《船闸液压启闭系统-操作说明书(电气)(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船闸液压启闭系统-操作说明书(电气)(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录老口枢纽船闸工程上闸首左、右侧各有一扇人字门（以下简称闸门）和一扇输水门（以下简称阀门)，下闸首左、右侧各有一扇闸门和一扇阀门；采用液压启闭机控制左右侧闸门和阀门的运行。系统连接图如下： 计算机 控制室交换机 光缆 光缆 交换机 交换机网线 网线下闸对侧IP:192.168.0.14PLC 控制柜下闸本侧IP:192.168.0.13PLC 控制柜上闸对侧IP:192.168.0.12PLC 控制柜上闸本侧IP:192.168.0.11上闸本侧 上闸本侧IP:192.168.0.11PLC 控制柜 上闸对侧 下闸本侧 下闸对侧 本工程上闸首左、右侧各设置1套液压
2、泵站，下闸首左、右侧各设置1套液压泵站。每套泵站设置2台油泵电机（油泵电机为一台工作，一台备用）、1套溢流阀组、1套闸门和1套阀门控制阀组，现场每套液压启闭机设置CPMS开度检测装置及限位开关。每套泵站设置一台动力柜和一台PLC控制柜，同一闸首可以操作选择开关SA4(本侧两侧/对侧)来控制本侧、对侧或两侧的闸门和阀门。电气控制柜放置在液压站的控制室内。柜内装有断路器、接触器、软启动器、按钮、指示灯，闸门开度触摸屏、施耐德公司PREMIUM PLC、欧姆龙公司中间继电器、明纬公司的开关电源等电气元件；柜外装有开度传感器、水位传感器及闸门限位开关。本侧和对侧电气控制柜采用手动、自动控制和计算机远程
3、控制。本侧和对侧电气控制柜PLC采用以太网接口通过交换机互联，实现控制对方的闸门和阀门启闭。按照图纸要求连接好各设备间的电线电缆，动力电缆与信号控制电缆必须按照要求分开敷设，不同电压等级回路的连接线不能采用同一根电缆，相应设备的外壳应可靠接地。一 本侧和对侧控制柜手动控制合上供电电源开关QF0，检查电压表电压显示应正常；合上动力柜内油泵电机空气开关QF1、QF2，合上软启动器（ATS48）控制开关QF1A（1#油泵电机软起）、QF2A（2#油泵电机软起），检查ATS48显示应正常（显示为rdy）。合上控制回路开关QF3、QF4（油箱加热器，低于5合上）、QFJ(交通灯电源开关)。合上PLC柜内
4、空气开关QF5（DC220V电源开关）、QF6（AC220V电源开关）、QF7（DC24V操作电源开关）、QF8（DC24V PLC-I/O电源开关）、QF9（DC24V PLC、HMI电源开关）、QF10（DC24V 开度水位传感器电源开关），检查电源电压及DC24V是否正常；检查PLC、触摸屏是否正常，其它相应指示灯应亮，无故障信号。 控制选择开关SA1旋至手动位，进行以下手动操作，主要供安装调试检修时用，不受水位、另一闸首闸门阀门全关信号控制；阀门与闸门不能同时操作。1 油泵电机运行在动力柜上按1#或2#油泵启动按钮开关，则1#或2#油泵电机空载启动运行（应正向运行），溢流阀DT1通电卸
5、荷，同时油泵电机运行指示灯（在按钮内SB1、SB3内）亮；油泵电机运行7秒后，才允许操作开闸门或关闸门按钮。2 阀门控制（具体流程见电气原理图WJ2012.09-DQ-0-2/3）2.1阀门开在PLC控制柜上按阀门开按钮开关，则阀门开门阀通电建压，阀门上升；到达上限工作位置开关，全开灯通电；开门阀失电，阀门停止运行。2.2阀门关在PLC控制柜上按阀门关按钮开关，则阀门关门阀通电建压，阀门下降；到达全关位，全关灯通电；关门阀失电，阀门停止运行。3 闸门控制 闸门必须在平水位状态操作。3.1闸门开在PLC控制柜上按闸门开按钮开关，则闸门开门阀通电建压，闸门开启；到达全开工作位置开关，全开灯通电；开
6、门阀失电，闸门停止运行。3.2闸门关在控制柜上按闸门关按钮开关，则闸门关门阀通电建压，闸门关闭；到达全关工作位置开关，全关灯通电；关门阀失电，闸门停止运行。4 油泵电机停止在控制柜上按油泵停止按钮，则1#或2#油泵电机停止运行。二 PLC控制柜自动控制本侧PLC控制柜 选择开关SA1旋至单机位，油泵选择开关SA2旋至1泵或2泵位或循环位；对侧PLC控制柜选择开关SA1旋至单机位，对侧PLC控制柜油泵选择开关SA2旋至1泵或2泵位或循环位。选择开关SA4旋至本侧操作本侧按钮只控制本侧闸门和阀门的启闭；选择开关SA4旋至对侧（且对侧控制柜SA4旋至单机）操作本侧按钮只控制对侧闸门和阀门的启闭；选择
7、开关SA4旋至两侧（且对侧控制柜SA4旋至单机）操作本侧按钮同时控制两侧闸门和阀门的启闭；下闸首闸门、阀门必须在全关位，即另一闸首全关灯亮；闸门操作必须在平水位。1阀门开在本侧控制柜按阀门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧侧阀门上升；依次到达上限工作位，两侧侧全开灯通电；开门阀失电，两侧阀门及油泵电机停止运行。2充水 上游向闸室充水，待充水至闸室与上游水位相平时（根据水位信号，在触摸屏上设置平水动作值），平水信号灯，允许闸门开启。3闸门开启在本侧控制柜
8、按闸门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧闸门开启；基本同步运行，依次到达全开工作位，两侧全开灯通电；开门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。4闸门关闭在本侧控制柜按闸门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧闸门关闭；基本同步运行，依次到达关终位，两侧关终灯通电；两侧关门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。闸门停止后
9、2秒合拢阀动作，依次到达合拢位，两侧合拢灯通电，合拢阀失电。两侧闸门运行中通过比例泵实现同步控制，在全关位（等待位）实现精确同步控制。5阀门关闭在本侧控制柜按阀门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧廊道闸门下降；依次到达全关位，两侧全关灯通电；关门阀失电，两侧廊道闸门及油泵电机停止运行。6船只上（下）行出船在集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通绿灯亮，闸室船只向上（下）游出船；上游（下）侧红灯亮禁止进船。待闸室船只全部上（下）行至引航道处，集控室计算机控
10、制交通灯，使闸室侧交通红灯亮。7船只下行进船在集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通红灯亮，引航道处交通绿灯亮，上（下）游向闸室进船。进船完毕后，集控室计算机控制交通灯为红灯，禁止向闸室进船。三 远方自动控制上（下）闸首两侧控制柜选择开关SA1旋至远方位，油泵选择开关SA2旋至1泵或2泵位或循环位。上（下）闸首两侧控制柜进行以上自动操作后，才能在远方通过以太网通讯口操作。远方自动控制同现地自动控制。四 触摸屏使用说明触摸屏显示阀门、闸门开度信号、水位信号，并可设置参数。阀门、闸门全关后，如开度信号显示不为0，可根据触摸屏参数设置进入开度清零（复零），使闸门阀门开度显示为0，切记在闸门或阀门全关后
11、才能清零。根据阀门、闸门全开后的开度位置，在触摸屏设置全开信号。根据用户提供的水位基准高程，在触摸屏上设置基准水位高程。 画面一画面一：上电后显示的主画面在此画面可以监视以下信息：1、闸门开度及运行状态 合拢未动作； 合拢动作中； 开启未动作； 开启运行中； 关闭未动作； 关闭运行中；主传感器启用时显示 按住此按钮2秒以上显示备用传感器启用时显示按住此按钮2秒以上显示2、阀门开度及运行状态 快速关门未动作；快速关门动作中； 开启未动作； 开启运行中； 关闭未动作； 关闭运行中；3、水位信息、压力信息、电流信息以及实时故障报警信息等；4、重要提示信息：当出现此信息时，对侧禁止自动操作； 当出现此
12、信息时，对侧允许自动操作；当出现此状态时，未平水，闸门禁止启闭。当出现此状态时，已平水，闸门允许启闭。当出现此状态时，本闸禁止启闭。当出现此状态时，本闸允许启闭。点击参数设定出现如下图二画面 图二在此画面中，根据现场情况设定闸门和阀门的相关参数；根据现场情况设定油位油温的相关参数；用户点击相应的数字窗口,HMI自动弹出键盘，输入有关值。点击历史报警出现如图三画面 图三在此画面中可以查询历史报警的触发和恢复时间以及发生的次数。五 闸门运行保护及注意事项1 用户提供电源电压为:AC380V10%/AC220V、DC220V，严禁超出此范围。2 闸门运行全开、全关限位保护。3 油泵电机应正向运行，具
13、有过载保护。 4 高压保护：当开启闸门时系统压力过高，闸门及油泵电机自动停止运行；检查故障产生的原因；待故障排除后，再按复位按钮消除故障，重新操作。5 低压保护：当开启闸门延时后，系统压力仍过低，自动停油泵，检查故障产生的原因。6 油堵塞保护：当出现油堵塞信号，系统报警，不影响正常操作；但提醒用户及时清洗滤芯。7 故障报警：当阀组电源故障，高油压故障，低油压故障，油堵塞均发报警信号。8 开门与关门应互锁；上下闸首闸门阀门全关应互锁。9 经常检查水位传感器信号是否正常，应做到定期检查。10 柜壳及油泵电机壳应各自独立接地。11 参考资料：电气控制原理图、水位传感器使用说明、液压系统原理图等。专心-专注-专业