔案將被拷貝以不同的檔名存入硬碟.1.3.2.7.3 F3：刪除檔案操作方式：從按 （、）鍵選擇一個檔案刪除，選擇後將顯示一個對話式視窗確認是否刪除已被選擇的檔案.1.3.2.7.4 F4：磁碟機輸入功能：從磁碟機輸入操作方式：插入一個磁片到軟碟機接著按F4，從按（、）鍵選擇一個檔案，按【ENTER】從軟碟片中輸入一個檔案.P.S. 1. 軟碟片格式是ASCI 碼 2. 新代 CNC
14、也能接受 *.ZIP 格式，當從軟碟片輸入資料時，CNC也能自動地解壓縮 3. 假如 NC 檔太大，操作者也能使用更多的磁碟片輸入NC檔，分割一個大的檔案到一些磁碟片，接著輸入相同的檔名的檔案從磁碟片到硬碟機，操作者選擇添加檔案但是並不會複寫，這是很容易安裝大檔案的方式4. 假如操作者有安裝乙太網路，更容易從網路安裝大容量檔案.1.3.2.7.5 F5：輸出至磁碟機功能：輸出檔案至磁碟機操作方式：從按（、）鍵選擇一個檔，接著按F5，之後在螢幕中出現一個對話式視窗，接著按【ENTER】鍵，確任這個操作.1.3.2.7.6 F6：RS232 輸入 / F7 ：RS232 輸出 功能：使用 RS23
15、2 通訊功能去輸入/輸出NC 檔案操作方式：在提示對話框鍵入一個檔名. 1.3.2.7.7 RS232 通訊參數設定CNC參數設定從 : 3901 到 39291.3.3 F3：圖形對話輸入 (僅有對 920T)在主畫面下，按 F3 鍵到開始輸入對話框，如下圖所示；使用者在提示對話框內鍵入必要的參數後，SNC車床就能立刻開始車削工件了.1.3.4 F4：執行加工畫面此功能鍵顯示加工速度、加工時間和手動資料輸入(MDI)以及加工中常用的資訊，如座標顯示或範圍、程式顯示在執行中。進入本畫面請按下主功能畫面的“F4執行加工畫面”。其各個功能鍵分別列述如下： 1.3.4.1F1：座標顯示 功能：切換四
16、大座標系統以及工件圖形模擬路徑顯示與絕對座標之組合(絕對座標顯示在左半邊螢幕的右上角) 操作方式：在“執行加工”畫面下，按下F1“座標顯示”鍵，即出現以下座標系統圖形：1.3.4.2F2：圖形調整相關功能說明如下：1.3.4.2.1 F1：放大縮小功能：放大縮小工件圖.操作方式：在“執行加工畫面”下，按接著按，操作者能使用游標去移動放大縮小的框框，去選定欲放大的範圍.1.3.4.2.2 F2：回復功能：回復之前以被放大縮小的工件圖形.操作方式：在“執行加工畫面”下，按 F2“圖形調整”接著按 F2“回復” 1.3.4.2.3 F5：模擬參數設定功能: 設定模擬參數 操作方式：在“執行加工畫面”
17、下，按F2“圖形調整” 接著按F5“ 模擬參數設定”. 1.3.4.3 F3：MDI 輸入功能：手動資料輸入操作方式：1. 在“執行加工”畫面下按F3 ，接著鍵入單行的G或M機能程式 2. 按 F1 (OK) 確定執行輸入的指令. 3. 接著鍵入的指令顯示在右上角. 4. 壓下機械面板上的【循環啟動】開關，執行此單行指令. 如下圖所示：1.3.4.4 F4：加工參數設定功能：設定工件數及需求工件數 操作：從此螢幕使用者能設定所需求的工件數. 1. 當CNC 執行到 M02 ,M30 ,M99 時，工件數將自動地加一.2. 當工件數到達需求工件數，CNC就停止執行.1.3.4.5 F5：刀具設定
18、功能：設定刀具補償，包含：刀具長度、刀具磨耗、刀鼻補償.如下描述：操作方式：刀長： G43/G44刀具長度 Hn補償.刀長磨耗：刀具長度小尺寸調整.刀鼻： G41/G42刀鼻半徑Dn 補償(非直徑)操作步驟：1. 主畫面下按F4 “操作設定“2. 按下F5 “刀具設定” 3. F1 ” 刀具磨耗”4. F2 ” 刀具長度”5. F3 ” 刀鼻”6. Use ” Page Up ”,” Page Down ”,”, ” ”, ” ”, ” ”選擇刀具號碼和X,Y條件1.3.4.6 F8：工作記錄 功能：這個表格能記錄組的執行加工檔，對於終端的使用者去知道加工的歷程很有幫助. 1.3.5 F5：警
19、報顯示畫面警報顯示是當系統運作過程中或工件程式執行中，發生一些錯誤以致系統無法繼續執行時，系統會發出警告訊息，使用者可在“警報顯示”的畫面中了解發生警報的原因進行排除。進入本畫面請按主功能畫面下的“F5 警報顯示”.如下圖所示： 相關功能說明如下：1.3.5.1 F1：現存警報操作方式：在“警報顯示”畫面下，按下鍵可顯示目前系統所發生的警報1.3.5.2 F2：歷來警報操作方式：在“警報顯示”畫面下，按下鍵可顯示系統曾經所發生的警報.1.3.5.3 F5: 儲存警報功能：儲存警報檔案.操作方式：在“警報顯示”畫面下，按下功能鍵即出現如下圖，依照“儲存警報”視窗的訊息指示動作，首先輸入欲儲存的檔
20、案名稱(* alm)，以游標移動鍵(、)，選定磁碟機的所在後，按下【ENTER】，即可將曾經所發生的警報儲存成檔案(*.alm).1.3.6 F6：參數設定在主畫面下，按 F6 再接著按F1就會進入此功能.如下圖所示：相關功能敘述如下：1.3.6.1 F1：回到第一頁功能：伺服系統的參數驅動，例如： 伺服參數、機構參數、程式行程範圍、最高加工速度等等. 操作方式：當系統在手動資料輸入(MDI)模式，使用者須要設定參數及狀態欄還顯示“未就緒”之前，按停止鍵，接著只要改變任何參數值，一定要重新啟動系統始可生效. 1.3.7 F7：診斷功能這個畫面提供使用者直接地使用記憶體範圍，包括：參數檢查、參數
21、設定和NC對話式功能，其也能維修及除錯控制器裝置；在主畫面中，按F6接著按F2就到這個功能，如下圖所示：相關功能敘述如下：1.3.7.1 F1：PLC 狀態 功能：為了升級系統軟體，或LADDER、系統參數1.3.7.2 F2：系統資料功能：1.3.7.3 F3：公用變數狀態1.3.7.4 F2：系統管理1.3.8 F8：操作指引 假如使用者有一些關於SNC車床控制器的問題，除了使用操作手冊外，使用者也能使用此功能尋求線上指引，在主功能畫面下，按“F8”到線上尋求指引.第二單元 機械操作面板說明 2.1第二面板操作功能說明 2.1.1電源開 打開控制器電源 ，準備開始操作機械 2.1.2電源關
22、機器使用完後，關掉控制器電源 2.1.3緊急停止 在人員安全或機台操作發生安全顧慮時 ，壓下此鈕 ，機台所有機電控制會跳脫 ，此時 ，除了控制器尚有電源之外 ，伺服、主軸、加工液所有的重電皆跳脫以確保人員或機械的安全性.2.1.4原點模式尋原點功能 說明：當CNC 打開電源，必須做原點模式尋原點功能 操作方式： 1. 由模式選擇旋鈕選擇進入“原點模式 ”2. 按機台運動方向控制鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-3. CNC 機械開始復歸至原點 2.1.5手動連動模式說明：使用者能藉由此模式，按“JOG”鍵來做機台移動.操作方式： 1. 模式選擇旋鈕選擇進入“手動連動模式” 2. 按機台運動方
23、向控制鍵 X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-， 機台將移動 4. 操作者能利用 JOG% 或 G01% 調整寸動切削量 5. 操作者按機台移動鍵和快速定位鍵 “” 在同時， CNC機台將以“快速定位”的速度來移動 6. 操作者能利用 G00% 快速寸動切削量 G00 % ：調整G00 % (F0 .25% .50% .100%)G01 % ：調整G01/G02 /G03 切削率%:2.1.6手動寸動模式 說明：使用者能藉由此模式，按“JOG”鍵來做機台移動.操作方式： 1. 模式選鈕選擇 “手動寸動模式”.2. 按 機台移動鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，機台以固定的距離來移動. 3.
24、 可藉由G00“旋鈕開關 ”來調整固定移動的距離；移動的距離範圍- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um 2.1.7 MPG 寸動模式 說明：使用者能藉由此模式，旋轉“MPG (移動手輪)”來做機台移動. 操作方式：1. 模式旋鈕選擇 “MPG 寸動模式” 2. 選擇欲移動的軸從模式旋鈕 3. 選擇增量距離 4. 按 機台移動鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，機台以固定的距離來移動；移動的距離範圍-*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um2.1.8 自動加工模式說明：可使用此功能自動執行NC程式
25、 操作方式 ：1. 模式旋鈕轉至“自動加工模式”. 2. 在原點復歸後，自動加工模式始有效.3. 設定工作座標(G54.G59) ，假如沒有設定任何G54.G59在NC程式CNC內定值為 G54.4. 到“刀具設定”設定刀具半徑補償及刀具長度補償.5. 按 “起動”鍵，執行NC程式.6. 假如必要情況，則按 “緊急停止開關” 開關暫停NC程式 .2.1.9 MDI 加工模式說明：可用此功能執行單節程式，而不用去執行NC程式.操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“MDI加工模式” 2. 在原點復歸後，MDI加工模式始有效.3. 在主畫面下選擇F4“執行加工畫面”. 4. 按下 F3“MDI 輸入”，螢
26、幕中將顯示一個對話框.5. 在對話框鍵入資料後，按“ENTER”鍵輸入資料.6. 按 “起動”鍵，執行MDI單節程式.7. 假如目前單節程式語法正確，程式隨著程式的執行而從螢幕上消失.2.1.10 MPG 模擬功能 說明： 可使用此功能檢查NC程式操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式”.2. 按“MPG 模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”.3. 按 “起動” 鍵，執行NC程式.4. CNC 將改變機械狀態從“就緒” 變為 “加工中”5. 機器本身一直保持沒有移動 6. 可旋轉“旋轉手輪”來執行NC程式. 7. MPG(旋轉手輪)旋轉越快，機械移動速度越快. 8. MPG (旋轉手輪)停止 ，C
27、NC機器本身也 跟著停止.9. 此功能可立即得知程式 “能”/ “不能”加工. P.S. 此功能很人性化的輔助使用者去檢查程式. 2.1.11 程式空跑說明：本功能為檢查NC程式 操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式” 2. 按“程式空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”. 3. 按“起動”鍵，執行NC程式.4. CNC 將改變機械狀態，從“就緒” 變為 “加工中”5. 此功能可立即得知程式 “能”/ “不能”加工. 2.1.12 單節執行說明：可使用此功能檢查NC程式操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式” 2. 按“單節執行”鍵，其訊號燈將 “亮” 3. 按 “起動”鍵，執行NC程式.4. CN
28、C 將執行NC程式，但是只有執行一個單節就停止 5. CNC 將改變機械狀態，從 “加工中” 變為 “暫停”6. 再次按下 “起動” ，則 CNC 將繼續執行到下一單節.7. 此功能針對使用者去將程式一個單節一個單節的檢查.2.1.13 選擇停止 說明：可利用此功能設定NC程式中的M01是否停止 .操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式” 2. 按“選擇停止”鍵，其訊號燈將 “亮” 3. 按 “起動”鍵，執行NC程式.4. 當 CNC 執行程式中有“M01”時，CNC 將停止 .5. CNC 將改變機械狀態從 “加工中” 變為 “暫停”6. 此功能使用於換刀及工件檢查.2.1.14 選擇跳躍
29、說明： 可使用此功能設定機器執行到“/”該行是否執行或省略跳過.操作方式： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式” 2. 按“選擇跳躍”鍵，其訊號燈將 “亮” 3. 按 “起動”鍵，執行NC程式.4. 當 CNC 執行到含有 “/” 符號的單節 ，CNC將自動跳過此單節. 5. 假如此鍵沒有按， CNC 將會執行此單節. 2.1.15 主軸控制主軸正轉(CW) 主軸停止 主軸反轉(CCW)主軸寸動 : 主軸轉動時 ，按本鍵 ，主軸速度降為寸動速度 2.1.16工作燈開/關工作燈用2.1.17加工液開/關加工液用2.1.18工作台升2.1.19台面上升控制2.2文字鍵說明 : ：位置鍵，共有26 個按鍵
30、，用於指令位置。：數字鍵，用於輸入資料。：用於程式編輯時，消除字語。：用於程式編輯時，插入字語。：用來按出按鍵的令一個意義。 ：空格鍵，表該位置為空格。 ：到退刪除鍵；當使用者輸入錯誤資料時，修改用。：用於重新程式設定。 ：用於位址鍵或數字鍵之輸入。：按下此鍵，即可得到即時的線上指引 。：用於編輯程式時需區段跳躍之區段。：用於編輯程式時，按下此鍵表輸入程式區段終結 。：用於需要小數點隔開之數值。以上符號為程式編輯時用。：翻頁鍵 ：游標移動鍵 第三單元 使用新代車床控制器 900TE 方法這個單元是對於使用者工作於工作中，當使用者操作此控制器，能按照著以下一步步的作業說明，因此能很容易的操作控制
31、器.其作業說明如下：3.1. 手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)3.2. 原點復歸 3.3. 開啟一個檔案(編輯/軟碟機/RS232 )3.4. 刀具設定 (G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)3.5. 刀具長度測量(G43/G44/G49)3.6. 設定工作座標(G54.G59)3.7. 手動資料輸入 (MDI )3.8. 指定執行NC程式 (AUTO)3.9. 圖形模擬 3.10. 在新代控制器中檢查NC程式3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)在開啟新代控制器後 ，有3種模式以手動移動機器手動連動模式：1. 旋開緊急停止開關，CNC狀態將由 “未就
32、緒” 改變為 “就緒”2. 將模式選擇開關，旋轉至“手動連動模式”.3. 按軸向鍵 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，床台將移動 4. 操作者能使用 寸動%旋鈕 調整 寸動速度5. 操作者能同時按軸向鍵和快動鍵 “ “，機器將以快動的速度移動. 6. 寸動速度可從G00% 調整.手動寸動模式： 1. 旋開緊急停止開關，CNC狀態將由 “未就緒” 改變為 “就緒”2. 將模式選擇開關，旋轉至“手動寸動模式”3. 按軸向鍵 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，床台每次將以一固定距離移動.4. 操作者能從G0% (*1,*10,*100) 旋鈕 來選擇每次移動的固定距離 MPG手動寸動模式(MPG
33、)：5. 旋開緊急停止開關，CNC狀態將由 “未就緒” 改變為 “就緒”6. 將模式選擇開關，旋轉至“MPG手動寸動模式”7. 選擇欲移動軸 8. 選擇移動距離(*1,*10,*100)9. 旋轉手動轉輪(MPG)來移動機台.3.2 原點復歸因為刀具設定與工件座標設定都要根據機械零點來設定，所以機械零點CNC機器被啟動後，必須使用原點復歸功能來確認，另外，新代控制器不接受起動於自動NC程式.程序：1. 旋開緊急停止開關，CNC狀態將由 “未就緒” 改變為 “就緒”2. 將模式選擇開關，旋轉至“原點復歸模式”3. 按 軸向鍵 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，被選擇的軸將復歸原點4. 復歸方向
34、內定在CNC控制器的參數中. 5. 復歸功能能同時執行三軸復歸.6. 復歸後，機械座標都為零.7. 復歸完成後，軟體行程限制保護始有效，所以復歸前，請不要過快移動機器.3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 )程序：1. 按主畫面底下的 功能鍵 “程式編輯”2. 按 次功能鍵 “檔案管理”3. 螢幕中將顯示檔案系統4. 按 F1 “開啟新檔” 開啟一新檔案5. 按 F2 ”拷貝檔案”，拷貝目前所選的檔案到目標檔案.6. 按 F3 “刪除檔案“ ，刪除目前所選的檔案., 7. 按 F4 “磁碟機輸入”， 從磁碟片輸入一個新檔8. 按 F5 “輸出至磁碟機 “ ，輸出目前所選的檔案到磁碟片9.
35、 按 F6 “RS232 輸入” ， 輸入一個新檔從 RS23210. 按 F7 “RS232 輸出 “，輸出目前所選的檔案到RS2323.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)刀具設定程序：11. 按 主畫面底下的 功能鍵 “執行加工畫面”12. 按 “刀具設定”鍵13. 利用換頁鍵“page up/down”或方向鍵“, ”，移動游標到欲改變數值的位置. 14. 鍵入 “A” 或 “I” 來選擇輸入型式為 “絕對值” 或 “增量值” 15. 一般使用絕對值型式輸入刀具半徑補償或刀具長度補償16. 一般使用增量值型式輸入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償. 17.
36、(刀具半徑補償 + 刀具半徑磨耗補償 ) 為實際 G41/G42 補償量18. (刀具長度補償 + 刀具長度磨耗補償 ) 為實際G43/G44補償量3.5 刀具長度量測 (G43/G44/G49)在T 機能被NC程式選擇後，G43自動生效，所以操作者必須在切削前設定刀具長度資料.程序：1. 按 主畫面底下的 功能鍵 “執行加工”2. 按“刀具設定”到此畫面. 3. 按 F2 “刀長補償” 設定刀長補償4. 移動游標到欲改補償量的刀具編號3.5.1 Z軸刀具長度測量程序1. 使用手動操作移動刀具直到接觸Z軸工作零點量測.2. 以下有三種方法來輸入刀具長度(1). 絕對值 ：從 “A* ” 輸入機
37、械零點座標，刀具長度將被此值置換(2) 增量值 ：從 “I* ” 輸入增量值，使用此值去偏移目前刀具長度.(3). 教 導 ：從“Z* ” 輸入目前位置與工作零點的相關位置，例如： 用 “Z0” 表示目前工作零點的位置，刀長將被同時設定為機械座標.機械座標零點工作座標零點Z+3.5.2 X軸刀具長度測量程序1. 使用手動操作移動刀具直到接觸X軸工作零點量測.2. 以下有三種方法來輸入刀具長度(1). 絕對值 ：從 “A* ” 輸入機械零點座標，刀具長度將被此值置換.(2). 增量值 : 從 “I* ” 輸入增量值，使用此值去偏移目前刀具長度.(3). 教 導 ：從 “X* ” 輸入目前位置與工
38、作零點的相關位置，例如： 用 “X0” 表示目前工作零點的位置，刀長將被同時設定為機械座標.3. 切削教導：程序如下 (1) 車一外徑沿著Z軸的距離. (2) 沿著Z軸退刀，不可移動X軸.(3) 測量所切削的外徑 “D ”.(4) 從教導輸入輸入此測量值，“X+/-D”.(5) 正/負號 為決定刀尖的位置，假如刀尖位於X+(刀尖位於中心線上)，符號為 “+”， 若刀尖位於X-，則符號為 “-”.機械零點工作零點X+X-3.5.3 刀具磨耗設定 使用刀具磨耗設定來調整切削尺寸，程序如下： 1. 刀長設定後，刀具磨耗自動設定為零. 2. 測量車削結果，若有誤差，則使用刀具磨耗設定補償刀長 實際刀長
39、 = 刀具長度 + 刀具磨耗3. 以下有三種方法來輸入刀具磨耗(1) 絕對值：從 “A* ” 輸入刀具磨耗絕對值，刀具磨耗將被此值置換. (2) 增量值 : 從 “I* ” 輸入刀具磨耗增量值，使用此值去加上之前的磨耗值. (3) 模式設定：僅有輸入 “A” 或 “I” 單字元，接著 “絕對值“ 或 “增量值” 設定將被保持，之後使用者就能直接輸入數值了.4. 正/負 符號 +/- : (1) 輸入值能被指定符號 “+/-”(2) 正/負 符號決定刀尖調整的方向. (3) 假如刀尖欲修改到正向，則輸入正號”+”在刀具磨耗值內. (4) 假如刀尖欲修改到負向，則輸入負號”-”在刀具磨耗值內. 範
40、例： 若車削結果為大於直徑10um，刀尖將被調整為X- ，接著輸入“ Io.o1 “ 到刀具磨耗值 ，則 “-10um” 將被加到目前的刀具磨耗值，下次切削時，在直徑上刀尖切削路徑將移向 “X- “方向10um .3.5.4 刀鼻設定:因為刀鼻是圓形的，刀長只能測量到精車的刀長值，使用刀鼻半徑來補償刀鼻尺寸的誤差，其程序如下： 1. 按 主畫面底下的功能鍵 F4“執行加工” 2. 按F5“刀具設定” 3. 按F3 “刀鼻”選擇刀鼻補償 4. 以下有三種刀鼻資料輸入的方式 半徑 : 刀鼻半徑半徑磨耗 : 刀鼻半徑磨耗，實際刀鼻尺寸= 半徑 + 刀鼻半徑磨耗刀鼻 :刀鼻方向，有八種刀鼻方向供選擇，
41、其根據刀鼻形狀 (其請參閱新代科技車床程式製作說明書，對G41/G42有更仔細的介紹)5. 使用 G41/G42 在 NC 程式，使刀鼻補償生效.6. 請參閱新代科技車床程式製作說明書有更仔細的介紹Z刀鼻 XZ軸磨耗量X軸磨耗量+3.6 設定工作座標 (G54.G59)程序：1. 按 主畫面底下的 功能鍵 “機台設定”2. 按 次功能鍵 “設定工作座標”.3. 工作座標設定螢幕由兩個畫面組成，可藉按“PageUp/PageDn”鍵切換到欲設定的畫面 4. 可移動游標到欲改變數值的位置作數值更改. 5. 在“外部座標偏移” 欄上輸入數值，全部的工作座標(G54.G59.8)將隨即同步產生偏移.6
42、. F1 ”機械座標自動設定”：可使用此功能鍵來抓取目前游標所位於的機械座標在螢幕上. 註：這個功能從設定CNC參數#3229始有效，設定工作座標無效為”1”1. 系統內定為G54，在每個軸的值為零.2. 在改變G54.G59之後，最重要的為必須再次重設刀長補償 3.7 手動資料輸入 (MDI )程序： 1. 模式旋鈕轉至“MDI加工模式”2. 按 主畫面底下的 功能鍵 “執行加工”3. 按 次功能鍵 “MDI輸入”. 4. 螢幕中隨即出現MDI輸入對話框5. 輸入欲輸入的程式行接著按 “ENTER” 鍵6. 按第二操作面板的 “起動” 執行目前的單節程式 7. 假如目前單節程式語法正確，程式隨著程式的執行而從螢幕上消失.3.8 指定一個執行NC程式 (自動)程序： 1. 模式旋鈕轉至“自動模式”2. 確認CNC 狀態欄 為 “就緒” 3. 按主畫面底下的功能鍵 “程式編輯”，所選的NC程式將被執行.4. 按主畫面底下的功能鍵 “機台設定”，然後執行的程式自動被指 定.5. 確認CNC 狀態欄是否為“就緒”，指定執行NC程式始有效.3.9 圖形模擬