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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造基础考试试卷一答案1. （ b）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ a ）时才产生加工误差。A. 圆弧B. 圆柱C. 端面4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。AB轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（ a）夹具。A通用 B. 专用 C. 组合6. 切削的三要素有进给量、切削深度和（ b）。A. 切削厚度B. 切削速度 C. 进给速度7. 重复限制自由度的定位现象称之为( d)。A. 完全定位 B. 欠定位C. 不完全定位 D. 过定位8.
2、 可以用来制作切削工具的材料是（b ）。A低碳钢 B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面 ， 纵磨法磨小锥度长圆锥面 ， 切入法磨大锥度短圆锥面 ， 内圆磨具磨内孔 。3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链： 主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链 垂直进给运动传动链 。4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是 齿轮副的齿面间有相对滑移 。7铁碳合金的基本组织有 铁素体 ， 奥氏体 ， 渗碳体 ， 珠光体 ， 莱氏体 五种。8球墨铸铁
3、常见的金属基体有 铁素体 ， 铁素体+珠光体 ， 珠光体 三种。9砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度 ， 透气性 ，耐火性， 退让性。11量规按用途可分为 工作量规 ， 验收量规 ， 校对量规 三种。12常见的调整法装配的方法有 可动调整法 ，误差抵消调整法 ， 固定调整法 。判断下列哪个定义正确： C A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。 B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。 D.工步是在一个安装或
4、工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。下列陈述正确的是： Abd （多选） A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 B.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。 C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。车丝杠时，产生内螺距误差的原因 B A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动 C.刀具热伸长D.传动链误差在大批量生产中一般可选用 A
5、BD A.完全互换法装配 B.分组互换法装配 C.修配法装配 D.固定调整法装配7有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，则合理的加工路线为 C A.粗车半精车精车 B.粗车半精车粗磨精磨 C.粗车半精车精车金刚石车 D.粗车半精车精车磨研磨8镗孔时，镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大. A.水平面内的直线度 B.垂直面内的直线度 C.水平面内和垂直面内直线度9在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都对10在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产
6、生的温度最低。A碳素结构钢 B.合金结构钢 C不锈钢 D. 铸铁5切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答：(1) 硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。 (2) 粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。 (3) 扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。 (4) 化学磨
7、损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。热处理2：正火或调质处理，目的是获得良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备。热处理3：表面淬火+低温回火；表面淬火是为了提高表面硬度、力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。图3 锥形加工误差4在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（2）刀
8、具线性磨损；（3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；（4）误差复映。一填空题（每题1分）1金属的晶体结构类型有 体心立方晶格 ， 面心立方晶格 ， 密排六方晶格 。2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是 主轴回转运动 ，进给运动是 刀具的纵向直线运动 。4插齿是按 展成法 的原理来加工齿轮的。7常用的退火方法有 完全退火 ， 球化退火 ， 去应力退火 。9金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有 化学成份 ， 浇注温度 ， 铸件条件和铸件结构 。10金属基复合材料的成型方法有 挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形。12根据用途的不同把工艺基准可分
9、为 工序基准 ， 定位基准 ， 测量基准 ， 装配基准 。三单项选择题：从答案中选择最准确的一个（每题2分）在划分工序时，下列说法正确的是： A A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序 B.若工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序 C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，则粗磨和精磨可认为是同一工序 D. A、B、C都正确2在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，则较合理的加工方案是 B A以齿轮内孔为基准定位磨齿面B以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面C以齿面定位磨齿
10、面D以齿轮外圆为基准定位磨齿面下列加工工序中 C 不是自为基准加工的 A.浮动镗刀镗孔 B.无心磨床磨外圆 C.齿轮淬火后磨齿面 D.浮动铰刀铰孔 A 为常值系统误差 A.机床、夹具的制造误差 B.刀具热伸长 C.内应力重新分布 D.刀具线性磨损车丝杆时，产生螺距累积误差的原因 C A.机床主轴径向距动 B.车床主轴轴向窜动 C.机床传动链误差 D.刀具磨损轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用 C 作为定位基准。A选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆 C两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆8在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 A
11、为基准。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基准 D.三者都对9在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在 D 区内。A第一变形区 B.第二变形区 C第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区10在材料为45#的工件上加工一个40H7的孔（没有底孔）要求a0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为 C A.钻扩粗铰精铰 B.钻扩精镗金刚镗 C.钻扩粗磨精磨D.钻粗拉精拉2简述金属的冷热加工的区别是什么？热加工对钢组织和性能的影响？答：1）冷热加工的区分：生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。2）金属的冷热加
12、工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为7C，在室温对锡进行加工则属于热加工。3）热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，2）形成热加工流线。图4 鞍形加工误差4在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差。（2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行（3）工件刚度远远大于车床刚度。（4）误差复映现象。一、 金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB）A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度2. 切削过程中，主运动
13、是 。其特点是 。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快（）5.拉削加工时，机床无需进给运动。 （）6切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （A）A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D）A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （C）A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。 （B、F）A 车床 B 插床 C 磨
14、床 D 镗削 E 拉床 F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 （C、F）A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线）13. 切削用量包括（切削速度、进给量、背吃刀量）又称为切削三要素二、 刀具知识14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15. 刀具的主偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的
15、 与 。 （摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （D）A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D）A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大22车床切断工件时，工作后角变小。 （）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 （）27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。 （高速钢、硬质合金）27a.
16、选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬质合金、高速钢）28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （A）A 负值 B 零度 C 正值30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （）33. 刀具材料应具备的性能有哪些？ 答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）
17、碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （）38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度 答
18、：变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（）40. 常见的切屑种类有哪些？ 答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是积屑瘤？答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。好处：保护刀具、锋利。缺点：粗糙度增加43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 （变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是：（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是：（切削速度、进给量、背吃刀量）48. 切削面积相等时
19、，切削宽度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不变 D 不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C）A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？ 答： 2030m/min。52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 （C）A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。53金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答:主切削力 .进给（抗）力 和 背向力。5
20、4. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量（）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。 （CBA）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 55. 减小切屑变形的措施主要有： （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 （）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 （）57a. 影响切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）58. 常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 （切削速
21、度）57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 （A）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 （）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 （小）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 （B）A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 （C）A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形
22、成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 （大）66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （）68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 （B）A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 （）70. 金属材料塑性太大或太小都会使切
23、削加工性变差。 （）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为： 和 。 （正常磨损和破损）四、 技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 （加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79. 影响加工精度的主要
24、因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 （）83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 （B）A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 （）85. 改
25、善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 （）92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）117. 零件加工过程一般分为 三个阶段。 （粗加工、半精加工和精加工）118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和
26、表面质量要求的表面。120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。 （）122. 车削的特点是 。 （C）A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用 。 （AD）A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削124.
27、加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90偏刀。 （）125. 车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的 精度。 （双顶尖、中心孔、位置）126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 。 （BD）A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于 。（B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。 （）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 ， 。（工件旋转；工件往复纵向移动）131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 。 （AC）A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂
28、轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有 ， ， 等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133. 磨削硬材料要用 砂轮。 （B）A 硬 B 软 C 软硬均可134. 简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135. 紫铜小轴 30h7，Ra0.8m，该外圆的加工方案是：粗车半精车-精细车136. 45钢31h8，Ra0.4m，
29、调质，其加工方案是： 粗车-调质-半精车-磨削137. 30钢轴套50h6，Ra0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗车半精车-淬火-粗磨-精磨138. 45钢40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗车半精车139. 钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、 难和 难。（切入、排屑、散热）140. 钻床钻孔易产生 精度误差。 （A）A 位置 B 形状 C 尺寸 141. 钻孔防止钻偏的措施有： 和 。 （预钻孔、钻模（套）142. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 （）143. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是： 。 （BCF）A切削速度高 B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小 E有
30、校正刀齿 F背吃刀量小144. 纠正钻偏的措施是采用 。 （BC）A 磨孔 B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔145. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 （铰孔）146. IT6级中小尺寸孔的加工方案是 （钻扩铰）147. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。 （钻扩淬火磨削）148. 20H7，HT200齿轮轴孔， Ra1.6m，单件生产的加工方案是 。（钻扩铰）149. 镗床镗孔最适合于加工 零件上的孔和 。（箱体； 支座类和孔系）150. 钻扩铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 （）151. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是 。 （
31、可以纠偏）152. 铸铁箱体上160H6孔应采用的加工方案是 。 （BEH）A 钻 B 粗镗 C 扩 D 铰 E半精镗 F 磨 G 拉 H 精镗153. 对零件上加工25，Ra0.4m的调质孔，在钻孔后还应进行 。（调质半精镗精镗或磨削）154. 阶梯孔可以用 加工。 （BCDF）A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔155. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。 （）156. 平底孔可以采用 方法加工。 （镗）157. 采用浮动安装的刀具有： 刀或 等。 （镗、铰、拉中任意两种）158. 花键孔可以采用 加工。 （BE）A 立钻 B 插孔 C 立铣 D
32、镗孔 E拉孔 F 磨孔159. 拉削加工的切削运动只有一个。 （）160. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2.切削速度低，可避免积屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。161. 试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间162. 拉床的切削运动是 。 （D）A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动163. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 （）164. 淬火后的孔硬用 方法加工。 （磨削）165. 未淬
33、火的中小孔精加工应采用 、 方法。 （铰孔、拉孔）166. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。 （）167. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A）A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具168. 可用于加工内键槽的机床有 。 （BC）A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻169. 简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低170. 简述铣削工艺特点。答：1运动连续、切削断续 2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高 4刀齿散热条件好 （其中三条即可） 171. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 187a下图所
34、示加工方式是何种铣削方式？ A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣 .172. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 （C）A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可173. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。（端， 加工效率高；加工质量容易保证）174. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （）192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 （C）175. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状
35、况，减小了表面粗糙度。2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。176. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。177. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。 （）178. 逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反。（C）A轴向 B 径向 C 水平 D 垂直 179. 铣削速度的计算公式中，D是指 。 （D）A 铣刀杆直径 B 工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径 180. 逆铣时，由于 ，所以常用于精铣。A 机床无窜动 B 切削过程平稳 C 副刀刃可起修光作用D 铣削力